專利名稱：連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著高速鐵路與高速公路的迅猛發(fā)展，跨公路、跨鐵路、跨河高橋墩連續(xù)梁逐漸增力口。原有的豎向預(yù)應(yīng)力管道連接技術(shù)都是采用直插式連接方式，直接插入到預(yù)應(yīng)力管道的塑料管，一起預(yù)設(shè)于混凝土中，然后一頭壓漿一頭通氣。該連接方式是存在多方面的缺點(diǎn)，由于豎向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計(jì)內(nèi)徑一般為35mm,壁厚為0. 5mm,預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑一般為25mm,之
間的空隙很小，造成使用的塑料管直徑受到很大的限制，而塑料管在預(yù)設(shè)的過程中容易發(fā)生撓曲，這樣導(dǎo)致壓漿時(shí)壓力較大，效果相當(dāng)不理想，大部分的豎向預(yù)應(yīng)力管道存在堵塞現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接技術(shù)都是采用直插式連接方式導(dǎo)致壓漿堵管現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且施工成本高的問題。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)，其包括與豎向預(yù)應(yīng)力管道上下端分別連接的連接器，所述的連接器包括連接套管，連接套管上連通注漿管連接頭的一端，注漿管連接頭的另一端又連通硬性塑料管，注漿管連接頭的軸線和硬性塑料管的軸線在一條直線上，注漿管連接頭軸線和連接套管的軸線呈45°角，連接套管一端連接預(yù)應(yīng)力管道，另一端連接錨墊板，注漿管連接頭軸線和連接套管的軸線的交點(diǎn)與連接套管臨近錨墊板一端端部的距離為連接套管總長(zhǎng)度的三分之一，注漿管連接頭偏向錨墊板一側(cè)。本實(shí)用新型具有如下有益效果有效地防止了豎向預(yù)應(yīng)力管道的堵塞現(xiàn)象，保證了連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道的注漿，繼而保證了連續(xù)梁的使用壽命，避免了人工尋找堵塞管道所花費(fèi)的人力、財(cái)力和物力。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I-連接套管，2-注漿管連接頭，3-錨墊板，4-硬性塑料管，5-豎向預(yù)應(yīng)力管道，6-精軋螺紋鋼筋。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。I)、連接器的組成連接器主要分為連接套管、注漿管連接頭、錨墊板。連接套管I上連通注漿管連接頭2的一端，注漿管連接頭2的另一端又連通硬性塑料管4，注漿管連接頭2的軸線和硬性塑料管4的軸線在一條直線上，注漿管連接頭2軸線和連接套管I的軸線呈45°角，連接套管I 一端連接預(yù)應(yīng)力管道5，另一端連接錨墊板3，注漿管連接頭2軸線和連接套管I的軸線的交點(diǎn)與連接套管I臨近錨墊板3 —端端部的距離為連接套管I總長(zhǎng)度的三分之一，注漿管連接頭2偏向錨墊板3 —側(cè)。2)、連接器材料選擇連接套管由于連續(xù)梁設(shè)計(jì)中豎向預(yù)應(yīng)力管道一般內(nèi)徑為小35_，壁厚為0. 5mm,因此選擇連接器鋼管材料是內(nèi)徑必須大于小36mm，故選擇普通外徑為￠42. 5mm，壁厚為
3.25mm的鋼管為連接套管。 注漿管連接頭為保證注漿管連接頭的剛度要求和連接套管的牢固連接，選擇普通鋼管內(nèi)徑<M5.8mm，壁厚為2. 75mm。錨墊板錨墊板為連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力錨墊板材料，JLM-25。3)、連接器制作過程連接器有兩組，可以稱之為上連接器和下連接器，上連接器對(duì)應(yīng)于上錨墊板，下連接器對(duì)應(yīng)于下錨墊板。a、將外徑為￠42. 5mm，壁厚為3. 25mm的普通鋼管截成20cm—節(jié)的短鋼管，將截口
磨平，形成連接套管。b、將內(nèi)徑￠15. 8mm，壁厚為2. 75mm的普通鋼管截?cái)喑蒊Ocm—節(jié)短鋼管，截口為45°斜角且磨平，以增加流通面積，形成注漿管接頭。C、將注漿管連接頭按照45°角焊接于連接套管的三分之一處，連接處需要將連接套管掏孔，以形成連通形式，焊接要鬧固，但不允許將其焊漏，d、連接套管焊接在上(下)錨墊板的中央，焊接必須牢固，但不允許將其焊漏，4)、組裝豎向精軋螺紋預(yù)應(yīng)力管道，首先在與連接器豁口對(duì)應(yīng)的豎向預(yù)應(yīng)力管道處掏孔，以與豎向預(yù)應(yīng)力管道形成連通，然后將精軋螺紋鋼筋穿于豎向預(yù)應(yīng)力管道中，最后將上(下)連接器套在豎向預(yù)應(yīng)力管道上，并將其密封防止漏漿；5)、壓漿端、出氣端的設(shè)置為了保證壓漿端、出氣端露出混凝土面，采用與注漿管連接頭外徑相同的硬性塑料管引出混凝土面。連接時(shí)，先將硬性塑料管加熱使其軟化，然后迅速插入注漿管連接頭，外搭接長(zhǎng)度不小于6cm，最后待其冷卻后使用。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括與豎向預(yù)應(yīng)力管道(5)上下端分別連接的連接器，所述的連接器包括連接套管(I )，連接套管(I)上連通注漿管連接頭(2)的一端，注漿管連接頭(2)的另一端又連通硬性塑料管(4)，注漿管連接頭(2)的軸線和硬性塑料管(4)的軸線在一條直線上，注漿管連接頭(2)軸線和連接套管(I)的軸線呈45°角，連接套管(I) 一端連接預(yù)應(yīng)力管道(5)，另一端連接錨墊板(3)，注漿管連接頭(2)軸線和連接套管(I)的軸線的交點(diǎn)與連接套管(I)臨近錨墊板(3) —端端部的距離為連接套管(I)總長(zhǎng)度的三分之一，注漿管連接頭(2)偏向錨墊板(3) —側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道連接方式導(dǎo)致壓漿堵管現(xiàn)象比較嚴(yán)重，而且施工成本高的問題。其連接器包括連接套管，連接套管上連通注漿管連接頭的一端，注漿管連接頭的另一端又連通硬性塑料管，注漿管連接頭的軸線和硬性塑料管的軸線在一條直線上，注漿管連接頭軸線和連接套管的軸線呈45°角，連接套管一端連接預(yù)應(yīng)力管道，另一端連接錨墊板。本實(shí)用新型的有益效果有效地防止了豎向預(yù)應(yīng)力管道的堵塞現(xiàn)象，保證了連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力管道的注漿，繼而保證了連續(xù)梁的使用壽命，避免了人工尋找堵塞管道所花費(fèi)的人力、財(cái)力和物力。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)E01D19/00GK202787051SQ201220374978
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者吳初福, 田迎春, 秦德進(jìn), 蘭玉國(guó), 王建亮, 游中建, 馮恒旺, 樊為民, 李存虎 申請(qǐng)人:中鐵三局集團(tuán)有限公司, 中鐵三局集團(tuán)第六工程有限公司