一種機(jī)械拼接接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制混凝土粧對接組件，具體涉及一種機(jī)械拼接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧對接是必不可少的工序，傳統(tǒng)混凝土粧對接方式為鋼板的焊接，并在端板內(nèi)增設(shè)嚙合類連接件以增強(qiáng)抗拔性能，此種連接件齒合處無法達(dá)到無間隙配合造成連接失敗，該方法施工復(fù)雜，且鋼件外露，造成了抗腐蝕性能差的問題，不能有效解決粧頭密封的問題。專利【2010102984420】公開了一種由預(yù)制構(gòu)件連接件構(gòu)成的混凝土預(yù)制構(gòu)件的對接方法，該專利公開的預(yù)制構(gòu)件連接件，對接后結(jié)合不緊密，抗拔性較差，設(shè)置彈性圈更加影響結(jié)合的緊密性；接頭兩個(gè)套筒結(jié)構(gòu)不同，對混凝土粧對接方向有要求，對現(xiàn)場施工要求高，且粧與粧的拼接帶來不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種機(jī)械拼接接頭。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種機(jī)械拼接接頭，包括固定定位套I和固定定位套II，所述固定定位套I和固定定位套II為套筒形結(jié)構(gòu)，所述固定定位套I和固定定位套II的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，還包括導(dǎo)向扣、燕尾銷和卡簧，所述導(dǎo)向扣通過螺紋固定在固定定位套I內(nèi)，所述燕尾銷包括依次連接的旋接底座、連接頸和銷頭，所述旋接底座通過螺紋固定在固定定位套II內(nèi)，所述銷頭的最大直徑小于導(dǎo)向扣的最小內(nèi)徑，所述固定定位套I內(nèi)設(shè)有限位凸起，所述限位凸起能將所述卡簧限位于限位凸起和導(dǎo)向扣之間，所述銷頭能穿過導(dǎo)向齒扣和卡簧，并通過卡簧限位于導(dǎo)向齒扣上。
[0005]進(jìn)一步地，所述固定定位套I的內(nèi)孔為階梯孔，所述階梯孔包括靠近固定定位套I底部的小徑孔和位于固定定位套I開口側(cè)的大徑孔，所述小徑孔與大徑孔的連接處形成環(huán)形限位端面，小徑孔的內(nèi)徑小于卡簧的外徑，所述限位凸起為小徑孔的側(cè)壁。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定定位套I的外壁上設(shè)有周向的兩個(gè)相鄰的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的位置和尺寸與粧帽內(nèi)的鋼筋相配合，所述固定定位套I的外側(cè)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)平面，所述固定定位套II的結(jié)構(gòu)與所述固定定位套I相同。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向扣為圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向扣的內(nèi)側(cè)壁包括導(dǎo)向面和卡接面，所述導(dǎo)向面和卡接面均為錐形面，導(dǎo)向面和卡接面的大徑端朝向?qū)蚩鄣膬啥?，在?dǎo)向扣旋入固定定位套I時(shí)，卡接面的一端為先旋入的一端，所述導(dǎo)向扣的導(dǎo)向面一端設(shè)有位置對稱的兩個(gè)與旋扭工具配合的旋扭豁口。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向面的長度大于所述卡接面的長度。
[0009]進(jìn)一步地，所述銷頭包括與連接頸連接的卡接臺(tái)和與卡接臺(tái)連接的燕尾銷端頭，所述卡接臺(tái)為小徑端與連接頸連接的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述燕尾銷端頭為大徑端與所述卡接臺(tái)的大徑端連接的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)、削去頂端的拋物線回轉(zhuǎn)體或半球形結(jié)構(gòu)，所述燕尾銷端頭與卡接臺(tái)連接處為圓角，所述燕尾銷端頭為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)時(shí)，燕尾銷端頭的頂角也為圓角。
[0010]進(jìn)一步地，所述卡簧上設(shè)有與所述卡接面配合的卡簧端面1、與所述卡接臺(tái)配合的卡簧端面I1、與限位端面配合的卡簧端面III和卡簧導(dǎo)向面，所述卡簧導(dǎo)向面為大口朝向與導(dǎo)向面相同的錐形面，所述卡簧內(nèi)側(cè)設(shè)有缺口。
[0011]進(jìn)一步地，所述卡簧端面I與卡簧端面II均為錐形面，所述卡簧端面II遠(yuǎn)離所述限位端面的一端為小徑端，在所述卡簧與限位端面貼合的情況下，所述卡簧端面II的小徑端與限位端面的距離為山，在對接狀態(tài)下，所述卡接臺(tái)的大徑端與限位端面的距離為d2，則
di d 2 °
[0012]進(jìn)一步地，所述卡簧端面II上設(shè)有環(huán)形齒牙。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定定位套I內(nèi)注有改性環(huán)氧樹脂。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的一種機(jī)械拼接接頭具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、固定定位套I和固定定位套II結(jié)構(gòu)相同，施工過程混凝土粧不分首尾端，靈活對接；
[0016]2、通過改性環(huán)氧樹脂對粧端面和套筒進(jìn)行充分密封，且接頭處于混凝土內(nèi)，結(jié)構(gòu)鋼件不外露，提升抗腐蝕性能；
[0017]3、由于接頭對每根主筋呈線性連接，達(dá)到鋼筋貫通布置的要求；
[0018]4、固定定位套I和固定定位套II外設(shè)置防轉(zhuǎn)平面，裝配過程中更穩(wěn)固；
[0019]5、環(huán)形凹槽與粧帽配合，增強(qiáng)粧帽穩(wěn)定性，提高粧端部強(qiáng)度；
[0020]6、組裝和對接過程操作簡單、方便，對接后結(jié)合緊密，抗腐蝕性強(qiáng)，抗拔力強(qiáng)，對接成功率尚;
[0021 ] 7、燕尾銷無應(yīng)力集中，強(qiáng)度高，進(jìn)一步提升抗拔性能。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的固定定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2b是圖2a的左視圖。
[0025]圖2c是圖2a的右視圖。
[0026]圖3a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的導(dǎo)向扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3b是圖2a的右視圖。
[0028]圖4a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的燕尾銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4b是圖4a的左視圖。
[0030]圖5a是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖5b是圖5a的A-A剖視圖。
[0032]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的方形的粧帽與固定定位套配合狀態(tài)示意圖。
[0033]圖7是圖6的B-B剖視圖。
[0034]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的圓形的粧帽與固定定位套配合狀態(tài)示意圖。
[0035]圖9是圖8的C-C剖視圖。
[0036]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例一與鋼棒配合的機(jī)械拼接接頭
[0039]如圖1所示，一種機(jī)械拼接接頭，包括固定定位套I 1和固定定位套II 2，所述固定定位套I 1和固定定位套II 2為套筒形結(jié)構(gòu)，所述固定定位套I 1和固定定位套II 2的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端11，所述限位端11為在固定定位套I 1的底部設(shè)置通孔而形成的向內(nèi)的凸緣，凸緣的內(nèi)部空間為漏斗形，與鋼棒配合，把鋼棒端部的鐓頭限位于限位端內(nèi)部。還包括導(dǎo)向扣3、燕尾銷4和卡簧5，所述導(dǎo)向扣3通過螺紋固定在固定定位套I 1內(nèi)，所述燕尾銷4包括依次連接的旋接底座41、連接頸42和銷頭43，所述旋接底座41通過螺紋固定在固定定位套II 2內(nèi)，所述銷頭43的最大直徑小于導(dǎo)向扣3的最小內(nèi)徑，所述固定定位套I 1內(nèi)設(shè)有限位凸起12，所述限位凸起能將所述卡簧限位于限位凸起12和導(dǎo)向扣3之間，所述銷頭43能穿過導(dǎo)向齒3扣和卡簧5，并通過卡簧5限位于導(dǎo)向齒扣3上。
[0040]如圖2所示，所述固定定位套I 1的內(nèi)孔為階梯孔，所述階梯孔包括靠近固定定位套I 1底部的小徑孔14和位于固定定位套I 1開口側(cè)的大徑孔15，所述小徑孔14與大徑孔15的連接處形成環(huán)形限位端面13，小徑孔14的內(nèi)徑小于卡簧5的外徑，所述限位凸起12即為小徑孔14的側(cè)壁。
[0041]所述固定定位套I 1的外壁上設(shè)有周向的兩個(gè)相鄰的環(huán)形凹槽16，所述環(huán)形凹槽16的位置和尺寸與粧帽6的內(nèi)筋61相配合，所述固定定位套I 1的外側(cè)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)平面17，防轉(zhuǎn)平面17可在生產(chǎn)裝配過程中用于工具加持固定定位套，防止固定定位套旋轉(zhuǎn)影響模具裝配，防轉(zhuǎn)平面亦可增強(qiáng)固定定位套在混凝土中的抱裹力。所述固定定位套II 2的結(jié)構(gòu)與所述固定定位套I 1相同。如圖6和圖7所示，對于方粧，所述粧帽6包括方形的套箍62和內(nèi)接于套箍62的內(nèi)筋61，所述內(nèi)筋61為鋼筋網(wǎng)，所述鋼筋網(wǎng)中鋼筋的直徑與環(huán)形凹槽16的直徑相配合，可以等于或略小于環(huán)形凹槽16的直徑。如圖8和圖9所示，對于圓形粧或管粧，所述粧帽6包括圓形的套箍62和設(shè)于套箍62內(nèi)部的內(nèi)筋61，所述內(nèi)筋61為固定筋片，所述固定筋片位置與固定定位套想對應(yīng)，并在固定定位套內(nèi)孔對應(yīng)的位置設(shè)有圓孔，在粧對接后，使固定筋片套設(shè)于機(jī)械接頭外部。
[0042]如圖3所示，所述導(dǎo)向扣3為圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向扣3的內(nèi)側(cè)壁包括導(dǎo)向面31和卡接面32，所述導(dǎo)向面31和卡接面32均為錐形面，導(dǎo)向面31和卡接面32的大徑端朝向?qū)蚩?的兩端，在導(dǎo)向扣3旋入固定定位