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一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法與流程

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一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法與流程

本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō),涉及一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法。



背景技術(shù):

昆明市地鐵二號(hào)線(xiàn)土建工程試驗(yàn)標(biāo)全長(zhǎng)5km,起于世紀(jì)城站,沿彩云路向南,終止于昆明新客運(yùn)南站。線(xiàn)路整體位于彩云路中心10m寬的中央綠化帶內(nèi),采用高架橋形式,高架橋兩側(cè)設(shè)置了混凝土預(yù)制擋板。擋板長(zhǎng)2m,高1.75m,面積3.5m2,體積0.8m3,重約2t。

綜合考慮擋板的工期和工程量,該工程需要一塊占地面積大約3000m2的場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)。附近城區(qū)這樣的地塊租金高昂,若在郊區(qū)設(shè)置預(yù)制場(chǎng),運(yùn)輸距離遠(yuǎn),施工成本也較大。擋板預(yù)制完成后,利用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),使用吊車(chē)進(jìn)行擋板預(yù)制件現(xiàn)場(chǎng)安裝。吊車(chē)作業(yè)需要長(zhǎng)時(shí)間占用彩云路主路兩個(gè)車(chē)道,交通導(dǎo)流非常困難,而且存在較大的交通安全隱患。使用吊車(chē)進(jìn)行擋板安裝存在作業(yè)難度大,施工緩慢,工人作業(yè)強(qiáng)度大等問(wèn)題。此外,擋板運(yùn)輸車(chē)進(jìn)城還存在交通管制問(wèn)題。

為此,項(xiàng)目部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件,針對(duì)預(yù)制場(chǎng)地和交通導(dǎo)流存在的困難和風(fēng)險(xiǎn),吊車(chē)安裝擋板存在的難度大、進(jìn)度慢,擋板運(yùn)輸車(chē)進(jìn)城面臨的交通管制等問(wèn)題。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題,目前尚未提出有效的解決方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法,不僅能夠解決城區(qū)預(yù)制場(chǎng)地受限問(wèn)題,而且減少了擋板施工對(duì)城市交通的干擾,降低了交通安全風(fēng)險(xiǎn),有效降低了施工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法,包括以下步驟:

s1利用已經(jīng)預(yù)制安裝或現(xiàn)澆完成的高架橋梁頂面作為擋板的預(yù)制場(chǎng);

s2沿線(xiàn)路方向,在高架橋梁頂面從后向前依次設(shè)為擋板預(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū)、擋板混凝土澆筑區(qū)、擋板鋼筋籠安裝區(qū)、擋板模板整理區(qū);

s3在高架橋梁頂面至少布置一條生產(chǎn)線(xiàn),每條生產(chǎn)線(xiàn)至少安裝1臺(tái)沿軌道移動(dòng)的懸臂式龍門(mén)吊;

s4運(yùn)用懸臂式龍門(mén)吊進(jìn)行擋板模板和軌道的倒運(yùn)、擋板模板安放和整理、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件安裝,按照擋板模板和軌道倒運(yùn)、擋板模板安放與整理、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件安裝的工序,沿線(xiàn)路方向不斷循環(huán)向前,從而完成擋板的預(yù)制和安裝。

進(jìn)一步地,在所述步驟s4過(guò)程中,所述擋板模板和軌道倒運(yùn)、擋板模板安放和整理、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件安裝的施工包括以下步驟:

s11擋板預(yù)制件安裝完畢段落內(nèi)的軌道通過(guò)人工拆除,并使用懸臂式龍門(mén)吊倒運(yùn)至擋板整理區(qū)的前方,將其與已有的軌道連接,使軌道向前延伸;擋板預(yù)制件脫模后,使用懸臂式龍門(mén)吊將擋板模板沿軌道向前吊運(yùn)至已有的擋板模板整理區(qū)的前方,沿線(xiàn)路方向逐個(gè)安放倒運(yùn)的擋板模板,擋板模板的安放位置與待安裝的擋板預(yù)制件位置在同一里程上,隨后將擋板模板進(jìn)行打磨、修整和刷擋板模板漆或脫模劑,從而形成新的擋板模板整理區(qū);

s12擋板模板整理完畢后,按照工序循環(huán),所述新的擋板模板整理區(qū)轉(zhuǎn)序?yàn)殇摻罨\安裝區(qū),鋼筋籠通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至高架橋下,使用懸臂式龍門(mén)吊垂直提升至高架橋橋面上,再橫向移動(dòng)將鋼筋籠安放于擋板模板內(nèi);

s13鋼筋籠安裝完畢,按照工序循環(huán),所述鋼筋籠安裝區(qū)轉(zhuǎn)序?yàn)閾醢寤炷翝仓^(qū),混凝土罐車(chē)運(yùn)至高架橋下,混凝土放入料斗,使用懸臂式龍門(mén)吊將料斗提升到高架橋橋面高度以上位置,再將料斗移動(dòng)至待灌注混凝土的擋板模板上方,將料斗內(nèi)的混凝土釋放進(jìn)擋板模板,進(jìn)行混凝土澆筑;

s14混凝土澆筑完畢,按照工序循環(huán),所述混凝土澆筑區(qū)轉(zhuǎn)序?yàn)閾醢孱A(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū),將澆筑完混凝土的擋板進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生,待其達(dá)到要求的強(qiáng)度后,使用懸臂式龍門(mén)吊通過(guò)預(yù)埋在擋板預(yù)制件的吊點(diǎn),吊起擋板預(yù)制件進(jìn)行脫模;

s15檢查擋板預(yù)制件合格后,使用懸臂式龍門(mén)吊進(jìn)行適當(dāng)縱向移動(dòng),對(duì)準(zhǔn)待安裝的擋板預(yù)制件沿橋向位置,再將擋板預(yù)制件橫移至高架橋梁邊緣指定位置進(jìn)行安裝,并將其固定。

進(jìn)一步地,在所述步驟s3過(guò)程中,當(dāng)高架橋梁為雙線(xiàn)梁,則橫向布置兩條生產(chǎn)線(xiàn)。

進(jìn)一步地,在所述步驟s3過(guò)程中,當(dāng)高架橋梁為單線(xiàn)梁,則橫向布置一條生產(chǎn)線(xiàn)。

進(jìn)一步地,在所述s13步驟中的料斗容量為1m3,料斗容量也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要增大或縮小。

本發(fā)明的有益效果:

1、解決了城區(qū)預(yù)制場(chǎng)地受限情況;

2、有效減少了擋板施工對(duì)城市交通的干擾,降低了交通安全風(fēng)險(xiǎn);

3、通過(guò)使用懸臂式龍門(mén)吊,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,加快了施工進(jìn)度,有效降低了施工成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法的施工步驟圖一;

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法的施工步驟圖二;

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法的施工步驟圖三;

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法的預(yù)制場(chǎng)分區(qū)圖。

圖中:

1、高架橋梁;2、擋板預(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū);3、擋板混凝土澆筑區(qū);4、擋板鋼筋籠安裝區(qū);5、擋板模板整理區(qū);6、懸臂式龍門(mén)吊;7、擋板模板;8、鋼筋籠;9、擋板預(yù)制件;10、料斗;11、軌道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種集預(yù)制和安裝城市高架橋擋板的施工方法,包括以下步驟:

s1利用已經(jīng)預(yù)制安裝或現(xiàn)澆完成的高架橋梁1頂面作為擋板的預(yù)制場(chǎng);

s2沿線(xiàn)路方向,在高架橋梁頂面從后向前依次設(shè)為擋板預(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū)2、擋板混凝土澆筑區(qū)3、擋板鋼筋籠安裝區(qū)4、擋板模板整理區(qū)5;

s3在高架橋梁頂面至少布置一條生產(chǎn)線(xiàn),每條生產(chǎn)線(xiàn)安裝1-3臺(tái)10t沿軌道11移動(dòng)的懸臂式龍門(mén)吊6,采用懸臂式龍門(mén)吊6作為主要吊裝設(shè)備;

s4運(yùn)用懸臂式龍門(mén)吊6進(jìn)行擋板模板7和軌道的倒運(yùn)、擋板模板7的安放和整理、鋼筋籠8安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件9安裝等作業(yè),實(shí)現(xiàn)擋板預(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū)2、擋板混凝土澆筑區(qū)3、擋板鋼筋籠安裝區(qū)4、擋板模板整理區(qū)5流水向前作業(yè),按照擋板模板7和軌道倒運(yùn)、鋼筋籠8安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件9安裝的工序,沿線(xiàn)路方向不斷循環(huán)向前,從而完成擋板的預(yù)制和安裝。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中,在所述步驟s4過(guò)程中,所述擋板模板7和軌道倒運(yùn)、擋板模板7的安放和整理、鋼筋籠8安裝、混凝土澆筑以及擋板預(yù)制件9安裝的施工包括以下步驟:

s11擋板預(yù)制件9安裝完畢段落內(nèi)的軌道通過(guò)人工拆除,并使用懸臂式龍門(mén)吊6倒運(yùn)至擋板整理區(qū)5的前方,將其與已有的軌道連接,使軌道向前延伸;此軌道11為臨時(shí)軌道;擋板預(yù)制件9脫模后,使用懸臂式龍門(mén)吊6將擋板模板7沿軌道11向前吊運(yùn)至已有的擋板模板整理區(qū)5的前方,沿線(xiàn)路方向逐個(gè)安放倒運(yùn)的擋板模板7,擋板模板7的安放位置與待安裝的擋板預(yù)制件9位置在同一里程上,隨后將擋板模板7進(jìn)行打磨、修整和刷擋板模板漆或脫模劑,從而形成新的擋板模板整理區(qū)5。

s12擋板模板7整理完畢后,按照工序循環(huán),所述新的擋板模板整理區(qū)轉(zhuǎn)序?yàn)殇摻罨\安裝區(qū)4,鋼筋籠8通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至高架橋下,使用懸臂式龍門(mén)吊6垂直提升至高架橋橋面上,再橫向移動(dòng)將鋼筋籠8安放于擋板模板7內(nèi);

s13鋼筋籠8安裝完畢后,按照工序循環(huán),所述鋼筋籠安裝區(qū)4轉(zhuǎn)序?yàn)閾醢寤炷翝仓^(qū)3,混凝土罐車(chē)運(yùn)至高架橋下,混凝土放入料斗,使用懸臂式龍門(mén)吊6將料斗10提升到高架橋橋面高度以上位置,再將料斗10移動(dòng)至待灌注混凝土的擋板模板7上方,將料斗10內(nèi)的混凝土釋放進(jìn)擋板模板7,進(jìn)行混凝土澆筑;

s14混凝土澆筑完畢后,按照工序循環(huán),所述混凝土澆筑區(qū)3轉(zhuǎn)序?yàn)閾醢孱A(yù)制件養(yǎng)護(hù)和安裝區(qū)2,將澆筑完混凝土的擋板預(yù)制件9進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生,待其達(dá)到要求的強(qiáng)度后,使用懸臂式龍門(mén)吊通過(guò)預(yù)埋在擋板預(yù)制件的吊點(diǎn),吊起擋板預(yù)制件進(jìn)行脫模;

s15經(jīng)檢查擋板預(yù)制件9外觀(guān)無(wú)缺陷,則使用懸臂式龍門(mén)吊6進(jìn)行適當(dāng)縱向移動(dòng),再將擋板預(yù)制件9橫移至高架橋梁1邊緣指定位置,輔助以人工進(jìn)行擋板預(yù)制件9安裝,并將其固定。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中,在所述步驟s3過(guò)程中,當(dāng)高架橋梁為雙線(xiàn)梁,則橫向布置兩條生產(chǎn)線(xiàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中,在所述步驟s3過(guò)程中,當(dāng)高架橋梁為單線(xiàn)梁,則橫向布置一條生產(chǎn)線(xiàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中,在所述s13步驟中的料斗容量為1m3,料斗容量也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要增大或縮小。

綜上所述,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,通過(guò)高架橋梁頂面布置的生產(chǎn)線(xiàn)不僅解決了城區(qū)預(yù)制場(chǎng)地受限情況,而且有效減少了擋板施工對(duì)城市交通的干擾,降低了交通安全風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)使用懸臂式龍門(mén)吊,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,加快了施工進(jìn)度,有效降低了施工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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