一種鑲齒連接機械接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)制混凝土粧對接組件，具體涉及一種鑲齒連接機械接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧對接是必不可少的工序，傳統(tǒng)混凝土粧對接方式為鋼板的焊接，并在端板內(nèi)增設(shè)嚙合類連接件以增強抗拔性能，此種連接件齒合處無法達(dá)到無間隙配合造成連接失敗，該方法施工復(fù)雜，且鋼件外露，造成了抗腐蝕性能差的問題，不能有效解決粧頭密封的問題。專利【2010102984420】公開了一種由預(yù)制構(gòu)件連接件構(gòu)成的混凝土預(yù)制構(gòu)件的對接方法，該專利公開的預(yù)制構(gòu)件連接件對接后結(jié)合不緊密，抗拔性較差，零部件較多，裝配過程較為復(fù)雜，此外，接頭兩個套筒結(jié)構(gòu)不同，對混凝土粧對接方向有要求，對現(xiàn)場施工要求高，且粧與粧的拼接帶來不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種鑲齒連接機械接頭。本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]—種鑲齒連接機械接頭，包括固定定位套I和固定定位套II，所述固定定位套I和固定定位套II為套筒形結(jié)構(gòu)，所述固定定位套I和固定定位套II的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，還包括導(dǎo)向齒扣和彈簧齒銷，所述導(dǎo)向齒扣通過螺紋固定在固定定位套I內(nèi)，所述彈簧齒銷包括旋接底座和至少三條固定于旋接底座上的反扣齒，所述旋接底座通過螺紋固定在固定定位套II內(nèi)，所述反扣齒包括連接部和設(shè)置于連接部端部的反扣凸起，所述反扣凸起與連接部連接的凸起連接端面與連接部之間的夾角大于90°，所述反扣凸起能通過被擠壓穿過導(dǎo)向齒扣，并在通過導(dǎo)向齒扣后反彈從而使反扣凸起限位于導(dǎo)向齒扣上，所述導(dǎo)向齒扣上設(shè)有與反扣凸起角度配合的齒扣端面。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向齒扣的內(nèi)徑從齒扣端面的一端到另一端逐漸增大，所述齒扣端面或凸起連接端面上設(shè)有沿周向設(shè)置的環(huán)形齒牙。
[0006]進(jìn)一步地，所述齒牙的頂角為直角，所述導(dǎo)向齒扣遠(yuǎn)離齒扣端面的一端設(shè)有位置對稱的兩個豁口。
[0007]進(jìn)一步地，所述齒扣端面上設(shè)有沿周向設(shè)置的環(huán)形齒牙，所述凸起連接端面是與齒扣端面上的齒牙配合的圓錐端面。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋接底座上設(shè)有四個反扣齒，每個反扣齒上設(shè)有一個反扣凸起，所述反扣齒與旋接底座的連接處為圓角。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接部與凸起連接端面的軸向總長度大于導(dǎo)向齒扣的長度。
[0010]進(jìn)一步地，所述彈簧齒銷由65Mn彈簧鋼制成，所述固定定位套I內(nèi)注有改性環(huán)氧樹脂。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定定位套I的外側(cè)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)平面，所述固定定位套II與固定定位套I的結(jié)構(gòu)相同。
[0012]進(jìn)一步地，所述防轉(zhuǎn)平面設(shè)置于固定定位套I的限位端的外側(cè)壁上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的一種鑲齒連接機械接頭具有以下優(yōu)點:
[0014]1、固定定位套I和固定定位套II結(jié)構(gòu)相同，施工過程混凝土粧不分首尾端，靈活對接；
[0015]2、通過改性環(huán)氧樹脂對粧端面和套筒進(jìn)行充分密封，且接頭處于混凝土內(nèi)，結(jié)構(gòu)鋼件不外露，提升抗腐蝕性能；
[0016]3、由于接頭對每根主筋呈線性連接，達(dá)到鋼筋貫通布置的要求；
[0017]4、組裝和對接過程操作簡單、方便，抗拔力強，對接成功率高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2a是本實用新型實施例所述的固定定位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2b是圖2a的左視圖。
[0021]圖2c是圖2a的右視圖。
[0022]圖3a是本實用新型實施例所述的彈簧齒銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3b是圖3a的右視圖。
[0024]圖3c是圖3a的A處放大圖。
[0025]圖4a是本實用新型實施例所述的導(dǎo)向齒扣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4b是圖4a的左視圖。
[0027]圖5是本實用新型實施例一的實施狀態(tài)示意圖。
[0028]圖6是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1-7所示，一種鑲齒連接機械接頭，包括固定定位套I I和固定定位套II 2，所述固定定位套I I和固定定位套II 2為套筒形結(jié)構(gòu)，所述固定定位套I I和固定定位套II 2的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端11，還包括導(dǎo)向齒扣3和彈簧齒銷4，所述導(dǎo)向齒扣3通過螺紋固定在固定定位套I I內(nèi)，所述彈簧齒銷4包括旋接底座41和至少三條固定于旋接底座41上的反扣齒42，所述旋接底座41通過螺紋固定在固定定位套II 2內(nèi)，所述反扣齒42包括連接部43和設(shè)置于連接部43端部的反扣凸起44，所述反扣凸起44與連接部43連接的凸起連接端面45與連接部43之間的夾角大于90°，所述反扣凸起44能通過被擠壓穿過導(dǎo)向齒扣3，并在通過導(dǎo)向齒扣3后反彈從而使反扣凸起44限位于導(dǎo)向齒扣3上，所述導(dǎo)向齒扣3上設(shè)有與反扣凸起角度配合的齒扣端面31。由于凸起連接端面45與連接部43之間的夾角大于90°，與齒扣端面31形成斜面配合，在彈簧齒銷4插入不夠充分的情況下，依然能保持良好的咬合，提高對接成功率。
[0031]如圖3a_3c所示，所述導(dǎo)向齒扣3的內(nèi)徑從齒扣端面31的一端到另一端逐漸增大，所述齒扣端面31或凸起連接端面45上設(shè)有沿周向設(shè)置的齒牙32。所述齒牙32為直角齒牙，所述導(dǎo)向齒扣3遠(yuǎn)離齒扣端面31的一端設(shè)有位置對稱的兩個豁口 33。齒牙的設(shè)置增大了齒扣端面31與凸起連接端面45之間的摩擦力，提高了接頭的整體抗拔性能。
[0032]本實施例中，所述齒扣端面上設(shè)有沿周向設(shè)置的環(huán)形齒牙32，所述凸起連接端面45是與齒扣端面31上的齒牙32無隙配合的圓錐端面。
[0033]如圖4a和4b所示，所述旋接底座41上設(shè)有四個反扣齒42，每個反扣齒42上設(shè)有一個反扣凸起43，所述反扣齒42與旋接底座41的連接處為圓角。本實施例中，所有連接部43組成的整體結(jié)構(gòu)為圓柱環(huán)形，所有反扣凸起44組成的整體結(jié)構(gòu)為拋物線回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)，整體相當(dāng)于圓柱環(huán)形端部設(shè)有拋物線回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)，將整體結(jié)構(gòu)以一定寬度的切割縫隙四等分，及得到本實施例所述的反扣齒42，切割縫隙的底部為圓形，則形成了反扣齒42與旋接底座41的連接處的圓角。
[0034]如圖2a_2c所示，所述固定定位套I I的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個防轉(zhuǎn)平面12，所述固定定位套II 2與固定定位套I I的結(jié)構(gòu)相同。防轉(zhuǎn)平面12可在生產(chǎn)裝配過程中用于工具加持固定定位套，防止固定定位套旋轉(zhuǎn)影響模具裝配，防轉(zhuǎn)平面12亦可增強固定定位套在混凝土中的抱裹力。
[0035]所述連接部43與凸起連接端面45的軸向總長度大于導(dǎo)向齒扣3的長度，使對接狀態(tài)下，固定定位套I I和固定定位套II 2之間存在間隙，不直接接觸，避免了固定定位套的剛性對接，防止硬性沖擊。
[0036]所述彈簧齒銷4由65Mn彈簧鋼制成，所述固定定位套I I內(nèi)注有改性環(huán)氧樹脂5，改性環(huán)氧樹脂固化后具有良好的力學(xué)性能，能為反扣齒42提供有效支撐，防止反扣齒42回彎從導(dǎo)向齒扣3中脫扣，增強抗拔性能。
[0037]如圖5所示，本實施例的對接方法為:所要對接的兩個混凝土粧為混凝土粧A和混凝土粧B，混凝土粧A的對接端面內(nèi)置有多個套設(shè)于鋼筋端部的固定定位套I 1，混凝土粧B的對接端面的