專利名稱：塑料板材邊料剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料板材加工領(lǐng)域，特別是一種塑料板材邊料剪切裝置。
背景技術(shù)：
塑料板材生產(chǎn)中，塑料由粘稠的熔融狀態(tài)被擠出機(jī)由模具連續(xù)不斷地擠 出，經(jīng)三輥壓光機(jī)及冷卻輥冷卻成型成板材，再由縱切刀剖切(并不切斷，若 剖切開，邊料同成品板一起被牽引，會造成板材游移，對角線不良)，然后橫切 刀剪斷后輸送至操作臺，由車臺操作人員手工將板材左右兩縱切邊廢料分別撕 去，最終得到客戶所需規(guī)格的板材。
這樣的生產(chǎn)方式工人的勞動強(qiáng)度大，而且剪切面不光潔，當(dāng)塑料板材性質(zhì) 較脆時，操作人員手工撕邊過程中，易造成中間部分的成品板材脆裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上面提到的塑料板材縱切不能切斷，手工撕邊中，切邊不光潔 甚至可能導(dǎo)致成品板材碎裂的缺點改進(jìn)為縱切刀先將邊料剖切開，成品板進(jìn)入 牽引機(jī)，破切開的邊料不再進(jìn)入牽引機(jī)，直接由本文所述的剪切裝置將邊料剪 切為合適后續(xù)處理的長度并集中收集。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下-
一種塑料板材邊料剪切裝置，其包括機(jī)座、上刀裝置和下刀裝置，其特征 在于所述的機(jī)座上設(shè)置有氣缸，氣缸的推桿與一個杠桿機(jī)構(gòu)連接，所述的機(jī) 座設(shè)有一個凹腔，所述的杠桿機(jī)構(gòu)固定在該凹腔內(nèi)，該杠桿機(jī)構(gòu)的連桿與上刀 裝置固定連接，所述的上刀裝置的刀口形狀為燕尾形，所述的下刀裝置設(shè)置于 上刀裝置下方，該下刀裝置的刀口形狀為矩形。
所述的上刀裝置包括上刀安裝組件以及固定在上刀安裝組件上的上刀。所述的上刀安裝組件的前端面以及后端面上均設(shè)有保護(hù)滑塊。
所述的上刀安裝組件兩側(cè)壁上均設(shè)置有保護(hù)滑塊，并且該保護(hù)滑塊的厚度 大于上刀的厚度。
所述的下刀裝置包括下刀安裝組件和固定在下刀安裝組件后端面上的下刀。
所述的下刀安裝組件上設(shè)有一個通孔，并且該通孔位于下刀的上方。 所述的下刀安裝組件的前端面與 一個進(jìn)料裝置固定連接，該進(jìn)料裝置的出 口穿過該通孔。
所述的機(jī)座的凹腔內(nèi)底板與后壁連接處設(shè)有一個出料口。 所述的出料口下方設(shè)置有邊料收集裝置。
本發(fā)明的有益效果為因為可以直接將邊料切斷，不需要工人手動撕邊，節(jié) 省了勞動力，縮短了勞動時間，提高了勞動效率，而且塑料板的剖切面更光潔， 尤其是對于容易碎裂的材料，用這種裝置剪切更加安全可靠。


圖1為本發(fā)明的裝配示意圖2為本發(fā)明塑料板材邊料剪切裝置的拆分示意附圖中，l為機(jī)座，2為上刀裝置，3為下刀裝置，4為氣缸，5為杠桿機(jī)構(gòu)， 6為連桿，7為出料口， 8為上刀安裝組件，9為上刀，IO為保護(hù)滑塊，11為下 刀安裝組件，12為下刀，13為通孔，14為進(jìn)料裝置，15為下刀裝置固定板， 16為邊料收集裝置(圖紙所示尺寸太小，實際收集箱尺寸在600長*600寬*150高)。
具體實施例方式
如附圖1以及圖2所示的一種塑料板材邊料剪切裝置，其包括機(jī)座1、上刀裝置2和下刀裝置3，機(jī)座1上設(shè)置有氣缸4，氣缸4的推桿與一個杠桿機(jī)構(gòu) 5連接，所述的機(jī)座有一個凹腔，杠桿機(jī)構(gòu)5固定在機(jī)座1的凹腔內(nèi)，杠桿機(jī)構(gòu) 5的連桿6與上刀裝置2固定連接，所述的上刀裝置2的刀口形狀為燕尾形，所 述的下刀裝置3設(shè)置于上刀裝置2下方，其包括下刀12和下刀安裝組件11，下 刀12固定在下刀安裝組件11后端面上，下刀安裝組件11上開有一個通孔13， 該通孔13位于下刀12的上方。所述的上刀裝置2包括上刀9以及與杠桿機(jī)構(gòu)5 固定連接的上刀安裝組件8，上刀9固定連接于上刀安裝組件8的前端面上，上 刀安裝組件8的前端面以及后端面上均設(shè)有保護(hù)滑塊10,并且保護(hù)滑塊的厚度 都大于上刀的厚度0.1mm，所述的下刀12的刀口形狀為矩形，所述的下刀安裝 組件11的前端面上設(shè)置有進(jìn)料裝置14，該進(jìn)料裝置14的出口穿過下刀安裝組 件11上的通孔13。所述的機(jī)座上設(shè)置有用來固定下刀裝置的下刀裝置固定板 15。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述的出料口下方還可以設(shè)置邊料收集裝置16。
待剪切材料從通孔13迸入塑料板材邊料剪切裝置后，氣缸帶動上刀裝置向 下移動，對待剪切材料進(jìn)行剪切，由于上刀裝置的刀口形狀為燕尾形，下刀刀 口形狀為矩形，所以可以將待剪切材料的邊料直接剪切下來，節(jié)省了勞動力， 縮短了勞動時間，提高了勞動效率，尤其是容易碎裂的材料，用這種裝置進(jìn)行 邊料剪切更加安全可靠。
權(quán)利要求
1、一種塑料板材邊料剪切裝置，其包括機(jī)座、上刀裝置和下刀裝置，其特征在于所述的機(jī)座上設(shè)置有氣缸，氣缸的推桿與一個杠桿機(jī)構(gòu)連接，所述的機(jī)座設(shè)有一個凹腔，所述的杠桿機(jī)構(gòu)固定在該凹腔內(nèi)，該杠桿機(jī)構(gòu)的連桿與上刀裝置固定連接，所述的上刀裝置的刀口形狀為燕尾形，所述的下刀裝置設(shè)置于上刀裝置下方，該下刀裝置的刀口形狀為矩形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 上刀裝置包括上刀安裝組件以及固定在上刀安裝組件上的上刀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的上刀安裝組件兩側(cè)壁上均設(shè)置有保護(hù)滑塊，并且該保護(hù)滑塊的厚度大于上刀的厚度O.lmm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 下刀裝置包括下刀安裝組件和固定在下刀安裝組件后端面上的下刀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 下刀安裝組件上設(shè)有一個通孔，并且該通孔位于下刀的上方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 下刀安裝組件的前端面與一個進(jìn)料裝置固定連接，該進(jìn)料裝置的出口穿過該通 孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 機(jī)座的凹腔內(nèi)底板與后壁連接處設(shè)有一個出料口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料板材邊料剪切裝置，其特征在于所述的 出料口下方設(shè)置有邊料收集裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料板材邊料剪切裝置，其包括機(jī)座、上刀裝置和下刀裝置，其特征在于所述的機(jī)座上設(shè)置有氣缸，氣缸的推桿與一個鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，所述的機(jī)座設(shè)有一個凹腔，所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)固定在該凹腔內(nèi)，該鉸鏈機(jī)構(gòu)的連桿與上刀裝置固定連接，所述的上刀裝置的刀口形狀為燕尾形，所述的下刀裝置設(shè)置于上刀裝置下方，該下刀裝置的刀口形狀為矩形。本發(fā)明的有益效果為可以將邊料直接切下，工作效率高，而且剪切面光潔，尤其是容易碎裂的材料，用這種剪切裝置剪切更加安全可靠。
文檔編號B26D1/06GK101670634SQ20091003256
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者賀國華, 金惠良, 顏炳輝 申請人:常州博雙塑料有限公司