本實(shí)用新型屬于體外預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

在體外預(yù)應(yīng)力加固體系應(yīng)用中，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置在特定位置恰當(dāng)?shù)馗淖凅w外預(yù)應(yīng)力鋼束方向，促使體外預(yù)應(yīng)力方向沿結(jié)構(gòu)縱向轉(zhuǎn)變，適應(yīng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力場中拉應(yīng)力方向的變化，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及材料的使用效率。其中，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置在特定位置恰當(dāng)?shù)卮偈诡A(yù)應(yīng)力鋼束完成轉(zhuǎn)向，保證體外預(yù)應(yīng)力鋼束按照要求降低結(jié)構(gòu)所受拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)開裂。在經(jīng)濟(jì)性能方面，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置多采用鋼結(jié)構(gòu)，工程造價低，且自重較輕，增加結(jié)構(gòu)額外載荷作用較少；在結(jié)構(gòu)受力方面，體外預(yù)應(yīng)力鋼束按照體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置改變方向，優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力，提升加固效果，更能有效降低預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向時所造成的預(yù)應(yīng)力損失，提高結(jié)構(gòu)承載能力。

正由于體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置具有上述優(yōu)點(diǎn)，自從20世紀(jì)20年代末期德國建造了世界上第一座體外預(yù)應(yīng)力橋梁后，體外預(yù)應(yīng)力體系展現(xiàn)出相較于其他結(jié)構(gòu)具有更高承載能力、跨越能力、穩(wěn)定性和材料使用效率，得以在世界各地廣泛應(yīng)用，然而，體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置作為體外預(yù)應(yīng)力體系重要組成部分，現(xiàn)仍存在一些不足之處：

第一、現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置所布置的體外預(yù)應(yīng)力鋼束至主梁形心偏心距較小，需足夠多預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到既定加固效果，體外預(yù)應(yīng)力布置不合理，預(yù)應(yīng)力材料浪費(fèi)。

第二、現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在拼裝組合不方便、成本較高等問題。因而，應(yīng)該提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工方便的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置橫向鋼板、第一限位鋼板、第二限位鋼板和轉(zhuǎn)向軸，能增大預(yù)應(yīng)力鋼束偏心距，提升體外預(yù)應(yīng)力加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，包括安裝在主梁底部的橫向鋼板、安裝在橫向鋼板上側(cè)且位于主梁兩側(cè)面的第一限位鋼板和安裝在橫向鋼板下側(cè)且用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向軸，所述橫向鋼板的兩端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束水平位移的第二限位鋼板，所述橫向鋼板的兩端上側(cè)設(shè)置有對第一限位鋼板進(jìn)行加固的加勁鋼板，所述轉(zhuǎn)向軸安裝在橫向鋼板下方，所述橫向鋼板和轉(zhuǎn)向軸均為水平布設(shè)，所述第二限位鋼板為豎直布設(shè)，所述轉(zhuǎn)向軸位于第二限位鋼板內(nèi)側(cè)的中部。

上述的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征是：所述橫向鋼板通過第一螺栓安裝在主梁底部，所述第二限位鋼板通過第二螺栓安裝在主梁兩側(cè)面，且所述第二限位鋼板的內(nèi)側(cè)面與主梁的外側(cè)面貼合。

上述的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征是：所述轉(zhuǎn)向軸的長度與所述橫向鋼板的寬度相同。

上述的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征是：所述加勁鋼板的截面為直角三角形，且所述加勁鋼板的長直角邊等于第一限位鋼板的高度。

上述的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征是：所述橫向鋼板、第一限位鋼板、加勁鋼板和第二限位鋼板均為345Q鋼板，所述轉(zhuǎn)向軸由直徑為10mm的鋼筋制成。

上述的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置，其特征是：所述橫向鋼板、所述第一限位鋼板和所述第二限位鋼板均為長方形鋼板，所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束為圓柱體。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且施工方便、加固效果好。

2、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置包括橫向鋼板、第一限位鋼板、第二限位鋼板和轉(zhuǎn)向軸，通過設(shè)置轉(zhuǎn)向軸實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向，通過設(shè)置橫向鋼板、第一限位鋼板和第二限位鋼板提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，提高體外預(yù)應(yīng)力鋼束偏心距，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，成本低，滿足施工要求。

3、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置尺寸靈活，可適用于包括但不限于箱梁、T梁等在內(nèi)的多種不同橋型。

4、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置能夠增大主梁底部處體外預(yù)應(yīng)力鋼束至主梁截面中心偏心距，受力合理、節(jié)約材料、降低費(fèi)用。

5、所采用的體外預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向軸長度較長，可適用于不同體外預(yù)應(yīng)力鋼筋間距，并且限制加固過程中及加固后預(yù)應(yīng)力鋼筋水平位移。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置橫向鋼板、第一限位鋼板、第二限位鋼板和轉(zhuǎn)向軸，能增大預(yù)應(yīng)力鋼束偏心距，提升體外預(yù)應(yīng)力加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—橫向鋼板； 2—第一限位鋼板； 3—加勁鋼板；

4—第二限位鋼板； 5—轉(zhuǎn)向軸； 6—主梁；

7—體外預(yù)應(yīng)力鋼束； 8-1—第一螺栓； 8-2—第二螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括安裝在主梁6底部的橫向鋼板1、安裝在橫向鋼板1上側(cè)且位于主梁6兩側(cè)面的第一限位鋼板2和安裝在橫向鋼板1下側(cè)且用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束7轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向軸5，所述橫向鋼板1的兩端設(shè)置有用于限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束7水平位移的第二限位鋼板4，所述橫向鋼板1的兩端上側(cè)設(shè)置有對第一限位鋼板2進(jìn)行加固的加勁鋼板3，所述轉(zhuǎn)向軸5安裝在橫向鋼板1下方，所述橫向鋼板1和轉(zhuǎn)向軸5均為水平布設(shè)，所述第二限位鋼板4為豎直布設(shè)，所述轉(zhuǎn)向軸5位于第二限位鋼板4內(nèi)側(cè)的中部。

實(shí)際使用過程中，所述橫向鋼板1豎直方向的厚度為20mm，所述橫向鋼板1沿主梁6縱向長度方向的長度為100mm，所述橫向鋼板1沿主梁6橫斷面長度方向的長度為1.2a～1.4a，其中a為主梁6橫斷面長度。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)向軸5的長度與所述橫向鋼板1的寬度相同。

實(shí)際使用過程中，所述轉(zhuǎn)向軸5的直徑為10mm。

本實(shí)施例中，所述橫向鋼板1通過第一螺栓8-1安裝在主梁6底部，所述第二限位鋼板4通過第二螺栓8-2安裝在主梁6兩側(cè)面，且所述第二限位鋼板4的內(nèi)側(cè)面與主梁6的外側(cè)面貼合。

實(shí)際使用過程中，所述第一限位鋼板2的數(shù)量為兩個，兩個所述第一限位鋼板2對稱豎直布設(shè)在主梁6的兩側(cè)面上，且第一限位鋼板2沿主梁6縱向長度方向的長度為100mm，第一限位鋼板2豎直方向的長度為0.2a～0.35a，第一限位鋼板2水放方向的厚度為20mm，其中a為主梁6橫斷面長度。

本實(shí)施例中，所述加勁鋼板3的截面為直角三角形，且所述加勁鋼板3的長直角邊等于第一限位鋼板2的高度。

實(shí)際使用過程中，所述加勁鋼板3沿主梁6橫斷面長度方向?yàn)?.1a～0.2a，所述加勁鋼板3沿主梁6縱向長度方向的長度為20mm。

本實(shí)施例中，所述橫向鋼板1、第一限位鋼板2、加勁鋼板3和第二限位鋼板4均為Q345鋼板，所述轉(zhuǎn)向軸5由直徑為10mm的鋼筋制成。

實(shí)際使用過程中，所述第二限位鋼板4的數(shù)量為兩個，兩個所述第二限位鋼板4對稱豎直布設(shè)在橫向鋼板1的兩端外側(cè)壁上，且所述第二限位鋼板4沿主梁縱向長度方向的長度為100mm，所述第二限位鋼板4豎直方向的長度為40mm，所述第二限位鋼板4沿主梁6橫斷面長度方向的長度為10mm。

實(shí)際使用過程中，所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束距主梁6中心的偏心距為0.2a～0.35a，其中a為主梁6橫斷面長度。

本實(shí)施例中，所述橫向鋼板1、所述第一限位鋼板2和所述第二限位鋼板4均為長方形鋼板，所述加勁鋼板3為三棱柱，所述體外預(yù)應(yīng)力鋼束7為圓柱體。

本實(shí)用新型使用時，在橫向鋼板1的上方安裝第一限位鋼板2，使兩個第一限位鋼板2的間距向主梁6的橫截面長度相同，在橫向鋼板1的兩端設(shè)置加勁鋼板3和第二限位鋼板4，使加勁鋼板3與第一限位鋼板2固定連接，對第一限位鋼板2起加固作用，第二限位鋼板4限制體外預(yù)應(yīng)力鋼束水平位移，然后在橫向鋼板1下方向軸5，且使轉(zhuǎn)向軸5位于第二限位鋼板4內(nèi)側(cè)的中部，所述轉(zhuǎn)向軸5用于改變體外預(yù)應(yīng)力鋼束方向，完成體外預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向裝置的拼裝，將體外預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向裝置用支架或吊機(jī)安裝到主梁6的設(shè)定位置，則使橫向鋼板1安裝在主梁6的底部，使第一限位鋼板2的內(nèi)側(cè)面與主梁6兩側(cè)面貼合，所述轉(zhuǎn)向軸5與所述橫向鋼板1緊密貼合，不能發(fā)生位移，實(shí)現(xiàn)體外預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向，且提升體外預(yù)應(yīng)力鋼束的加固效果，并有效解決現(xiàn)有體外預(yù)應(yīng)力鋼束轉(zhuǎn)向裝置存在的偏心距較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拼裝組合不方便、成本較高、受力性能較差等問題，實(shí)用性很強(qiáng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。