自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁及其施工方法
【專利說明】自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁及其施工方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁及其施工方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]自錨式懸索橋作為一種柔性索吊體系，以其結(jié)構(gòu)造型美觀、經(jīng)濟(jì)性好、對(duì)地質(zhì)和地形狀況適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為中小跨徑橋梁較有競(jìng)爭(zhēng)力的橋型。但其結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，塔、索、梁受力高度耦合，非線性效應(yīng)顯著。其中，主梁不僅承擔(dān)部分橋面系恒載及活載，而且承受主纜傳遞的水平力，是自錨式懸索橋與地錨式懸索橋區(qū)別最大的受力構(gòu)件。
[0005]按照材料類型，主梁一般分為混凝土加勁梁和鋼加勁梁。隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，鋼加勁梁同混凝土加勁梁相結(jié)合的組合體系得到了應(yīng)用；這種組合體系在吊索區(qū)采用鋼加勁梁，在兩側(cè)錨固跨采用混凝土加勁梁，雖然這種體系兼具鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，但因鋼混結(jié)合梁段和錨固區(qū)受力及構(gòu)造措施的復(fù)雜，錨固跨混凝土箱梁的施工難度相當(dāng)大；對(duì)于錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工，目前尚沒有成熟可靠的方法。在具體施工時(shí)經(jīng)常因?yàn)榭紤]不周而返工，甚至留下質(zhì)量隱患。
[0006]由此可知，提供一種可靠成熟的施工方法具有重大的工程意義。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁及其施工方法，可以確保施工質(zhì)量，縮短工期，有效的克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁，該自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁包括混凝土梁段，所述混凝土梁段上設(shè)有支承骨架，所述支承骨架上焊接有相匹配的纜索錨固系統(tǒng)，所述纜索錨固系統(tǒng)通過鋼筋固定在混凝土梁段并連接有散索鞍或套底座，其中，所述散索鞍或套底座為散索鞍底座或散索套底座；所述散索鞍或套底座下端設(shè)置有相匹配的底座托架，所述底座托架的后端設(shè)置有鋼混結(jié)合梁段混凝土，所述鋼混結(jié)合梁段混凝土上設(shè)置有相匹配的鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件，所述鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件內(nèi)安裝有傳剪板鋼筋，所述傳剪板鋼筋設(shè)置于所述鋼混結(jié)合梁段混凝土的兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述底座托架為H型結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述混凝土梁段和鋼混結(jié)合梁段混凝土分別安裝有相匹配的預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0012]優(yōu)選的，所述鋼混結(jié)合梁段混凝土采用纖維膨脹混凝土。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工方法，該一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工方法包括如下步驟:
步驟1:底模與側(cè)模安裝，對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備好的模板支架搭設(shè)，在所述模板支架上鋪設(shè)底板模板及側(cè)面模板，所述模板支架采用鋼管柱、貝雷梁及鋼管腳手架搭設(shè)，所述底板模板及側(cè)面模板采用方木和竹膠板鋪設(shè)；
步驟2:鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件安裝，對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼構(gòu)件支架搭設(shè)，在所述鋼構(gòu)件支架上安裝相匹配的鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件，所述鋼構(gòu)件支架采用鋼管柱、貝雷梁及型鋼搭設(shè)，所述鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件為與混凝土梁連接的過渡段鋼箱梁；
步驟3:綁扎底板鋼筋與底板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝，待底板模板與側(cè)面模板安裝完畢后，對(duì)所述混凝土梁段底板預(yù)先設(shè)置的下層鋼筋進(jìn)行綁扎，然后將預(yù)先準(zhǔn)備好的與所述混凝土梁段和鋼混結(jié)合梁段混凝土相匹配的底板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行安裝，并對(duì)所述混凝土梁段底板預(yù)先設(shè)置的上層鋼筋進(jìn)行綁扎；
步驟4:纜索錨固系統(tǒng)安裝，將纜索錨固系統(tǒng)在支承骨架上焊接固定，然后將支承骨架和纜索錨固系統(tǒng)的整體安裝至預(yù)計(jì)位置，并與周圍普通鋼筋連接固定；
步驟5:散索鞍或套底座托架安裝，將散索鞍或套底座安裝在預(yù)計(jì)的位置處，并根據(jù)散索鞍或套底座位置，將底座托架安裝至相應(yīng)位置，并與周圍普通鋼筋連接固定；
步驟6:綁扎腹板鋼筋與腹板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝，綁扎混凝土梁段腹板鋼筋，然后綁扎定位鋼筋，最后安裝混凝土梁段和鋼混結(jié)合梁段腹板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋；
步驟7:內(nèi)模安裝，安裝預(yù)先準(zhǔn)備好的混凝土梁段腹板模板及箱室兩端模板，然后搭設(shè)混凝土梁段頂板底模的支架，最后安裝混凝土梁段的頂板底模；
步驟8:對(duì)混凝土梁段第一次澆筑與養(yǎng)護(hù)，第一次混凝土澆筑高度為梁底至腹板上倒角；澆筑完畢后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，并在施工縫處進(jìn)行鑿毛處理；
步驟9:綁扎頂板鋼筋與頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝，依次進(jìn)行混凝土梁段頂板下層鋼筋的綁扎、混凝土梁段和鋼混結(jié)合梁段頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、混凝土梁段頂板上層鋼筋的綁扎；
步驟10:散索鞍或套底座安裝，對(duì)底座托架的位置進(jìn)行測(cè)量調(diào)整后，根據(jù)底座托架的位置安裝散索鞍或套底座；
步驟11:對(duì)混凝土梁段第二次澆筑與養(yǎng)護(hù)，第二次混凝土澆筑高度為腹板上倒角至梁頂；澆筑完畢后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)；
步驟12:鋼混結(jié)合梁段混凝土結(jié)構(gòu)施工，在對(duì)混凝土梁段與鋼混結(jié)合梁段混凝土的分界面進(jìn)行鑿毛處理，然后依次進(jìn)行鋼混結(jié)合梁段底板鋼筋綁扎、鋼混結(jié)合梁段底板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)、鋼混結(jié)合梁段腹板鋼筋綁扎、鋼混結(jié)合梁段內(nèi)模安裝、鋼混結(jié)合梁段頂板鋼筋綁扎、鋼混結(jié)合梁段腹板及頂板混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)；
步驟13:預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉過程采用錨下張拉力和伸長(zhǎng)量的雙重控制；
步驟14:模板拆除，在梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，拆除底模模板。
[0014]進(jìn)一步的，在對(duì)鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件的加工制作過程中，將相匹配的傳剪板鋼筋安裝鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件的預(yù)計(jì)位置。
[0015]進(jìn)一步的，待將步驟12中的鋼混結(jié)合梁段底板和頂板鋼筋綁扎后，對(duì)所述鋼混結(jié)合梁段底板、頂板鋼筋端部與鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接。
[0016]優(yōu)選的，所述鋼混結(jié)合梁段混凝土采用纖維膨脹混凝土。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，并且本施工方法對(duì)各分項(xiàng)工程安排合理，有利于纜索錨固系統(tǒng)等的精確定位和鋼混結(jié)合梁段的施工，有效的提高施工的質(zhì)量；并且本方法簡(jiǎn)單，便于施工，可以有效的縮短工期。
[0018]
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖面圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的纜索錨固系統(tǒng)與散索鞍或套底座的示意圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的鋼混結(jié)合梁段的示意圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工方法的流程示意圖。
[0021]圖中:
1、混凝土梁段；2、纜索錨固系統(tǒng)；3、散索鞍或套底座；4、鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件；5、鋼混結(jié)合梁段混凝土 ；6、支承骨架；7、底座托架；8、傳剪板鋼筋；9、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁。
[0025]如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁，包括混凝土梁段I，所述混凝土梁段I上設(shè)有支承骨架6，所述支承骨架6上焊接有相匹配的纜索錨固系統(tǒng)2，所述纜索錨固系統(tǒng)2通過鋼筋固定在混凝土梁段I并連接有散索鞍或套底座3，所述散索鞍或套底座3下端設(shè)置有相匹配的底座托架7，所述底座托架7的后端設(shè)置有鋼混結(jié)合梁段混凝土 5，所述鋼混結(jié)合梁段混凝土 5上設(shè)置有相匹配的鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件4，所述鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件4內(nèi)安裝有傳剪板鋼筋8，所述傳剪板鋼筋8設(shè)置于所述鋼混結(jié)合梁段混凝土 5的兩側(cè)。
[0026]所述底座托架7為H型結(jié)構(gòu)；所述混凝土梁段I和鋼混結(jié)合梁段混凝土 5分別安裝有相匹配的預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼筋9 ;所述鋼混結(jié)合梁段混凝土 5采用纖維膨脹混凝土。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工方法。
[0028]如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自錨式懸索橋錨固跨現(xiàn)澆混凝土箱梁的施工方法，首先，在對(duì)鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件4的加工制作過程中，將相匹配的傳剪板鋼筋8安裝鋼混結(jié)合梁段鋼構(gòu)件4的預(yù)計(jì)位置，其次，具體的施工方法包括如下步驟:
步驟1:底模與側(cè)模安裝，對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備好的模板支架搭設(shè)，在所述模板支架上鋪設(shè)底板模板及側(cè)面模板，所述模板支架采用鋼管柱、貝雷梁及鋼管腳手架搭設(shè)，所述底板模板及側(cè)面模板采用方木和竹膠板鋪設(shè)；
步驟2:鋼混結(jié)合梁段鋼