一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，屬于橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征是：造橋機(jī)主梁采用兩組平行的兩整跨主桁架和一短節(jié)尾部桁架，主桁架下部設(shè)下托梁系統(tǒng)，桁架下方設(shè)托輪系支承在待造橋跨橋墩上，桁架上方設(shè)有沿桁架縱向走行提梁吊機(jī)。有益效果是：采用橋址旁梁場(chǎng)預(yù)制箱梁節(jié)段，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)送梁節(jié)到達(dá)造橋機(jī)尾部，提梁吊機(jī)吊放梁節(jié)就位，澆筑混凝土濕接縫，張拉預(yù)應(yīng)力筋成橋，造橋機(jī)過(guò)孔的造橋方式。具有承受荷載大，一次過(guò)孔同時(shí)造兩孔橋梁，節(jié)省工期，降低建設(shè)成本等特點(diǎn)，適用于高速鐵路、客運(yùn)專(zhuān)線或高速公路40m及以上跨度簡(jiǎn)支箱梁橋的造橋工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外節(jié)段箱梁拼裝造橋機(jī)，通常由一個(gè)工作跨和前(后)導(dǎo)梁組成，在工作跨上擺放箱梁節(jié)段，澆筑混凝土濕接縫，張拉預(yù)應(yīng)力筋，完成一孔橋梁的制作。這類(lèi)造橋機(jī)可制作跨度大，梁體重的橋梁，在40m以上跨度的橋梁施工中得到廣泛的應(yīng)用。但此類(lèi)造橋機(jī)每次只能拼裝施工一孔橋梁，之后造橋機(jī)前移過(guò)孔，進(jìn)行下一孔的節(jié)段箱梁拼裝作業(yè)，其缺點(diǎn)是施工工期長(zhǎng)，完成一孔橋梁的造橋任務(wù)平均需要十天以上時(shí)間，成本相對(duì)較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，它在一次過(guò)孔就位后，可同時(shí)完成兩孔箱梁的造橋工作。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:由主梁1、下托梁系統(tǒng)2、前支點(diǎn)托輪系3、中支點(diǎn)托輪系4、前支腿5、后支點(diǎn)橫梁6、提梁吊機(jī)7等部分組成。
[0005]造橋機(jī)主梁I采用兩組平行的兩整跨主桁架11和一短節(jié)尾部桁架12 ;主桁架下部設(shè)下托梁系統(tǒng)2 ;桁架下方設(shè)托輪系3、4支承在待造橋跨橋墩上；桁架上方設(shè)有沿桁架縱向走行提梁吊機(jī)7。
[0006]主梁桁架為兩片式結(jié)構(gòu)，由桁架弦桿、斜桿、豎桿和聯(lián)接系拼組而成；主梁桁架在過(guò)孔時(shí)為兩跨連續(xù)梁式，造橋時(shí)，通過(guò)拆解前后跨連接處上弦桿的連接銷(xiāo)13，造橋機(jī)主梁桁架形成兩跨獨(dú)立的簡(jiǎn)支梁。兩組桁架之間在前跨前端、后跨前端、后跨后端分別通過(guò)前支腿橫梁51、中間橫梁8、后支點(diǎn)橫梁6相連接。
[0007]主祐1架12在前跨121前端下部設(shè)前支點(diǎn)托輪系3,前后跨連接處下部設(shè)中支點(diǎn)托輪系4，托輪系支承在待造橋跨橋墩上，為過(guò)孔造橋機(jī)走行提供滾動(dòng)支承；過(guò)孔到位后，前、中支點(diǎn)托輪系轉(zhuǎn)換成前、中支點(diǎn)，承受造橋時(shí)箱梁節(jié)段和濕接縫的重量；前支點(diǎn)可沿主桁架后移，以適應(yīng)不同跨度的造橋需要。主桁架12后跨122后端的后支點(diǎn)橫梁6支承在已造箱梁端部，作為造橋機(jī)的重載后支點(diǎn)，后支點(diǎn)可沿主桁架前移，以適應(yīng)不同跨度的造橋需要。主桁架前端設(shè)前支腿5，用于輔助造橋機(jī)過(guò)孔。
[0008]下托梁系統(tǒng)2由縱橫梁連接組成，下托梁橫梁21為分體式，中間通過(guò)螺栓、鋼銷(xiāo)連接成一體，橫梁兩端分別與兩側(cè)主桁連接，過(guò)孔時(shí)，拆解橫梁中部連接，橫梁可沿兩側(cè)翻起避讓橋墩；下托梁縱梁22沿主桁方向布置，兩端與橫梁21連接，縱梁上設(shè)絲杠或液壓頂升裝置23，用以調(diào)節(jié)箱梁線形。
[0009]提梁吊機(jī)7為門(mén)式起重機(jī)，可沿兩跨主桁12和尾部桁架11上方的走行軌道縱向走行，實(shí)現(xiàn)從運(yùn)梁車(chē)9上吊裝梁節(jié)和在造橋機(jī)腹部擺放梁節(jié)的功能。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用橋址旁梁場(chǎng)預(yù)制箱梁節(jié)段，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)送梁節(jié)到達(dá)造橋機(jī)尾部，提梁吊機(jī)吊放梁節(jié)就位，澆筑混凝土濕接縫，張拉預(yù)應(yīng)力筋成橋，造橋機(jī)過(guò)孔的造橋方式。具有承受荷載大，一次過(guò)孔同時(shí)造兩孔橋梁，節(jié)省工期，降低建設(shè)成本等特點(diǎn)，適用于高速鐵路、客運(yùn)專(zhuān)線或高速公路40m及以上跨度簡(jiǎn)支箱梁橋的造橋工作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為造橋機(jī)立面不意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A截面圖；
[0013]圖3是圖1的B-B截面圖；
[0014]圖4是圖1的C-C截面圖；
[0015]圖5是圖1的D-D截面圖；
[0016]圖6是主梁桁架立面示意圖；
[0017]圖7A是下托梁系統(tǒng)主視圖；
[0018]圖7B是下托梁系統(tǒng)俯視圖；
[0019]圖7C是下托梁系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0020]圖8A、B、C、D、E、F、G、H、1、J是造橋機(jī)造橋、過(guò)孔作業(yè)程序示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1、2、3、4、5所不，I是主梁、2是下托梁系統(tǒng)、3是如支點(diǎn)托輪系、4是中支點(diǎn)托輪系、5是前支腿、6是后支點(diǎn)橫梁、7是提梁吊機(jī)、8是中間橫梁、9是運(yùn)梁車(chē)、51是前支腿橫
M
ο
[0024]如圖6所示，11是主祐1架、12是短節(jié)尾部祐1架、13是主祐1上弦鋼銷(xiāo)。
[0025]如圖7所示21是下托梁橫梁、22是下托梁縱梁、23是絲杠或液壓頂升裝置。
[0026]由主梁1、下托梁系統(tǒng)2、前支點(diǎn)托輪系3、中支點(diǎn)托輪系4、前支腿5、后支點(diǎn)橫梁6、提梁吊機(jī)7等部分組成。造橋機(jī)主梁I采用兩組平行的兩整跨主桁架11和一短節(jié)尾部桁架12 ;主桁架下部設(shè)下托梁系統(tǒng)2 ;桁架下方設(shè)托輪系3、4支承在待造橋跨橋墩上；桁架上方設(shè)有沿桁架縱向走行提梁吊機(jī)7。
[0027]主梁桁架為兩片式結(jié)構(gòu)，由桁架弦桿、斜桿、豎桿和聯(lián)接系拼組而成；主梁桁架在過(guò)孔時(shí)為兩跨連續(xù)梁式，造橋時(shí)，通過(guò)拆解前后跨連接處上弦桿的連接銷(xiāo)13，造橋機(jī)主梁桁架形成兩跨獨(dú)立的簡(jiǎn)支梁。兩組桁架之間在前跨前端、后跨前端、后跨后端分別通過(guò)前支腿橫梁51、中間橫梁8、后支點(diǎn)橫梁6相連接。
[0028]主祐1架12在前跨121前端下部設(shè)前支點(diǎn)托輪系3,前后跨連接處下部設(shè)中支點(diǎn)托輪系4，托輪系支承在待造橋跨橋墩上，為過(guò)孔造橋機(jī)走行提供滾動(dòng)支承；過(guò)孔到位后，前、中支點(diǎn)托輪系轉(zhuǎn)換成前、中支點(diǎn)，承受造橋時(shí)箱梁節(jié)段和濕接縫的重量；前支點(diǎn)可沿主桁架后移，以適應(yīng)不同跨度的造橋需要。主桁架12后跨122后端的后支點(diǎn)橫梁6支承在已造箱梁端部，作為造橋機(jī)的重載后支點(diǎn)，后支點(diǎn)可沿主桁架前移，以適應(yīng)不同跨度的造橋需要。主桁架前端設(shè)前支腿5，用于輔助造橋機(jī)過(guò)孔。
[0029]下托梁系統(tǒng)2由縱橫梁連接組成，下托梁橫梁21為分體式，中間通過(guò)螺栓、鋼銷(xiāo)連接成一體，橫梁兩端分別與兩側(cè)主桁連接，過(guò)孔時(shí)，拆解橫梁中部連接，橫梁可沿兩側(cè)翻起避讓橋墩；下托梁縱梁22沿主桁方向布置，兩端與橫梁21連接，縱梁上設(shè)絲杠或液壓頂升裝置23，用以調(diào)節(jié)箱梁線形。
[0030]提梁吊機(jī)7為門(mén)式起重機(jī)，可沿兩跨主桁12和尾部桁架11上方的走行軌道縱向走行，實(shí)現(xiàn)從運(yùn)梁車(chē)9上吊裝梁節(jié)和在造橋機(jī)腹部擺放梁節(jié)的功能。
[0031]本實(shí)用新型兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)的施工方法如下:
[0032]A、造橋機(jī)過(guò)孔到位后完成前、中、后三支點(diǎn)的造橋支承(將前、中托輪系形成支座)，閉合下托梁系，拔出主桁上弦鋼銷(xiāo)，使前后兩孔主桁形成兩孔獨(dú)立的簡(jiǎn)支梁，避免主桁變形影響相鄰孔橋梁的線形控制。
[0033]B、預(yù)制箱梁節(jié)段由橋面運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸至主梁尾部桁架處提梁吊機(jī)下方，由提梁吊機(jī)把梁節(jié)提起縱走至前跨，并按由前向后的順序?qū)⒘汗?jié)擺放到下托梁上。
[0034]C、前孔梁節(jié)吊放完畢后，進(jìn)行線形調(diào)整、澆筑濕接縫混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等后續(xù)工作，與此同時(shí)繼續(xù)吊放后孔梁節(jié)。
[0035]D、后孔梁節(jié)吊放完畢后，進(jìn)行線形調(diào)整、澆筑濕接縫混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等后續(xù)工作。
[0036]E、兩孔梁造完后開(kāi)始做過(guò)孔準(zhǔn)備:恢復(fù)托輪系的滾動(dòng)支承功能(撤出形成支座的構(gòu)件)，插入主桁上弦鋼銷(xiāo)形成兩孔連續(xù)主梁，打開(kāi)下托梁系統(tǒng)(打開(kāi)的下托梁如側(cè)面圖所示)，運(yùn)梁車(chē)上安裝過(guò)孔橫梁并與主梁尾部桁架相連。
[0037]F、運(yùn)梁車(chē)懸掛略微升高使后支點(diǎn)離開(kāi)橋面，運(yùn)梁車(chē)緩慢前行推動(dòng)整機(jī)過(guò)孔。
[0038]G、前行40m后將提梁吊機(jī)移至造橋機(jī)尾部作為配重，保證繼續(xù)過(guò)孔時(shí)的傾覆穩(wěn)定性和運(yùn)梁車(chē)所需的豎向壓力。
[0039]H、繼續(xù)前行24m，主梁前端至前方橋墩，打好前支腿，利用提梁吊機(jī)將尾部托輪系吊至前方墩頂并安裝就位，完成第一孔過(guò)孔作業(yè)。
[0040]1、按第一孔的過(guò)孔程序進(jìn)行第二孔過(guò)孔。
[0041 ] J、第二孔過(guò)孔完成后，關(guān)閉下托梁系，做好造橋準(zhǔn)備工作，開(kāi)始下兩孔造橋。
[0042]1、主梁:主梁I包括兩組平行的桁架結(jié)構(gòu)，每組桁架結(jié)構(gòu)由兩整跨主桁架11和一短節(jié)尾部桁架12組成一個(gè)整體；每組桁架均為兩片式結(jié)構(gòu)，由桁架弦桿、斜桿、豎桿和聯(lián)接系拼組而成；主梁桁架在過(guò)孔時(shí)為兩跨連續(xù)梁式，造橋時(shí)，通過(guò)拆解前后跨連接處上弦桿的連接銷(xiāo)13，造橋機(jī)主梁桁架形成兩跨獨(dú)立的簡(jiǎn)支梁。兩組桁架之間在前跨前端、后跨前端、后跨后端分別通過(guò)前支腿橫梁51、中間橫梁8、后支點(diǎn)橫梁6相連接，形成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。
[0043]2、下托梁:下托梁系統(tǒng)2由縱橫梁連接組成，下托梁橫梁21為分體式，中間通過(guò)螺栓、鋼銷(xiāo)連接成一體，橫梁兩端分別與兩側(cè)主桁連接，過(guò)孔時(shí)，拆解橫梁中部連接，橫梁可沿兩側(cè)翻起避讓橋墩，橫梁的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；下托梁縱梁22沿主桁方向布置，兩端與橫梁21連接，縱梁上設(shè)絲杠或液壓頂升裝置23，用以調(diào)節(jié)箱梁線形。
[0044]3、支承系統(tǒng):在造橋狀態(tài)和過(guò)孔狀態(tài)，造橋機(jī)采用兩套支承系統(tǒng)。在造橋狀態(tài)，造橋機(jī)通過(guò)前支點(diǎn)(由前支點(diǎn)托輪系3轉(zhuǎn)換而來(lái))支承在前跨前方橋墩,通過(guò)中支點(diǎn)(由中支點(diǎn)托輪系4轉(zhuǎn)換而來(lái))支承在前跨后方橋墩，通過(guò)后支點(diǎn)橫梁6支承在后跨后方已造箱梁頂面；在過(guò)孔狀態(tài)，造橋機(jī)前、中、后三點(diǎn)分別通過(guò)前支點(diǎn)托輪系、3中支點(diǎn)托輪系4和運(yùn)梁車(chē)過(guò)孔橫梁支承，過(guò)孔期間，造橋機(jī)每前行一整跨，需要借助前支腿5臨時(shí)支承于前方橋墩，然后將最后一個(gè)托輪系前移至前方橋墩。
[0045]4、提梁吊機(jī):提梁吊機(jī)由門(mén)架結(jié)構(gòu)、大車(chē)走行系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，用于箱梁節(jié)段的吊裝。其中門(mén)架結(jié)構(gòu)主要由主梁，端橫梁、直立支腿和下橫梁組成；大車(chē)走行系統(tǒng)由四組大車(chē)走行機(jī)構(gòu)組成，每組大車(chē)走行機(jī)構(gòu)由主從動(dòng)輪組總成組成，大車(chē)走行采用單軌形式，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，啟制動(dòng)沖擊?。黄鹕到y(tǒng)由兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)、定滑輪組、動(dòng)滑輪組和吊具組成。
[0046]5、過(guò)孔方式:造完兩孔橋后，恢復(fù)托輪系的滾動(dòng)支承功能，插入主桁上弦鋼銷(xiāo)13形成兩孔連續(xù)主梁，打開(kāi)下托梁系統(tǒng)2，運(yùn)梁車(chē)9上安裝過(guò)孔橫梁并與主梁尾部桁架11相連；運(yùn)梁車(chē)9懸掛略微升高使后支點(diǎn)離開(kāi)橋面，運(yùn)梁車(chē)9緩慢前行推動(dòng)整機(jī)過(guò)孔；前行40m后將提梁吊機(jī)7移至造橋機(jī)尾部作為配重，保證繼續(xù)過(guò)孔時(shí)的傾覆穩(wěn)定性和運(yùn)梁車(chē)所需的豎向壓力；繼續(xù)前行24m，主梁前端到達(dá)前方橋墩，打好前支腿5，利用提梁吊機(jī)7將尾部托輪系吊至前方墩頂并安裝就位，完成第一孔過(guò)孔作業(yè)；按第一孔的過(guò)孔程序進(jìn)行第二孔過(guò)孔；第二孔過(guò)孔完成后，關(guān)閉下托梁系2，做好造橋準(zhǔn)備工作，開(kāi)始下兩孔造橋。
【權(quán)利要求】
1.一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，其特征是:造橋機(jī)主梁采用兩組平行的兩整跨主桁架和一短節(jié)尾部桁架，主桁架下部設(shè)下托梁系統(tǒng)，桁架下方設(shè)托輪系支承在待造橋跨橋墩上，桁架上方設(shè)有沿桁架縱向走行提梁吊機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，其特征是:主梁桁架為兩片式結(jié)構(gòu)，由桁架弦桿、斜桿、豎桿和聯(lián)接系拼組而成，造橋機(jī)主梁桁架形成兩跨獨(dú)立的簡(jiǎn)支梁，兩組桁架之間在前跨前端、后跨前端、后跨后端分別通過(guò)前支腿橫梁、中間橫梁、后支點(diǎn)橫梁相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，其特征是:主桁架在前跨前端下部設(shè)前支點(diǎn)托輪系，前后跨連接處下部設(shè)中支點(diǎn)托輪系，托輪系支承在待造橋跨橋墩上，為過(guò)孔造橋機(jī)走行提供滾動(dòng)支承；過(guò)孔到位后，前、中支點(diǎn)托輪系轉(zhuǎn)換成前、中支點(diǎn)，承受造橋時(shí)箱梁節(jié)段和濕接縫的重量；前支點(diǎn)可沿主桁架后移，主桁架后跨后端的后支點(diǎn)橫梁支承在已造箱梁端部，作為造橋機(jī)的重載后支點(diǎn)，后支點(diǎn)沿主祐1架前移，主祐1架前端設(shè)前支腿，用于輔助造橋機(jī)過(guò)孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，其特征是:下托梁系統(tǒng)由縱橫梁連接組成，下托梁橫梁為分體式，中間通過(guò)螺栓、鋼銷(xiāo)連接成一體，橫梁兩端分別與兩側(cè)主桁連接，過(guò)孔時(shí)，拆解橫梁中部連接，橫梁沿兩側(cè)翻起避讓橋墩；下托梁縱梁沿主桁方向布置，兩端與橫梁連接，縱梁上設(shè)絲杠或液壓頂升裝置，用以調(diào)節(jié)箱梁線形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種兩孔連做節(jié)段拼裝造橋機(jī)，其特征是:提梁吊機(jī)為門(mén)式起重機(jī)，沿兩跨主桁和尾部桁架上方的走行軌道縱向走行，實(shí)現(xiàn)從運(yùn)梁車(chē)上吊裝梁節(jié)和在造橋機(jī)腹部擺放梁節(jié)的功能。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK204112226SQ201420482224
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】袁長(zhǎng)春, 王海林, 紀(jì)尊眾, 徐光興, 張耀輝, 蓋青山, 陳士通, 張亞鋒, 趙存寶, 唐小軍, 劉嘉武, 龍建軍, 孫志星, 李志輝, 陳曉明, 劉長(zhǎng)輝, 鮑林棟 申請(qǐng)人:中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司