專利名稱：攪拌設(shè)備及其通風(fēng)裝置的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種攪拌設(shè)備及其通風(fēng)裝置的控制方法。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械中，攪拌設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛，例如，在路面施工中，浙青攪拌設(shè)備是加工浙青混合料的關(guān)鍵設(shè)備。大多數(shù)攪拌設(shè)備都具有成品料倉，且隨著路面施工的要求不斷提高，要求成品料倉的儲存量不斷增加，對應(yīng)的成品料倉的數(shù)量也相應(yīng)增加，而在物料的轉(zhuǎn)移過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生大量的粉塵以及廢氣的排放，造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中，在攪拌設(shè)備封閉的基礎(chǔ)上，采用排風(fēng)管道進(jìn)行吸塵，但吸風(fēng)端口 一直保持開啟狀態(tài)，即使在不需要吸塵時(shí)也處于工作狀態(tài)，不利于節(jié)能且降低吸塵效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌設(shè)備及其通風(fēng)裝置的控制方法，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制第一吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪，提升吸塵效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)、卸料車、至少一個(gè)成品料倉以及通風(fēng)裝置，攪拌機(jī)用于攪拌原料以形成成品料并將成品料卸料至卸料車，卸料車用于接納成品料并卸料至至少一個(gè)成品料倉，通風(fēng)裝置包括通風(fēng)管道、第一吸風(fēng)端口、吸風(fēng)單元以及第一控制閥，第一吸風(fēng)端口與通風(fēng)管道相連接，第一吸風(fēng)端口用于吸納成品料卸料至卸料車時(shí)產(chǎn)生的粉塵；吸風(fēng)單元與通風(fēng)管道相連接，吸風(fēng)單元用于將粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道；第一控制閥用于控制第一吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。其中，通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第二吸風(fēng)端口和第二控制閥，第二吸風(fēng)端口與通風(fēng)管道相連接，第二吸風(fēng)端口用于吸納成品料卸料至至少一個(gè)成品料倉中的第一成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第二控制閥用于控制第二吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。其中，第一吸風(fēng)端口鄰近卸料車的入料口設(shè)置，第二吸風(fēng)端口鄰近卸料車的卸料門設(shè)置，通風(fēng)管道為軟管，以使得卸料車從第一成品料倉移動(dòng)到至少一個(gè)成品料倉中的第二成品料倉時(shí)，第一吸風(fēng)端口與第二吸風(fēng)端口隨著卸料車移動(dòng)。其中，通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第三吸風(fēng)端口和第四吸風(fēng)端口，其中第三吸風(fēng)端口與通風(fēng)管道相連接，第三吸風(fēng)端口用于吸納成品料卸料至至少一個(gè)成品料倉中的第二成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵；第四吸風(fēng)端口與通風(fēng)管道相連接，第四吸風(fēng)端口用于吸納成品料卸料至至少一個(gè)成品料倉中的第三成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵。其中，通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第三控制閥和第四控制閥，其中第三控制閥用于控制第三吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉；第四控制閥用于控制第四吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。其中，第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥以及第四控制閥均由可編程邏輯控制器控制，吸風(fēng)單元的開啟和關(guān)閉由可編程邏輯控制器控制。其中，吸風(fēng)單元為為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法，該方法包括判斷卸料車是否到達(dá)接料位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道；判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉第一控制閥；判斷卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟第三控制閥，用于將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道；判斷卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則關(guān)閉第三控制閥；重復(fù)判斷卸料車是否到達(dá)接料位置的步驟。其中，在“判斷卸料車是否到達(dá)接料位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道”的步驟中，還包括步驟判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是，則開啟第二控制閥，使得吸風(fēng)單元將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第二吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。其中，在“判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是，則關(guān)閉第二控制閥。其中，在“判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉吸風(fēng)單元。其中，在“判斷卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟第三控制閥，用于將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道”的步驟中，還包括步驟判斷卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元。其中，吸風(fēng)開始位置為卸料車的卸料鄰近位置或者卸料車的卸料位置。其中，在“判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則在延時(shí)Tl后關(guān)閉第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。其中，在“判斷卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則關(guān)閉第三控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則在延時(shí)T2后關(guān)閉第三控制閥，使得將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。本發(fā)明的攪拌設(shè)備通過第一控制閥控制第一吸風(fēng)端口的開啟和關(guān)閉，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制第一吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪，提升吸塵效果。


圖1是本發(fā)明攪拌設(shè)備第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明攪拌設(shè)備第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明攪拌設(shè)備第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示的攪拌設(shè)備的吸風(fēng)單元與通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3所示的攪拌設(shè)備的通風(fēng)管道的部分示意圖；圖6是本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法實(shí)施例的流程示意圖；圖7是本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法實(shí)施例的應(yīng)用例流程示意圖；圖8是本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法實(shí)施例的控制原理模塊示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明攪拌設(shè)備第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)110、卸料車120、成品料倉140和通風(fēng)裝置130。攪拌機(jī)110用于攪拌原料以形成成品料并將成品料卸料至卸料車120，卸料車120用于接納成品料并卸料至成品料倉140，當(dāng)然，在其他實(shí)例中，攪拌設(shè)備也可包括兩個(gè)或三個(gè)成品料倉140，本發(fā)明對成品料倉140的數(shù)量不作限定。通風(fēng)裝置130包括通風(fēng)管道1301、第一吸風(fēng)端口 1302、吸風(fēng)單元1303以及第一控制閥1304。第一吸風(fēng)端口 1302與通風(fēng)管道1301相連接，第一吸風(fēng)端口 1302用于吸納成品料卸料至卸料車120時(shí)產(chǎn)生的粉塵；吸風(fēng)單元1303與通風(fēng)管道1301相連接，吸風(fēng)單元1303用于將粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口 1302抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道1301。其中，在本實(shí)施例中，吸風(fēng)單元1303為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)，但在其他實(shí)例中，也可采用具有吸風(fēng)作用的其他吸風(fēng)單元，本發(fā)明對此不作限定。第一控制閥1304可控制第一吸風(fēng)端口 1302的開啟與關(guān)閉，其中，在優(yōu)選實(shí)施例中，可編程邏輯控制器可控制吸風(fēng)單元1303開啟和關(guān)閉，在不需要吸塵時(shí)，可控制吸風(fēng)單元1303處于關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施例的攪拌設(shè)備通過第一控制閥1304控制第一吸風(fēng)端口 1302的開啟和關(guān)閉，能夠根據(jù)實(shí)際需要控制第一吸風(fēng)端口 1302的開啟與關(guān)閉，同時(shí)吸風(fēng)單元1303也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行開啟和關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪，提升吸塵效果。請參閱圖2，圖2是本發(fā)明攪拌設(shè)備第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)210、卸料車220、第一成品料倉241、第二成品料倉242和通風(fēng)裝置230。攪拌機(jī)210用于攪拌原料以形成成品料并將成品料卸料至卸料車220，卸料車220用于接納成品料并卸料至第一成品料倉241和第二成品料倉242，當(dāng)然，在其他實(shí)例中，攪拌設(shè)備也可包括三個(gè)或四個(gè)成品料倉，本發(fā)明對成品料倉的數(shù)量不作限定。通風(fēng)裝置230包括通風(fēng)管道2301、第一吸風(fēng)端口 2302、吸風(fēng)單元2303、第一控制閥2304、第二吸風(fēng)端口 2305以及第二控制閥2306。第一吸風(fēng)端口 2302鄰近卸料車220的入料口設(shè)置，其中，吸風(fēng)單元2303以及第一控制閥2304與上一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，在此不再贅述。第二吸風(fēng)端口 2305鄰近卸料車220的卸料門設(shè)置，第二吸風(fēng)端口 2305與通風(fēng)管道2301相連接，第二吸風(fēng)端口 2305用于吸納成品料卸料至第一成品料倉241時(shí)產(chǎn)生的粉
/1、土。通風(fēng)管道2301為軟管，以使得卸料車220從第一成品料倉241移動(dòng)到第二成品料倉242時(shí)，第一吸風(fēng)端口 2302與第二吸風(fēng)端口 2305隨著卸料車220移動(dòng)。下面結(jié)合圖2說明本實(shí)施例攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的工作過程。攪拌機(jī)210將原料攪拌以形成成品料，成品料卸料至卸料車220時(shí)，開啟第一控制閥2304，通過第一吸風(fēng)端口 2302吸納成品料卸料至卸料車220時(shí)產(chǎn)生的粉塵，攪拌機(jī)210卸料過程完畢，接著卸料車220將成品料卸料至第一成品料倉241，開啟第二控制閥2306，通過第二吸風(fēng)端口 2305吸納成品料卸料至第一成品料倉241時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在實(shí)例中，卸料車220還可運(yùn)動(dòng)至第二成品料倉242進(jìn)行卸料，由于通風(fēng)管道2301為軟管，使得卸料車220從第一成品料倉241移動(dòng)到第二成品料倉242時(shí)，第一吸風(fēng)端口 2302與第二吸風(fēng)端口2305可隨著卸料車220移動(dòng)，在卸料車220進(jìn)行卸料時(shí)，開啟第二控制閥2306，同樣可以對卸料過程中的粉塵進(jìn)行吸納。另外需要說明的是，第一吸風(fēng)端口 2302、第二吸風(fēng)端口 2305以及吸風(fēng)單元2303均可通過可編程邏輯控制器進(jìn)行控制，在不需要吸塵時(shí)可將第一吸風(fēng)端口 2302、第二吸風(fēng)端口 2305以及吸風(fēng)單元2303關(guān)閉。值得一提的是，在其他實(shí)施例中，也可只設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)端口于通風(fēng)管道的末端，同樣地，通風(fēng)管道也為軟管，并相應(yīng)設(shè)置一個(gè)控制閥控制吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉，在不同卸料點(diǎn)進(jìn)行卸料時(shí)，吸風(fēng)端口可隨通風(fēng)管道移動(dòng)至不同的卸料點(diǎn)，只需將吸風(fēng)端口移動(dòng)至對應(yīng)的卸料位置即可對粉塵進(jìn)行吸附，此種方案也應(yīng)屬于本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例的攪拌設(shè)備通過在卸料車220的入料口和卸料門位置分別設(shè)置第一吸風(fēng)端口 2302和第二吸風(fēng)端口 2305，通風(fēng)管道2301設(shè)置為軟管，第一吸風(fēng)端口 2302和第二吸風(fēng)端口 2305可隨通風(fēng)管道2301移動(dòng)，使得吸塵不受距離的限制，且吸附效果好。進(jìn)一步，還可根據(jù)實(shí)際需要通過可編程邏輯控制器控制第一吸風(fēng)端口 2302、第二吸風(fēng)端口2305以及吸風(fēng)單元2303的開啟和關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪。請結(jié)合參閱圖3、圖4以及圖5，圖3是本發(fā)明攪拌設(shè)備第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3所示的攪拌設(shè)備的吸風(fēng)單元與通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖3所示的攪拌設(shè)備的通風(fēng)管道的部分結(jié)構(gòu)示意圖。該攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)310、卸料車320、第一成品料倉340、第二成品料倉350、第三成品料倉360和通風(fēng)裝置330。攪拌機(jī)310用于攪拌原料以形成成品料并將成品料卸料至卸料車320，卸料車320用于接納成品料并卸料至第一成品料倉340、第二成品料倉350以及第三成品料倉360。當(dāng)然，在其他實(shí)例中，攪拌設(shè)備也可包括四個(gè)或五個(gè)成品料倉，本發(fā)明對成品料倉的數(shù)量不作限定。通風(fēng)裝置330包括通風(fēng)管道3301、第一吸風(fēng)端口 3302、吸風(fēng)單元3303、第一控制閥3304、第二吸風(fēng)端口 3305、第二控制閥3306、第三吸風(fēng)端口 3307、第三控制閥3308、第四吸風(fēng)端口 3309以及第四控制閥3310。第一吸風(fēng)端口 3302與通風(fēng)管道3301相連接，第一吸風(fēng)端口 3302用于吸納成品料卸料至卸料車320時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第一控制閥3304用于控制第一吸風(fēng)端口 3302的開啟與關(guān)閉。第二吸風(fēng)端口 3305與通風(fēng)管道3301相連接，第二吸風(fēng)端口 3305用于吸納成品料卸料至第一成品料倉340時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第二控制閥3306用于控制第二吸風(fēng)端口 3305的開啟與關(guān)閉。第三吸風(fēng)端口 3307與通風(fēng)管道3301相連接，第三吸風(fēng)端口 3307用于吸納成品料卸料至第二成品料倉350時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第三控制閥3308用于控制第三吸風(fēng)端口 3307的開啟與關(guān)閉。第四吸風(fēng)端口 3309與通風(fēng)管道3301相連接，第四吸風(fēng)端口 3309用于吸納成品料卸料至第三成品料倉360時(shí)產(chǎn)生的粉塵，第四控制閥3310用于控制第四吸風(fēng)端口 3309的開啟與關(guān)閉。
下面結(jié)合圖3、圖4和圖5說明本實(shí)施例攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的工作過程。攪拌機(jī)310將原料攪拌以形成成品料，成品料卸料至卸料車320時(shí)，開啟第一控制閥3304，通過第一吸風(fēng)端口 3302吸納成品料卸料至卸料車320時(shí)產(chǎn)生的粉塵，攪拌機(jī)310卸料過程完畢，接著當(dāng)卸料車320將成品料卸料至第一成品料倉340時(shí)，開啟第二控制閥3306，通過第二吸風(fēng)端口 3305吸納成品料卸料至第一成品料倉340時(shí)產(chǎn)生的粉塵；當(dāng)卸料車320將成品料卸料至第二成品料倉350時(shí)，開啟第三控制閥3308，通過第三吸風(fēng)端口3307吸納成品料卸料至第二成品料倉350時(shí)產(chǎn)生的粉塵；當(dāng)卸料車320將成品料卸料至第三成品料倉360時(shí)，開啟第四控制閥3310，通過第四吸風(fēng)端口 3309吸納成品料卸料至第三成品料倉360時(shí)產(chǎn)生的粉塵。另外需要說明的是，第一吸風(fēng)端口 3302、第二吸風(fēng)端口 3305、第三吸風(fēng)端口 3307、第四吸風(fēng)端口 3309以及吸風(fēng)單元3303均可通過可編程邏輯控制器進(jìn)行控制，在不需要吸塵時(shí)可將第一吸風(fēng)端口 3302、第二吸風(fēng)端口 3305、第三吸風(fēng)端口 3307、第四吸風(fēng)端口 3309以及吸風(fēng)單元3303關(guān)閉。本發(fā)明實(shí)施例的攪拌設(shè)備通過在對應(yīng)的卸料位置設(shè)置吸風(fēng)端口，根據(jù)實(shí)際需要控制吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉，相比現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌設(shè)備的排風(fēng)管道在大空間、卸料位置多的情況下，受管道阻力、空氣流速等因素影響，本發(fā)明實(shí)施例的攪拌設(shè)備可在大空間、卸料位置多的情況下有效地對卸料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附，且吸附效果好。進(jìn)一步，第一吸風(fēng)端口 3302、第二吸風(fēng)端口 3305、第三吸風(fēng)端口 3307、第四吸風(fēng)端口 3309以及吸風(fēng)單元3303均可通過可編程邏輯控制器進(jìn)行控制開啟和關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪。請參閱圖6，圖6是本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法的流程示意圖。該方法主要對應(yīng)于上文第三實(shí)施例的攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法，其包括步驟SlOl :判斷卸料車是否到達(dá)接料位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。在本實(shí)施例中，接料位置為卸料車接納攪拌機(jī)攪拌形成的成品料的位置，舉例而言，在攪拌設(shè)備的第三實(shí)施例中，判斷卸料車是否到達(dá)攪拌機(jī)的下方(即接料位置)，若判斷為是，則通過可編程邏輯控制器開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥對攪拌機(jī)卸料過程中的粉塵進(jìn)行吸附，并將粉塵由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。在優(yōu)選實(shí)施例中，還需要判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是時(shí)，還可開啟第二控制閥，使得吸風(fēng)單元將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第二吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。值得注意的是，在判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉之前，可由可編程邏輯控制器將吸風(fēng)單元關(guān)閉，以節(jié)能降噪，當(dāng)判斷為是時(shí)，再將吸風(fēng)單元開啟。步驟S102 :判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉第一控制閥。其中，當(dāng)攪拌機(jī)卸料過程完成后，關(guān)閉第一控制閥和第一吸風(fēng)端口，以避免在后續(xù)吸塵過程中多個(gè)吸風(fēng)端口同時(shí)開啟，吸塵力度不夠。在優(yōu)選實(shí)施例中，還需要判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是，還可關(guān)閉第二控制閥以及吸風(fēng)單元，避免吸風(fēng)單元長期負(fù)載工作，有利于吸風(fēng)單元的節(jié)能降噪。值得一提的是，當(dāng)判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是時(shí)，還可在延時(shí)Tl后關(guān)閉第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道，其中，在具體實(shí)例中，Tl可為10秒，但Tl的時(shí)長可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明對此不作限定。步驟S103 :判斷卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟第三控制閥，用于將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。其中，吸風(fēng)開始位置為卸料車的卸料鄰近位置或者卸料車的卸料位置。具體而言，如圖3所示，吸風(fēng)開始位置可為卸料鄰近位置P位置或者卸料車到達(dá)第三成品料倉開始卸料的位置，其判斷是否到達(dá)吸風(fēng)開始位置可通過設(shè)置于第二成品料倉和第三成品料倉之間的位置傳感器進(jìn)行感應(yīng)。例如，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到卸料車到達(dá)P位置或者第三成品料倉的上方(即卸料位置)時(shí)，開啟第三控制閥以及吸風(fēng)單元，將卸料車卸料至第三成品料倉過程中產(chǎn)生的粉塵通過第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。步驟S104 :判斷卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則關(guān)閉第三控制閥。其中，卸料車卸料過程結(jié)束后，關(guān)閉第三控制閥和第三吸風(fēng)端口，以利于節(jié)能。在優(yōu)選實(shí)施例中，還需要判斷卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是時(shí)，還可延時(shí)T2時(shí)間后再關(guān)閉第三控制閥，使得卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。其中，在具體實(shí)例中，T2可與Tl相等，但T2的時(shí)長可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明對此不作限定。步驟S105 :重復(fù)判斷卸料車是否到達(dá)接料位置的步驟。進(jìn)一步地，為了清楚說明本發(fā)明實(shí)施例攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法，請參閱圖7，圖7是本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法實(shí)施例的應(yīng)用例流程示意圖。其為本發(fā)明實(shí)施例攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法其中一個(gè)應(yīng)用例，不應(yīng)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。步驟S201 :判斷卸料車是否到達(dá)接料位置。若是，則進(jìn)行步驟S202 ;若否，則繼續(xù)等待卸料車到達(dá)接料位置。步驟S202 :攪拌機(jī)卸料，同時(shí)開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥。當(dāng)然，也可在攪拌機(jī)卸料之前開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。步驟S203 :判斷攪拌機(jī)卸料過程是否完成。若是，則進(jìn)行步驟S204 ;若否，則吸風(fēng)單元繼續(xù)抽吸粉塵。其中，攪拌機(jī)卸料過程可由程序控制在設(shè)定時(shí)間SI內(nèi)完成，在本實(shí)施例中，SI優(yōu)選為2分鐘，但SI可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。步驟S204 :延時(shí)Tl，關(guān)閉第一控制閥。延時(shí)Tl之后關(guān)閉第一控制閥，避免多個(gè)控制閥打開，降低吸塵效率。其中，Tl優(yōu)選為10秒，但Tl可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。此時(shí)，還可關(guān)閉吸風(fēng)單元，避免吸風(fēng)單元長期運(yùn)行，利于節(jié)能降噪，待再次吸塵時(shí)，可由可編程邏輯控制器控制其打開。步驟S205 :判斷卸料車是否到達(dá)第二成品料倉的卸料鄰近位置。若是，則進(jìn)行步驟S206 ;若否，則繼續(xù)等待卸料車到達(dá)第二成品料倉的卸料鄰近位置。第二成品料倉的卸料鄰近位置為卸料車在第一成品料倉與第二成品料倉之間預(yù)設(shè)的一個(gè)位置，其可通過位置傳感器進(jìn)行感應(yīng)，從而判斷卸料車是否到達(dá)第二成品料倉的卸料鄰近位置。步驟S206 :打開第三控制閥。當(dāng)卸料車到達(dá)第二成品料倉的卸料鄰近位置時(shí)，打開第三控制閥，同時(shí)還可再次開啟吸風(fēng)單元，保證從卸料過程開始就可進(jìn)行吸塵，提高吸塵效果。步驟S207 :判斷卸料車是否到達(dá)第二成品料倉的卸料位置。若是，則進(jìn)行步驟S208 ;若否，則繼續(xù)等待卸料車到達(dá)第二成品料倉的卸料位置。其中，第二成品料倉的卸料位置為第二成品料倉的上方，同理，其亦可通過位置傳感器判斷卸料車是否到達(dá)第二成品料倉的卸料位置。步驟S208 :卸料車打開卸料門卸料。當(dāng)卸料車到達(dá)第二成品料倉的卸料位置，則卸料車打開卸料門進(jìn)行卸料。步驟S209 :判斷卸料車卸料過程是否完成。若是，則進(jìn)行步驟S210 ;若否，則繼續(xù)等待卸料車卸料過程完成。其中，卸料車卸料過程可由程序控制在設(shè)定時(shí)間S2內(nèi)完成，其中，在本實(shí)施例中，S2優(yōu)選為2分鐘，但S2可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。步驟S210 :延時(shí)T2，關(guān)閉第三控制閥。在卸料車卸料過程完成之后，延時(shí)T2之后關(guān)閉第三控制閥，節(jié)約電能。同樣地，T2優(yōu)選為10秒，但T2可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)一步地，又可通過可編程邏輯控制器關(guān)閉吸風(fēng)單元，以利于節(jié)能降噪。步驟S211 :是否繼續(xù)進(jìn)行卸料。若是，則進(jìn)行步驟S201，重新進(jìn)行新一輪的卸料；若否，則進(jìn)行步驟S212。步驟S212 :結(jié)束卸料過程。請參閱圖8，圖8為本發(fā)明攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法實(shí)施例的控制原理模塊示意圖。該模塊包括上位機(jī)1、PLC (可編程邏輯控制器)2、電機(jī)3、位置傳感器4以及電磁閥5。上位機(jī)I用于發(fā)出通信指令對PLC2進(jìn)行控制，PLC2根據(jù)接收到的通信指令控制電機(jī)3、位置傳感器4以及電磁閥5的運(yùn)行。具體而言，電機(jī)3用于控制卸料車的移動(dòng)，使得卸料車可到達(dá)攪拌設(shè)備內(nèi)的指定位置。位置傳感器4用于感應(yīng)卸料車是否到達(dá)接料位置或者吸風(fēng)開始位置，感應(yīng)到卸料車到達(dá)接料位置或者吸風(fēng)開始位置時(shí)，發(fā)出命令反饋于PLC2，PLC2發(fā)出命令控制電機(jī)3，電機(jī)3控制卸料車進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)作，例如停止等。當(dāng)然，當(dāng)卸料車停止，開始接納成品料或?qū)Τ善妨线M(jìn)行卸料時(shí)，PLC2還可控制相應(yīng)的控制閥、吸風(fēng)單元以及相應(yīng)的吸風(fēng)端口開啟，進(jìn)行吸塵。電磁閥5用于控制卸料車卸料門的開啟和關(guān)閉，當(dāng)卸料車到達(dá)卸料位置時(shí)，電磁閥5控制卸料車卸料門開啟以進(jìn)行卸料；當(dāng)卸料過程完畢時(shí)，電磁閥5控制卸料車卸料門關(guān)閉。通過上述方式，本發(fā)明實(shí)施例攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法通過根據(jù)實(shí)際需要控制對應(yīng)的吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉，避免了多個(gè)吸風(fēng)端口同時(shí)開啟，且整個(gè)控制過程通過程序?qū)崿F(xiàn)，可不受攪拌設(shè)備空間大小的限制，方便簡單地對卸料過程中的粉塵進(jìn)行吸附，吸塵效果好。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)、卸料車和至少一個(gè)成品料倉，所述攪拌機(jī)用于攪拌原料以形成成品料并將所述成品料卸料至所述卸料車，所述卸料車用于接納所述成品料并卸料至所述至少一個(gè)成品料倉，其特征在于，所述攪拌設(shè)備還包括通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置包括 通風(fēng)管道； 第一吸風(fēng)端口，所述第一吸風(fēng)端口與所述通風(fēng)管道相連接，所述第一吸風(fēng)端口用于吸納所述成品料卸料至所述卸料車時(shí)產(chǎn)生的粉塵； 吸風(fēng)單元，所述吸風(fēng)單元與所述通風(fēng)管道相連接，所述吸風(fēng)單元用于將所述粉塵經(jīng)由所述第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入所述通風(fēng)管道； 第一控制閥，所述第一控制閥用于控制所述第一吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第二吸風(fēng)端口和第二控制閥，所述第二吸風(fēng)端口與所述通風(fēng)管道相連接，所述第二吸風(fēng)端口用于吸納所述成品料卸料至所述至少一個(gè)成品料倉中的第一成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵，所述第二控制閥用于控制所述第二吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一吸風(fēng)端口鄰近所述卸料車的入料口設(shè)置，所述第二吸風(fēng)端口鄰近所述卸料車的卸料門設(shè)置，所述通風(fēng)管道為軟管，以使得所述卸料車從所述第一成品料倉移動(dòng)到所述至少一個(gè)成品料倉中的第二成品料倉時(shí)，所述第一吸風(fēng)端口與所述第二吸風(fēng)端口隨著所述卸料車移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第三吸風(fēng)端口和第四吸風(fēng)端口，其中 所述第三吸風(fēng)端口與所述通風(fēng)管道相連接，所述第三吸風(fēng)端口用于吸納所述成品料卸料至所述至少一個(gè)成品料倉中的第二成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵； 所述第四吸風(fēng)端口與所述通風(fēng)管道相連接，所述第四吸風(fēng)端口用于吸納所述成品料卸料至所述至少一個(gè)成品料倉中的第三成品料倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述通風(fēng)裝置進(jìn)一步包括第三控制閥和第四控制閥，其中 所述第三控制閥用于控制所述第三吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉； 所述第四控制閥用于控制所述第四吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥以及所述第四控制閥均由可編程邏輯控制器控制，所述吸風(fēng)單元的開啟和關(guān)閉由可編程邏輯控制器控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)單元為為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。
8.一種攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法，其特征在于，所述方法包括 判斷卸料車是否到達(dá)接料位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道； 判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉所述第一控制閥； 判斷所述卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟第三控制閥，用于將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道；判斷所述卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則關(guān)閉所述第三控制閥； 重復(fù)所述判斷卸料車是否到達(dá)接料位置的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷卸料車是否到達(dá)接料位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元以及第一控制閥，使得吸風(fēng)單元將攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道”的步驟中，還包括步驟判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是，則開啟第二控制閥，使得吸風(fēng)單元將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第二吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉所述第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷是否將成品料卸料入第一成品料倉，若判斷為是，則關(guān)閉所述第二控制閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉所述第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉吸風(fēng)單元。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷所述卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟第三控制閥，用于將卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)由第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道”的步驟中，還包括步驟判斷所述卸料車是否移動(dòng)至吸風(fēng)開始位置，若判斷為是，則開啟吸風(fēng)單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述吸風(fēng)開始位置為所述卸料車的卸料鄰近位置或者所述卸料車的卸料位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則關(guān)閉所述第一控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷所述攪拌機(jī)卸料過程是否完成，若判斷為是，則在延時(shí)Tl后關(guān)閉所述第一控制閥，使得所述吸風(fēng)單元將所述攪拌機(jī)卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由所述第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入所述通風(fēng)管道。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，在所述“判斷所述卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則關(guān)閉所述第三控制閥”的步驟中，還包括步驟判斷所述卸料車卸料過程是否結(jié)束，若判斷為是，則在延時(shí)T2后關(guān)閉所述第三控制閥，使得將所述卸料車卸料過程中產(chǎn)生的粉塵充分地經(jīng)由所述第三吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入所述通風(fēng)管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種攪拌設(shè)備，該攪拌設(shè)備包括攪拌機(jī)、卸料車、至少一個(gè)成品料倉以及通風(fēng)裝置，攪拌機(jī)用于攪拌原料以形成成品料并將成品料卸料至卸料車，卸料車用于接納成品料并卸料至至少一個(gè)成品料倉，通風(fēng)裝置包括通風(fēng)管道、第一吸風(fēng)端口、吸風(fēng)單元以及第一控制閥，第一吸風(fēng)端口與通風(fēng)管道相連接，第一吸風(fēng)端口用于吸納成品料卸料至卸料車時(shí)產(chǎn)生的粉塵；吸風(fēng)單元與通風(fēng)管道相連接，吸風(fēng)單元用于將粉塵經(jīng)由第一吸風(fēng)端口抽吸進(jìn)入通風(fēng)管道；第一控制閥用于控制第一吸風(fēng)端口的開啟與關(guān)閉。本發(fā)明還提供一種攪拌設(shè)備的通風(fēng)裝置的控制方法。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際需要控制第一吸風(fēng)端口開啟與關(guān)閉，有利于節(jié)能降噪，提升吸塵效果。
文檔編號E01C19/10GK103061234SQ20121057480
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者尹友中 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司