雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，包括攪拌罐，攪拌罐的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，攪拌罐下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)輸出軸伸入攪拌罐內(nèi)分別連接有設(shè)置在攪拌罐上部和底部的攪拌葉片，兩個(gè)攪拌葉片對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸上；攪拌葉片包括弓形的葉片本體，葉片本體的中部與電機(jī)輸出軸固定連接，葉片本體上間隔設(shè)置有若干個(gè)豎直的擾流板，擾流板對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸的兩側(cè)，擾流板的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸依次減小；攪拌罐的中部外側(cè)固定連接有環(huán)形的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)固定設(shè)置在筒形的旋轉(zhuǎn)支架上，旋轉(zhuǎn)支架底部連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型具有攪拌效果好，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別是涉及一種雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青是建筑、道路施工中的重要材料，瀝青攪拌裝置是用于使瀝青與添加料混合均勻的設(shè)備，由于瀝青的粘度大，現(xiàn)有的瀝青攪拌裝置在使用時(shí)很難攪拌均勻，大大的降低了施工效率，同時(shí)由于攪拌阻力大，攪拌葉片在使用時(shí)也容易折斷或損壞，嚴(yán)重的影響了施工作業(yè)的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，所述攪拌罐下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)輸出軸伸入攪拌罐內(nèi)分別連接有設(shè)置在攪拌罐上部和底部的攪拌葉片，兩個(gè)所述攪拌葉片對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸上;所述攪拌葉片包括弓形的葉片本體，所述葉片本體的中部與所述電機(jī)輸出軸固定連接，所述葉片本體上間隔設(shè)置有若干個(gè)豎直的擾流板，所述擾流板對(duì)稱設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸的兩側(cè)，所述擾流板的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸依次減?。?br>[0005]所述攪拌罐的中部外側(cè)固定連接有環(huán)形的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)固定設(shè)置在筒形的旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)支架底部連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述擾流板的數(shù)量為4-8個(gè)，所述擾流板的最大高度為電機(jī)輸出軸位于攪拌罐內(nèi)部分長(zhǎng)度的I/6-1/5。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述擾流板的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸依次減小15%_25%。
[0008]上述技術(shù)方案中，位于所述電機(jī)輸出軸兩側(cè)的擾流板之間分別連接有水平布置的加強(qiáng)板。
[0009]上述技術(shù)方案中，兩個(gè)所述葉片本體之間的電機(jī)輸出軸上設(shè)置有螺旋攪拌葉片。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述攪拌罐內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于兩個(gè)葉片本體之間，所述導(dǎo)流板的縱截面為平行四邊形，所述導(dǎo)流板的高度隨著遠(yuǎn)離攪拌罐內(nèi)壁逐漸減小。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流板的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有若干條豎直布置的加強(qiáng)肋。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述攪拌罐內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有紊流板，所述紊流板位于所述導(dǎo)流板上方，所述紊流板包括與攪拌罐內(nèi)壁呈45-60度向下方傾斜的第一板和與所述第一板連接的第二板，所述第二板水平布置。
[0013]本實(shí)用新型中的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)置在攪拌罐內(nèi)的攪拌葉片和螺旋攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌罐和攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)，兩者的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，從而使攪拌罐內(nèi)的瀝青液獲得一個(gè)克服其分子間粘性力的旋轉(zhuǎn)剪切力，使其在攪拌罐內(nèi)充分分散和混合均勻，同時(shí)通過(guò)分別設(shè)置的攪拌葉片、螺旋攪拌葉片、導(dǎo)流板和紊流板分別攪動(dòng)瀝青，使瀝青在上下翻滾流動(dòng)的同時(shí)，也在各擾流板之間的空隙中水平流動(dòng)，從而最大化的使瀝青液混合均勻;攪拌葉片由弓形的葉片本體和葉片本體上間隔設(shè)置的豎直擾流板組成，能夠有效的驅(qū)動(dòng)粘稠的瀝青在罐體內(nèi)流動(dòng)，使瀝青液在各擾流板之間和兩攪拌葉片之間產(chǎn)生上下和水平的流動(dòng)，充分混合；同時(shí)擾流板的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸依次減小15%-25%，位于電機(jī)輸出軸兩側(cè)的擾流板之間分別連接有水平布置的加強(qiáng)板，能夠加強(qiáng)攪拌葉片的機(jī)械強(qiáng)度，避免攪拌過(guò)程中遇到的阻力過(guò)大而折斷攪拌葉片。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0016]1、攪拌罐;2、進(jìn)料口 ；3、排料口 ；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0017]5、電機(jī)輸出軸;6、攪拌葉片；61、葉片本體；
[0018]63、加強(qiáng)板；62、擾流板;7、安裝臺(tái)；8、旋轉(zhuǎn)支架；
[0019]9、轉(zhuǎn)盤(pán)；10、旋轉(zhuǎn)電機(jī);11、螺旋攪拌葉片；
[0020]12、導(dǎo)流板;13、加強(qiáng)肋；14、紊流板;141、第一板；
[0021]142、第二板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]本實(shí)用新型中的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，如圖1所示，包括攪拌罐I，攪拌罐I的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口 2和排料口 3，攪拌罐I下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的電機(jī)輸出軸5伸入攪拌罐I內(nèi)分別連接有設(shè)置在攪拌罐I上部和底部的攪拌葉片6，兩個(gè)攪拌葉片6均對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸5上，兩個(gè)攪拌葉片6均包括弓形的葉片本體61，葉片本體61的中部與電機(jī)輸出軸5固定連接，每個(gè)葉片本體61上均間隔一定距離均勻的設(shè)置有八個(gè)豎直的擾流板62，八個(gè)擾流板62對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸5的兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置四個(gè)擾流板62，兩側(cè)的擾流板62的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸5依次減小20%，與電機(jī)輸出軸5相鄰的擾流板62的高度為電機(jī)輸出軸5位于攪拌罐I內(nèi)部分長(zhǎng)度的1/6，各擾流板62之間分別通過(guò)水平布置的加強(qiáng)板63相互連接;攪拌罐I的中部外側(cè)固定連接有環(huán)形的安裝臺(tái)7，安裝臺(tái)7固定設(shè)置在筒形的旋轉(zhuǎn)支架8上，旋轉(zhuǎn)支架8底部連接有轉(zhuǎn)盤(pán)9，轉(zhuǎn)盤(pán)9底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)9旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)10 ；兩個(gè)葉片本體61之間的電機(jī)輸出軸5上設(shè)置有螺旋攪拌葉片11，攪拌罐I內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12位于兩個(gè)葉片本體61之間，導(dǎo)流板12的縱截面為平行四邊形，導(dǎo)流板12的板體高度隨著遠(yuǎn)離攪拌罐I內(nèi)壁逐漸減小，導(dǎo)流板12的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有兩條豎直布置的加強(qiáng)肋13;攪拌罐I內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有紊流板14，兩個(gè)紊流板14分別位于兩個(gè)導(dǎo)流板12的上方，紊流板14包括與攪拌罐I內(nèi)壁呈60度向下方傾斜的第一板141和與第一板141連接的第二板142，第二板142水平布置。
[0024]本實(shí)用新型中的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)設(shè)置在攪拌罐I內(nèi)的攪拌葉片6和螺旋攪拌葉片11旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)攪拌罐I和攪拌罐I內(nèi)壁設(shè)置的導(dǎo)流板12和紊流板14旋轉(zhuǎn)，兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使攪拌罐I內(nèi)的瀝青液獲得內(nèi)外相反的剪切力，克服其粘性力，使其在攪拌罐I內(nèi)充分分散和混合均勻，同時(shí)通過(guò)分別設(shè)置的攪拌葉片6、螺旋攪拌葉片11、導(dǎo)流板12和紊流板14分別攪動(dòng)瀝青，使瀝青在上下翻滾流動(dòng)的同時(shí)，也在各擾流板62之間的空隙中水平流動(dòng)，從而最大化的使瀝青液混合均勻。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，包括攪拌罐(I)，所述攪拌罐(I)的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口(2)和排料口(3)，其特征在于:所述攪拌罐(I)下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4 )的電機(jī)輸出軸(5 )伸入攪拌罐(I)內(nèi)分別連接有設(shè)置在攪拌罐(I)上部和底部的攪拌葉片(6)，兩個(gè)所述攪拌葉片(6)對(duì)稱設(shè)置在電機(jī)輸出軸(5)上； 所述攪拌葉片(6)包括弓形的葉片本體(61)，所述葉片本體(61)的中部與所述電機(jī)輸出軸(5)固定連接，所述葉片本體(61)上間隔設(shè)置有若干個(gè)豎直的擾流板(62)，所述擾流板(62)對(duì)稱設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸(5)的兩側(cè)，所述擾流板(62)的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸(5)依次減小； 所述攪拌罐(I)的中部外側(cè)固定連接有環(huán)形的安裝臺(tái)(7)，所述安裝臺(tái)(7)固定設(shè)置在筒形的旋轉(zhuǎn)支架(8)上，所述旋轉(zhuǎn)支架(8)底部連接有轉(zhuǎn)盤(pán)(9)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(9)連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:所述擾流板(62)的數(shù)量為4-8個(gè)，所述擾流板(62 )的最大高度為電機(jī)輸出軸(5 )位于攪拌罐(I)內(nèi)部分長(zhǎng)度的I /6-1 /5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:所述擾流板(62)的高度隨著遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸(5 )依次減小15%-25%o4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:位于所述電機(jī)輸出軸(5)兩側(cè)的擾流板(62)之間分別連接有水平布置的加強(qiáng)板(63)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:兩個(gè)所述葉片本體(61)之間的電機(jī)輸出軸(5)上設(shè)置有螺旋攪拌葉片(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌罐(I)內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)流板(12)，所述導(dǎo)流板(12)位于兩個(gè)葉片本體(61)之間，所述導(dǎo)流板(12)的縱截面為平行四邊形，所述導(dǎo)流板(12)的高度隨著遠(yuǎn)離攪拌罐(I)內(nèi)壁逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板(12)的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有若干條豎直布置的加強(qiáng)肋(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙回轉(zhuǎn)瀝青攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌罐(I)內(nèi)壁上還對(duì)稱設(shè)置有紊流板(14)，所述紊流板(14)位于所述導(dǎo)流板(12)上方，所述紊流板(14)包括與攪拌罐(I)內(nèi)壁呈45-60度向下方傾斜的第一板(141)和與所述第一板(141)連接的第二板(142)，所述第二板(142)水平布置。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK205501777SQ201620155108
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】王寧, 邢明黨
【申請(qǐng)人】中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院有限公司