專利名稱：翅管電能加熱瀝青罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青加熱裝置，具體地說是一種翅管電能加熱瀝青罐。
背景技術(shù)：
目前在公路維修及養(yǎng)護(hù)中，瀝青加熱通常采用下述方式明火加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、太陽能加熱。上述方式中，明火加熱方式和蒸汽加熱方式已被淘汰；導(dǎo)熱油加熱方式，對山區(qū)公路部門來說，投資太大，而且每次施工，熱瀝青的使用量不大，采用導(dǎo)熱油加熱每噸瀝青的加熱費(fèi)用并不低；太陽能加熱方式，投資太大不說，氣候條件復(fù)雜的山區(qū)也不允許；兩相閉式熱虹吸管加熱方式，雖加熱速度極快，熱效率極高，但一次性對資太大，又因熱管不可更換，使用壽命也難保證。而電能加熱方式，一次性投資小，環(huán)保潔靜，適合山區(qū)等公路建設(shè)維護(hù)使用。但常規(guī)電熱方式每噸熱瀝青加熱費(fèi)用較高，瀝青易老化；主要是1、電能加熱瀝青加熱費(fèi)用較高的原因；a、重復(fù)加熱，當(dāng)只需要少量瀝青時(shí)，被迫將整罐瀝青加熱，造成大量熱能損失，造成加熱費(fèi)用居高不下；b、雖采用了局部加熱技術(shù)，但隔熱措施不力，造成熱量損失；增加加熱費(fèi)用；c、加熱元件熱效率太低，熱能轉(zhuǎn)化率低，造成加熱費(fèi)用增加；2、電能加熱瀝青易產(chǎn)生老化現(xiàn)象的原因；瀝青在110℃以前為粘稠糊狀，在常溫下為固態(tài)，熱傳導(dǎo)性極差，電加熱元件若散熱面積不夠，會造成瀝青局部長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，從而造成老化。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種局部、循環(huán)加熱，從而節(jié)約能源、避免瀝青老化的翅管電能加熱瀝青罐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種翅管電能加熱瀝青罐，所述的瀝青罐罐體中設(shè)有高溫區(qū)，高溫區(qū)底部與瀝青罐罐體相通；高溫區(qū)內(nèi)裝有一層以上瀝青加熱電熱管組，電熱管組上方裝有浮動取油器，浮動取油器與位于高溫區(qū)部分的出油口相通。
所述的電熱管組由一支以上電熱管組成，電熱管為翅片電熱管。
所述的浮動取油器由一浮動球和與之相連的金屬管組成，金屬管一端與浮動球相連。另一端與位于電熱管組上部的出油口相通。
所述的高溫區(qū)中裝有溫度計(jì)，或遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，或溫度計(jì)和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。
所述的高溫區(qū)還裝有液位計(jì)，液位計(jì)位于電熱管組下部。
本實(shí)用新型在瀝青罐體中裝有一個小罐中罐(亦稱高溫區(qū))，高溫區(qū)底部與罐體相通，冷瀝青亦由此進(jìn)入高溫區(qū)，進(jìn)入高溫區(qū)的冷瀝青由高溫區(qū)中密布的電熱管加熱，當(dāng)瀝青達(dá)到使用溫度時(shí)，經(jīng)過浮動取油器、與瀝青罐配套的保溫三通旋塞閥和瀝青齒輪泵抽出。隨著熱瀝青被源源不斷的抽出，瀝青罐里的冷瀝青會源源不斷的補(bǔ)充進(jìn)來，從而達(dá)到不間斷生產(chǎn)成品瀝青的目的。因使用的是浮動取油器，取出的瀝青始終是最上部的瀝青，而瀝青加熱過程中又始終是上部的溫度最高，顧取出的瀝青始終是最高溫度的瀝青，從而達(dá)到節(jié)能的目的。經(jīng)過移動取油器、保溫三通旋塞閥由瀝青齒輪泵抽出的瀝青，經(jīng)過出口處的保溫三通旋塞閥后，還可以回到高溫區(qū)中，形成循環(huán)回路，已達(dá)到均勻升溫，防止瀝青老化的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有常規(guī)電能加熱瀝青罐相比，具有下述優(yōu)特點(diǎn)a、采用局部隔熱取油技術(shù)本實(shí)用新型未對大罐保溫而只對局部取油器隔熱，真正做到用多少瀝青加熱多少瀝青，杜絕了重復(fù)加熱，局部取油器內(nèi)、外之間的熱傳導(dǎo)損失可以控制在3％以內(nèi)。同時(shí)保溫成本大幅降低。
B、采用翅片管電熱元件翅片電熱管的內(nèi)外溫差只有146℃是普通電熱管的18％，散熱效率大大提高，瀝青老化的可能大為降低。
c、采取強(qiáng)制循環(huán)措施當(dāng)瀝青溫度≥90℃時(shí)，啟動與本實(shí)用新型相配套的瀝青齒輪泵強(qiáng)制循環(huán)，使瀝青均勻升溫，減少瀝青老化。
d、采取浮動取油措施，使輸出的瀝青始終為高溫瀝青，提高熱能利用效率。
本實(shí)用新型與普通電能加熱瀝青罐相比成功地解決了電能加熱瀝青加熱費(fèi)用較高，瀝青易老化的問題，且達(dá)到了節(jié)能、快熱、環(huán)保的目的，是山區(qū)公路養(yǎng)護(hù)部門急需且適用的一種瀝青加熱裝置。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2之俯視圖圖4為圖2之左視圖圖5為本實(shí)用新型翅片電熱管結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5之K向圖圖7為圖5之M向圖圖8為本實(shí)用新型工作原理示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種翅管電能加熱瀝青罐，瀝青罐罐體1中設(shè)有高溫區(qū)2，高溫區(qū)2底部與瀝青罐體1相通；高溫區(qū)2內(nèi)裝有一層瀝青加熱電熱管組3，電熱管組上方裝有浮動取油器4，浮動取油器4與瀝青罐上位于高溫區(qū)部分的出油口5相通，6為人孔，7為進(jìn)油孔。
實(shí)施例2如圖2-7所示，為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方案。瀝青罐罐體1中設(shè)有高溫區(qū)2，高溫區(qū)2底部與瀝青罐體1相通，其四壁裝有保溫層12；高溫區(qū)2內(nèi)裝有二層瀝青加熱電熱管組3，電熱管組3由9支電熱管組成，電熱管為翅片電熱管。電熱管組3上方裝有浮動取油器4，浮動取油器4由一浮動球和與之相連的金屬管組成，金屬管一端與浮動球相連。另一端與位于電熱管組上部的出油口5相通。6為人孔，7為進(jìn)油孔。高溫區(qū)中裝有現(xiàn)場溫度計(jì)8和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)9。高溫區(qū)還裝有液位計(jì)10，液位計(jì)10位于電熱管組3下部。在罐體中還裝有一隔板11，將裝冷瀝青的罐體部分分為底部相通的兩部分，用于分裝不同品質(zhì)的瀝青。
如圖1-8所示，本實(shí)用新型在瀝青罐體1中裝有一個小罐中罐(亦稱高溫區(qū)2)，高溫區(qū)2底部與罐體1相通，冷瀝青亦由此進(jìn)入高溫區(qū)2，進(jìn)入高溫區(qū)的冷瀝青由高溫區(qū)中密布的電熱管3加熱，當(dāng)瀝青達(dá)到使用溫度時(shí)，經(jīng)過浮動取油器4、與瀝青罐配套的保溫三通旋塞閥13和瀝青齒輪泵14抽出。隨著熱瀝青被源源不斷的抽出，瀝青罐里的冷瀝青會源源不斷的補(bǔ)充進(jìn)來，從而達(dá)到不間斷生產(chǎn)成品瀝青的目的。因使用的是浮動取油器，取出的瀝青始終是最上部的瀝青，而瀝青加熱過程中又始終是上部的溫度最高，顧取出的瀝青始終是最高溫度的瀝青，從而達(dá)到節(jié)能的目的。經(jīng)過移動取油器、保溫三通旋塞閥由瀝青齒輪泵抽出的瀝青，經(jīng)過出口處的保溫三通旋塞閥后，還可以回到高溫區(qū)中，形成循環(huán)回路，已達(dá)到均勻升溫，防止瀝青老化的目的。
權(quán)利要求1.一種翅管電能加熱瀝青罐，其特征在于在于所述的瀝青罐罐體中設(shè)有高溫區(qū)，高溫區(qū)底部與瀝青罐罐體相通；高溫區(qū)內(nèi)裝有一層以上瀝青加熱電熱管組，電熱管組上方裝有浮動取油器，浮動取油器與位于高溫區(qū)部分的出油口相通。
2.如權(quán)利要求1所述的瀝青罐，其特征在于所述的電熱管組由一支以上電熱管組成，電熱管為翅片電熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的瀝青罐，其特征在于所述的浮動取油器由一浮動球和與之相連的金屬管組成，金屬管一端與浮動球相連，另一端與位于電熱管組上部的出油口相通。
4.如權(quán)利要求1所述的瀝青罐，其特征在于所述的高溫區(qū)中裝有溫度計(jì)，或遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，或溫度計(jì)和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)。
5.如權(quán)利要求1所述的瀝青罐，其特征在于所述的高溫區(qū)還裝有液位計(jì)，液位計(jì)位于電熱管組下部。
專利摘要一種翅管電能加熱瀝青罐，所述的瀝青罐罐體中設(shè)有高溫區(qū)，高溫區(qū)底部與瀝青罐罐體相通；高溫區(qū)內(nèi)裝有一層以上瀝青加熱電熱管組，電熱管組上方裝有浮動取油器，浮動取油器與位于高溫區(qū)部分的出油口相通。本實(shí)用新型與普通電能加熱瀝青罐相比局部、循環(huán)加熱瀝青，成功地解決了電能加熱瀝青加熱費(fèi)用較高，瀝青易老化的問題，且達(dá)到了節(jié)能、快熱、環(huán)保的目的，是山區(qū)公路養(yǎng)護(hù)部門急需且適用的一種瀝青加熱裝置。
文檔編號E01C19/08GK2673928SQ20032011596
公開日2005年1月26日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者郭根才, 王鴿 申請人:郭根才, 王鴿