專利名稱：：箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于橋梁施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法。
背景技術(shù)：
：預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱形梁板(簡(jiǎn)稱箱梁板)沿橋跨度縱方向按3m—段分為若干單體構(gòu)件，用幾十組鋼絞線張拉成型。預(yù)制拼裝段每一垮預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉分組以每一施工段中布置形式相同的預(yù)應(yīng)力筋為一組(以一個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉段為一個(gè)施工段)，分段張拉。目前，張拉完后進(jìn)行灌漿的鋼絞線孔中的漿易流串余漿(即通過(guò)箱梁板之間的縫隙漏漿)到未張拉鋼絞線孔中凝固，使鋼絞線無(wú)法穿束，更無(wú)法保證箱梁板在安裝中使箱梁板與箱梁板之間緊密相連，無(wú)法保證連接斷面處于無(wú)縫狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，該方法能防止進(jìn)行灌漿的鋼絞線孔中的漿流串余漿到未張拉鋼絞線孔中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進(jìn)行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第三箱梁板與第二箱梁板進(jìn)行拼接；再在第四箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第四箱梁板與第三箱梁板進(jìn)行拼接，依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段(或稱一垮)的箱梁板拼接完畢；2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，再在第四箱梁板與第三箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢；3)臨時(shí)應(yīng)力卸載。所述的涂刷環(huán)氧樹脂的厚度為13mm。所述的臨時(shí)應(yīng)力按箱梁板的端面每平方米施加2729t臨時(shí)應(yīng)力。本發(fā)明的有益效果是采用箱梁板的端面涂刷環(huán)氧樹脂粘接，然后施加臨時(shí)應(yīng)力，使箱梁板連接斷面處于無(wú)縫狀態(tài)，箱梁板與箱梁板之間不同的鋼絞線孔不串通，防止了張拉完后進(jìn)行灌漿的鋼絞線孔中的漿流串余漿到未張拉鋼絞線孔中的現(xiàn)象存在，這樣操作起來(lái)方便、安全可靠，成本低。圖l是本發(fā)明箱梁板的端面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1沿A-A線的剖視圖；圖4是本發(fā)明牛腿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的仰視圖中l(wèi)一第一箱梁板，2—牛腿，3—第二箱梁板，4一精軋螺紋鋼筋，5—后側(cè)板，6—固定螺栓孔，7—精軋螺紋鋼筋孔。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1:箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，它包括如下步驟1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進(jìn)行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第二箱梁板與第二箱梁板進(jìn)行拼接；再在第四箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第四箱梁板與第二箱梁板進(jìn)行拼接，依此循環(huán)，直至--個(gè)施工段(或稱一垮，每一垮中有812塊箱梁板先拼裝，張拉鋼鉸線后形成連續(xù)跨)的箱梁板拼接完畢；所述的涂刷環(huán)氧樹脂的厚度為13mm(用量1.5Kg/nf');2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力(使第二箱梁板與第一箱梁板緊密相連)，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力(使第三箱梁板與第二箱梁板緊密相連)，再在第四箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力(使第四箱梁板與第三箱梁板緊密相連)；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢；所述的臨時(shí)應(yīng)力按箱梁板的端面每平方米施加2729t臨時(shí)應(yīng)力[一般施加400t(噸)];3)臨時(shí)應(yīng)力卸載。施加臨時(shí)應(yīng)力擠壓使箱梁板緊密拼裝在一起，然后張拉鋼鉸線，形成連續(xù)跨，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，將預(yù)應(yīng)力筋卸載。如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的臨時(shí)應(yīng)力的施加方式為在第一箱梁板1的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿2(通過(guò)牛腿上的固定螺栓孔6固定；在頂板采用予留孔的形式，底板采用予埋螺栓的形式；施工時(shí)要保證予留孔、予埋螺栓再同一直線上，如圖2、圖3所示)，在第二箱梁板3的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿(在頂板采用予留孔的形式，底板采用予埋螺栓的形式)；第一箱梁板1的牛腿與第二箱梁板3上的牛腿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成8組牛腿，每一組牛腿分別由精軋螺紋鋼筋4作拉桿，精軋螺紋鋼筋4的兩端分別穿過(guò)每一組牛腿上的精軋螺紋鋼筋孔7(第一箱梁板1的1個(gè)牛腿與第二箱梁板3上對(duì)應(yīng)的1個(gè)牛腿構(gòu)成1組)，然后在精軋螺紋鋼筋的兩端施上螺母；用千斤頂對(duì)拉桿(精軋螺紋鋼筋)施加臨時(shí)應(yīng)力，每根拉桿施加50t力，使箱梁板與箱梁板緊密相連；在第三箱梁板的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿；第三箱梁板的牛腿與第二箱梁板上的牛腿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成8組牛腿，每一組牛腿分別由精軋螺紋鋼筋作拉桿，精軋螺紋鋼筋的兩端分別穿過(guò)每一組牛腿上的精軋螺紋鋼筋孔，然后施上螺母；用千斤頂對(duì)精軋螺紋鋼筋施加臨時(shí)應(yīng)力；每根拉桿施加50t力，使箱梁板與箱梁板緊密相連；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢。牛腿4由底板、前側(cè)板、后側(cè)板、左加強(qiáng)板、右加強(qiáng)板組成，前側(cè)板、后側(cè)板分別焊接在底板的前后側(cè)，左加強(qiáng)板、右加強(qiáng)板分別焊接在底板的左右部；底板上設(shè)有固定螺栓孔6，前側(cè)板、后側(cè)板5上分別設(shè)有2個(gè)精軋螺紋鋼筋孔7。環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在使用環(huán)氧樹脂時(shí)，從涂刷到粘合在一起為止，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成(小于等于2小時(shí))，而且砼表面要保持干燥狀態(tài)；使用溫度為5'C3(TC。權(quán)利要求1.箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進(jìn)行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第三箱梁板與第二箱梁板進(jìn)行拼接；再在第四箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第四箱梁板與第三箱梁板進(jìn)行拼接，依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板拼接完畢；2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，再在第四箱梁板與第三箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢；3)臨時(shí)應(yīng)力卸載。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于所述的涂刷環(huán)氧樹脂的厚度為13mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于所述的臨時(shí)應(yīng)力按箱梁板的端面每平方米施加2729t臨時(shí)應(yīng)力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于所述的臨時(shí)應(yīng)力的施加方式為在第一箱梁板的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿，在第二箱梁板的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿;第一箱梁板的牛腿與第二箱梁板上的牛腿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成8組牛腿，每一組牛腿分別由精軋螺紋鋼筋作拉桿，精軋螺紋鋼筋的兩端分別穿過(guò)每一組牛腿上的精軋螺紋鋼筋孔，然后施上螺母；用千斤頂對(duì)精軋螺紋鋼筋施加臨時(shí)應(yīng)力；在第三箱梁板的頂板和底板上分別由螺栓固定4個(gè)牛腿；第三箱梁板的牛腿與第二箱梁板上的牛腿一一對(duì)應(yīng)構(gòu)成8組牛腿，每一組牛腿分別由精軋螺紋鋼筋作拉桿，精軋螺紋鋼筋的兩端分別穿過(guò)每一組牛腿上的精軋螺紋鋼筋孔，然后施上螺母；用千斤頂對(duì)精軋螺紋鋼筋施加臨時(shí)應(yīng)力；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢。全文摘要本發(fā)明屬于橋梁施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法。箱型橋梁安裝過(guò)程中防止箱梁板之間漏漿的方法，其特征在于它包括如下步驟1)在第一箱梁板、第二箱梁板的兩端面分別涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第二箱梁板與第一箱梁板進(jìn)行拼接；再在第三箱梁板的兩端面涂刷環(huán)氧樹脂，將涂刷環(huán)氧樹脂后的第三箱梁板與第二箱梁板進(jìn)行拼接；依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板拼接完畢；2)在第二箱梁板與第一箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，再在第三箱梁板與第二箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力，依此循環(huán)，直至一個(gè)施工段的箱梁板與箱梁板之間施加臨時(shí)應(yīng)力完畢；3)臨時(shí)應(yīng)力卸載。該方法能防止進(jìn)行灌漿的鋼絞線孔中的漿流串余漿到未張拉鋼絞線孔中。文檔編號(hào)E01D21/00GK101545245SQ20091006160公開日2009年9月30日申請(qǐng)日期2009年4月14日優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日發(fā)明者易新虎,忠李,蔡曉波,謝鐵成,趙海蓮申請(qǐng)人:中國(guó)第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司