專(zhuān)利名稱(chēng)：瀝青再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浙青再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
浙青混凝土拌和設(shè)備，通常由用于加熱新骨料的干燥滾筒裝置、收集廢氣中粉塵的集成器、儲(chǔ)存，計(jì)量，混合熱骨料的設(shè)備主樓、以及其他一些裝置所組成。為實(shí)現(xiàn)浙青混凝土的再生，浙青混凝土拌和設(shè)備還與再生用干燥滾筒裝置、再生用集塵器、抽取廢氣用引風(fēng)機(jī)、暫存再生熱料的儲(chǔ)料倉(cāng)、計(jì)量再生熱料的計(jì)量槽以及其他附屬裝置構(gòu)成浙青再生設(shè)備。在對(duì)上述設(shè)備的最上部再生用干燥滾筒裝置進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)，由于架臺(tái)上空間狹小且不穩(wěn)定，無(wú)法保證作業(yè)人員的安全及工作效率，對(duì)此問(wèn)題有必要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)?！0004]特別對(duì)于再生用干燥滾筒裝置，再生骨料在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘性，漸漸附著在滾筒內(nèi)的刮料葉片上致使刮料葉片刮料性能下降。如發(fā)生此情況就需要作業(yè)人員進(jìn)入滾筒內(nèi)部對(duì)附著在刮料葉片上的再生骨料進(jìn)行非常耗時(shí)耗力的清理作業(yè)，籍此對(duì)高架臺(tái)上的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行改善設(shè)計(jì)是大家都非常期待的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種擁有良好維修管理性、降低再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業(yè)頻率的浙青再生設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下一種浙青再生設(shè)備，包括浙青混凝土拌合設(shè)備，所述浙青混凝土拌合設(shè)備包括設(shè)有攪拌機(jī)的設(shè)備主樓，所述設(shè)備主樓側(cè)方設(shè)有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進(jìn)料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機(jī)連接；所述再生用干燥滾筒下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)及集塵器。優(yōu)選的，所述再生用干燥滾筒包括與水平傾斜并可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒筒體，所述滾筒筒體內(nèi)的一端設(shè)有與所述滾筒筒體縱向平行的刮料葉片，所述刮料葉片呈圓筒狀，所述刮料葉片通過(guò)支持片與所述滾筒筒體的內(nèi)壁連接，所述刮料葉片與所述筒體的內(nèi)壁之間留有間隙。優(yōu)選的，所述支持片設(shè)有縱向平行于所述滾筒筒體的短管，所述刮料葉片兩端套在所述短管外側(cè)。優(yōu)選的，所述滾筒筒體內(nèi)設(shè)有攔阻環(huán)片，所述攔阻環(huán)片在所述筒體的內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置。本實(shí)用新型提供的浙青再生設(shè)備，上層作業(yè)平臺(tái)安裝再生用干燥滾筒裝置，中間層作業(yè)平臺(tái)安裝引風(fēng)機(jī)和集塵器，所以在對(duì)再生用干燥滾筒裝置及其他裝置進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的時(shí)候可以確保作業(yè)人員所在的平臺(tái)相對(duì)穩(wěn)定，提高作業(yè)安全性；把再生用干燥滾筒裝置筒體內(nèi)的刮料葉片設(shè)計(jì)成了圓筒狀，該圓筒體可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，由于圓筒狀設(shè)計(jì)減小了葉片表面的可附著面積，抑制了再生骨料粘附的發(fā)生。即使發(fā)生粘附，作業(yè)人員也可以進(jìn)入滾筒用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒體以一個(gè)比較固定的姿勢(shì)用錘子對(duì)葉片整體進(jìn)行清理，維護(hù)作業(yè)效率比較高。另外由于圓筒體可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)葉片刮起滾筒底部再生骨料和已刮起的再生骨料落下時(shí)可憑借產(chǎn)生的摩擦作用自行去除圓筒體表面已粘附的再生骨料，由此減少了再生骨料粘附刮料葉片情況的發(fā)生，降低了再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業(yè)的頻率；再生用干燥滾筒裝置筒體內(nèi)的支持片上固定有比前述圓筒體內(nèi)徑更小的短管，圓筒體兩端套在這些短管上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。此自由轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本低；在再生用干燥滾筒裝置筒體內(nèi)安裝有能夠阻擋部分料流前進(jìn)的攔阻環(huán)片，使再生骨料在滾筒內(nèi)滯留時(shí)間更長(zhǎng)，改善由于采用刮料能力不足的圓筒狀刮料葉片所造成的加熱時(shí)間太短，混合料品質(zhì)難以保證的缺點(diǎn)。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例再生用干燥滾筒裝置正面剖解圖；·圖3是圖2的A-A面剖解圖；圖4是圖2的B-B面剖解圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例圓筒體和支持片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例圖中I所述，浙青再生設(shè)備包括用于制造浙青混合料的浙青混凝土拌和設(shè)備1，浙青混凝土拌和設(shè)備I由用于加熱新骨料的干燥滾筒裝置2、收集廢氣中粉塵的集成器3、儲(chǔ)存，計(jì)量，混合熱骨料的設(shè)備主樓4、以及其他一些裝置所組成。干燥滾筒裝置2是由傾斜的可以以一定速度回轉(zhuǎn)的筒體5等裝置構(gòu)成。從冷骨料倉(cāng)6輸送來(lái)的冷骨料在筒體5內(nèi)通過(guò)很多刮料葉片刮起形成料簾，再由燃燒器7送來(lái)的熱風(fēng)按一定溫度進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥后通過(guò)熱料提升機(jī)8輸送到設(shè)備主樓4。另外，從干燥滾筒裝置2導(dǎo)出的廢氣通過(guò)煙道9進(jìn)入集塵器3除去粉塵，然后通過(guò)煙 10排放到大氣中。浙青混凝土再生設(shè)備11是由再生用干燥滾筒裝置12、再生用集塵器13、抽取廢氣用引風(fēng)機(jī)14、暫存再生熱料的儲(chǔ)料倉(cāng)15、計(jì)量再生熱料的計(jì)量槽16以及其他附屬裝置構(gòu)成。這些裝置安裝在一個(gè)由多層作業(yè)平臺(tái)17a，17b構(gòu)成的高架臺(tái)18上，這個(gè)高架臺(tái)18架設(shè)在浙青混凝土拌和設(shè)備I的設(shè)備主樓4旁。高架臺(tái)18與旁邊的設(shè)備主樓4擁有相同高度，由多根鋼制支腳以一定間隔進(jìn)行建造。在這些支腳間再架設(shè)水平鋼材使之構(gòu)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，最上部和適當(dāng)?shù)闹虚g位置分別設(shè)置作業(yè)層17a，17b。本實(shí)例的作業(yè)層為2層，如果有必要可以按需設(shè)置更多作業(yè)層。另外作業(yè)層17a，17b的周?chē)惭b有確保作業(yè)人員安全的扶手19以及用以上下的升降樓梯20。再生用干燥滾筒裝置12是由在前記高架臺(tái)18的最上層作業(yè)平臺(tái)17a上安裝的基座21和基座21上傾斜放置可按一定速度自由回轉(zhuǎn)的圓筒狀滾筒筒體22構(gòu)成。再生骨料從再生骨料斗23經(jīng)由冷料提升機(jī)24投入滾筒筒體22內(nèi)，再由滾筒筒體內(nèi)設(shè)置的很多刮料板25刮起形成料簾，通過(guò)燃燒器26吹出的熱風(fēng)干燥加熱至一定溫度，最后依靠重力排出到滾筒筒體22下端的再生熱料倉(cāng)15中。再生熱料倉(cāng)15的下部配有用以計(jì)量再生熱料的再生用計(jì)量槽16，對(duì)再生熱料倉(cāng)15放出的再生熱料進(jìn)行計(jì)量后通過(guò)再生計(jì)量槽16下部的再生料輸送皮帶27輸送到旁邊的設(shè)備主樓4的攪拌機(jī)中。另外，上述再生料輸送皮帶27可以用投料滑槽等其他輸送裝置代
替?！ぴ诟呒芘_(tái)18的下層作業(yè)平臺(tái)17b上設(shè)置集塵器13和引風(fēng)機(jī)14等裝置以節(jié)省占地面積，從上層作業(yè)平臺(tái)17a上的再生用干燥滾筒裝置12導(dǎo)出的廢氣通過(guò)煙道28導(dǎo)入下層作業(yè)平臺(tái)17b上的集成器13內(nèi)，廢氣中的粉塵被收集后利用引風(fēng)機(jī)14通過(guò)煙道29導(dǎo)入新骨料干燥滾筒裝置2的筒體5內(nèi)回收廢氣熱能，并且廢氣中的浙青揮發(fā)成份等在筒體5內(nèi)被新骨料吸收減輕對(duì)下接集塵器3的影響。下層作業(yè)平臺(tái)17b最好是和設(shè)備主樓4的攪拌機(jī)設(shè)置平臺(tái)高度相同，留出空間讓車(chē)輛在高架臺(tái)18下通過(guò)，這樣浙青混凝土再生設(shè)備就可以架設(shè)在運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出設(shè)備主樓4的通道上，有效利用空間。圖2所示的是前述再生用干燥滾筒裝置12的正面剖解圖，圖3是圖2的A-A面剖解圖，圖4是圖2的B-B面剖解圖。燃燒器26 —端的滾筒筒體22前半部分為了使燃燒器噴射火焰穩(wěn)定沒(méi)有設(shè)置刮料葉片25，而是在滾筒內(nèi)壁使用耐熱鋼板覆蓋以抵擋燃燒器噴出的高溫火焰。滾筒筒體22的后半部分，設(shè)置了數(shù)量眾多的刮料葉片25。為了使刮料葉片25表面光滑不易粘附再生骨料，這里采用了外徑約90mm，長(zhǎng)度約1700-1800m的鋼制圓筒體30設(shè)計(jì)。該圓筒體30縱向平行于滾筒筒體22，兩端套在滾筒筒體22內(nèi)壁上以一定間隔設(shè)置的支持片31上，使其可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，為了使前述圓筒體30和滾筒筒體22內(nèi)壁之間不易粘附再生料，同時(shí)保持圓筒體30有一定的刮料能力，根據(jù)再生骨料的大小和形狀把間隔設(shè)計(jì)成60mm左右。關(guān)于圓筒體30和支持片31之間的構(gòu)造如圖5 (a) (b)所示，滾筒筒體22內(nèi)壁四周設(shè)置的若干對(duì)支持片31上有比圓筒體30內(nèi)徑更小的外徑80mm左右的短管32，這些短管縱向平行于滾筒筒體22，圓筒體30兩端開(kāi)口處套在這些短管32上使其能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5所示，短管32的外周幾乎被圓筒體30完全包覆，從而使再生骨料無(wú)法粘附在短管32的外周。另外，由于短管32的外周面和圓筒體30的內(nèi)周面間隙很小，細(xì)小的再生骨料無(wú)法卡入其中影響圓筒體的回轉(zhuǎn)性能。如圖所示在前記刮料葉片25中，設(shè)計(jì)了 2根平行的相互間隙在60mm左右的圓筒體30，從而使更多的再生骨料能夠被刮起到滾筒筒體22的上部以提高再生骨料與熱風(fēng)接觸的機(jī)會(huì)改善再生用干燥滾筒裝置12的加熱效率。另外，在本實(shí)例中，刮料葉片25中平行配置的圓筒體30為2根，我們可以根據(jù)實(shí)際情況將其減少為I根以降低刮起能力或者增加為3根及3根以上提高刮起能力。滾筒筒體22的縱向方向靠近中間位置和尾部的內(nèi)壁上，各設(shè)置了一圈用以阻擋部分料流前進(jìn)的攔阻環(huán)片，憑借這些環(huán)片加長(zhǎng)再生骨料在滾筒內(nèi)的滯留時(shí)間改善由于采用刮起能力不足的以圓筒體30為主體的刮料葉片25所造成的再生骨料加熱處理時(shí)間不足，混合料品質(zhì)無(wú)法保證的缺點(diǎn)。如圖3、圖4所示攔阻環(huán)片33a、33b設(shè)置在滾筒筒體22的內(nèi)壁上呈環(huán)狀，高度約為250mmo各環(huán)狀攔阻環(huán)片33a，33b間設(shè)置有75mm左右的間隙34，這些間隙34是為了讓再生骨料投入完畢后仍然滯留在滾筒內(nèi)的再生骨料流走，避免發(fā)生再生骨料殘留。另外攔阻環(huán)片33a、33b可以根據(jù)實(shí)際情況選擇只在中央附近或者尾端一處設(shè)置。再生骨料在進(jìn)入上述結(jié)構(gòu)的再生用干燥滾筒裝置12滾筒筒體22內(nèi)時(shí)，骨料被刮 料葉片22刮起，然后落下形成料簾，再憑借燃燒器26吹出的熱風(fēng)、輻射熱干燥加熱至指定溫度。另一方面再生骨料被加熱后骨料所含的浙青會(huì)軟化產(chǎn)生粘性，漸漸附著在刮料葉片25的圓筒體30上。此時(shí)當(dāng)滾筒筒體22底部滯留的再生骨料被刮料葉片25上的圓筒體30刮起時(shí)和被圓筒體30刮起的再生骨料下落時(shí)，能夠把圓筒體30表面已粘附的一部分再生骨料擦除。由于圓筒體30是可以隨著再生骨料的運(yùn)動(dòng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以圓筒體30與料流摩擦的位置不斷改變使其整體都得到了擦除清理。當(dāng)圓筒體30表面粘附的再生骨料逐漸增多不能憑借上述摩擦作用有效去除時(shí)，就需要作業(yè)人員進(jìn)入滾筒筒體22內(nèi)利用錘子等工具對(duì)圓筒體30表面附著的再生骨料進(jìn)行手工清理作業(yè)。作業(yè)人員用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒體30，對(duì)著粘附處敲打去以除粘附物。憑借轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒體30可以在狹小的滾筒筒體22內(nèi)不改變作業(yè)姿勢(shì)對(duì)圓筒體30整個(gè)表面附著的再生骨料進(jìn)行高效率的清理。在高架臺(tái)18上安置再生用干燥滾筒裝置12構(gòu)成的浙青混凝土再生設(shè)備中，根據(jù)本實(shí)用新型在高架臺(tái)18的最上層和中間層分別設(shè)置作業(yè)平臺(tái)17a、17b，各作業(yè)平臺(tái)上分別設(shè)置再生用干燥滾筒裝置12引風(fēng)機(jī)14、集塵器13等裝置，在對(duì)這些裝置進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的時(shí)候，作業(yè)人員通過(guò)升降樓梯20登上作業(yè)平臺(tái)17a、17b，穩(wěn)定的架臺(tái)確保了足夠作業(yè)空間，使作業(yè)能安全且有效率的進(jìn)行。另外，由于這些裝置都被集中到了作業(yè)平臺(tái)17a、17b上，設(shè)備總體占地面積有效減少。再生用干燥滾筒裝置12的滾筒筒體22內(nèi)設(shè)置的刮料葉片25是由可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體30構(gòu)成，有效減少了再生骨料的粘附，即使發(fā)生粘附也可以比較容易的進(jìn)行手工清理作業(yè)，這對(duì)在高架臺(tái)18上進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)是非常有幫助的。再生用干燥滾筒裝置12的滾筒筒體22內(nèi)安裝有能夠阻擋部分料流前進(jìn)的攔阻環(huán)片33a、33b，即使采用了刮料能力不足的以圓筒體30為主體的刮料葉片25也能夠?qū)υ偕橇线M(jìn)行充分的加熱處理，保證了浙青混合料的品質(zhì)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種浙青再生設(shè)備，其特征在于 包括浙青混凝土拌合設(shè)備，所述浙青混凝土拌合設(shè)備包括設(shè)有攪拌機(jī)的設(shè)備主樓，所述設(shè)備主樓側(cè)方設(shè)有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進(jìn)料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機(jī)連接； 所述再生用干燥滾筒下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)及集塵器。
2.如權(quán)利要求I所述的浙青再生設(shè)備，其特征在于 所述再生用干燥滾筒包括與水平傾斜并可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒筒體，所述滾筒筒體內(nèi)的一端設(shè)有與所述滾筒筒體縱向平行的刮料葉片，所述刮料葉片呈圓筒狀，所述刮料葉片通過(guò)支持片與所述滾筒筒體的內(nèi)壁連接，所述刮料葉片與所述筒體的內(nèi)壁之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的浙青再生設(shè)備，其特征在于 所述支持片設(shè)有縱向平行于所述滾筒筒體的短管，所述刮料葉片兩端套在所述短管外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的浙青再生設(shè)備，其特征在于 所述滾筒筒體內(nèi)設(shè)有攔阻環(huán)片，所述攔阻環(huán)片在所述筒體的內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種瀝青再生設(shè)備，包括瀝青混凝土拌合設(shè)備，所述瀝青混凝土拌合設(shè)備包括設(shè)有攪拌機(jī)的設(shè)備主樓，所述設(shè)備主樓側(cè)方設(shè)有再生用干燥滾筒，所述再生用干燥滾筒的進(jìn)料端、出料端分別與再生骨料斗、攪拌機(jī)連接；所述再生用干燥滾筒下方設(shè)有引風(fēng)機(jī)及集塵器。本實(shí)用新型提供的瀝青再生設(shè)備擁有良好維修管理性、降低再生用干燥滾筒裝置筒體清理作業(yè)頻率。
文檔編號(hào)E01C19/10GK202705857SQ20122033141
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者衣川彰一, 吉田松男, 木下昇 申請(qǐng)人:日工(上海)工程機(jī)械有限公司