一種膨脹咬合式機械連接接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種膨脹咬合式機械連接接頭，包括一連接銷、一鎖頭、一定位外殼、復數(shù)片彈簧片以及復數(shù)個定位彈簧鋼板，所述彈簧片的數(shù)量與所述定位彈簧鋼板數(shù)量相等；所述定位彈簧鋼板間隔固定于所述定位外殼內(nèi)側(cè)，所述彈簧片設于所述定位彈簧鋼板之間，所述鎖頭固定于所述彈簧片中間，所述連接銷的一端部連接至所述鎖頭，提高單個接頭的抗拉力，并便于用戶安裝。
【專利說明】
一種膨脹咬合式機械連接接頭
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種膨脹咬合式機械連接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]預應力高強混凝土管粧(以下簡稱PHC管粧)由于其粧身強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工易控制等優(yōu)勢，在全國各地區(qū)域得到了廣泛的應用。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅2011年至2015年混凝土預制粧總量達到145900萬米，未來建筑地基處理還是大部分采用預制混凝土管粧，但我國海岸線長，地下水豐富，沿海城市對于粧基防腐蝕性能和抗拔性能有一定的要求，目前管粧混凝土防腐蝕性能已可滿足中、高度腐蝕要求，但管粧的接頭處理大部分還是以焊接為主，雖然目前也有相關(guān)管粧機械接頭在市面上使用，但由于其造價高昂以及不易于施工，造成工程造價成本上升，以及由于接頭部分不易于施工導致接頭質(zhì)量較難保障。
[0003]目前，市場上所采用的快速連接接頭主要存在幾個缺點:一是單個接頭受力不均，抗拉強度偏低(目前市面使用的類似產(chǎn)品單個接頭的抗拉力基本在130KN左右)；二是施工繁瑣，耗時較長，工人不易操作影響工程質(zhì)量，如采用方形插銷，安裝時必須保證螺絲方形接頭朝向與母板預留孔吻合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種膨脹咬合式機械連接接頭，提高單個接頭的抗拉力，并便于用戶安裝。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種膨脹咬合式機械連接接頭，包括一連接銷、一鎖頭、一定位外殼、復數(shù)片彈簧片以及復數(shù)個定位彈簧鋼板，所述彈簧片的數(shù)量與所述定位彈簧鋼板數(shù)量相等;所述定位彈簧鋼板間隔固定于所述定位外殼內(nèi)側(cè)，所述彈簧片設于所述定位彈簧鋼板之間，所述鎖頭固定于所述彈簧片中間，所述連接銷的一端部連接至所述鎖頭。
[0006]進一步地，所述鎖頭為一圓柱狀，所述鎖頭縱向切為至少兩塊鎖塊，所述鎖頭包括一彈簧鋼板卡扣，所述鎖塊通過所述彈簧鋼板卡扣固定，所述鎖頭內(nèi)設有一凹槽，所述凹槽連接至所述連接銷一端部。
[0007]進一步地，所述凹槽內(nèi)設有固定齒牙，所述連接銷的一端部設有連接齒牙，所述固定齒牙與所述連接齒牙咬合。
[0008]進一步地，所述連接銷一端部環(huán)設有復數(shù)個連接齒牙，每個所述連接齒牙為44°鋸齒形。
[0009]進一步地，兩個相鄰的連接齒牙的距離為2.5_。
[0010]進一步地，所述連接銷的另一端部設有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0011 ]進一步地，所述定位彈簧鋼板均勾間隔固定于所述定位外殼內(nèi)側(cè)。
[0012]進一步地，每個所述定位彈簧鋼板兩端部與所述定位外殼內(nèi)側(cè)形成一固定槽，用于固定彈簧片。
[0013]進一步地，所述連接銷的兩端部均為圓柱狀。[00?4]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明一種膨脹咬合式機械連接接頭，1、相比市場上的功能、重量、尺寸都有了很大的縮小，降低鋼材用量，節(jié)約制造成本;2、提高施工安全性，及工作質(zhì)量，通過將方孔連接銷改為圓柱體連接銷，提高接頭咬合部位面積及單位拉力，單個接頭抗拉力大于170ΚΝ;同時，加快施工進度和安裝質(zhì)量;3、定位外殼內(nèi)增設三片彈簧片、尺寸為長30mm*寬15mm*厚1.2mm，可以對中心卡槽膨脹鎖頭進行中心定位，提高施工速度及連接質(zhì)量;4、采用配套的輔助設備，提高施工進度和工程質(zhì)量，降低人工勞動強度。
【附圖說明】
[0015]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]圖1是本發(fā)明一種膨脹咬合式機械連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明一種膨脹咬合式機械連接接頭的使用狀態(tài)圖。
[0018]圖3是本發(fā)明一種膨脹咬合式機械連接接頭的鎖頭俯視圖。
[0019]圖4為圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明膨脹咬合式機械連接接頭，包括一連接銷1、一鎖頭
2、一定位外殼3、復數(shù)片彈簧片4以及復數(shù)個定位彈簧鋼板5，所述彈簧片4的數(shù)量與所述定位彈簧鋼板5數(shù)量相等;所述定位彈簧鋼板5間隔固定于所述定位外殼3內(nèi)側(cè)，所述彈簧片4設于所述定位彈簧鋼板5之間，所述鎖頭2固定于所述彈簧片4中間，采用彈簧片進行360度定位，施工過程中，確保鎖頭在定位外殼3的中間部位，便于現(xiàn)場對正施工;所述連接銷I的一端部連接至所述鎖頭2，所述連接銷I的另一端部設有螺紋結(jié)構(gòu)，所述定位彈簧鋼板5均勻間隔固定于所述定位外殼3內(nèi)側(cè)，每個所述定位彈簧鋼板5兩端部與所述定位外殼3內(nèi)側(cè)形成一固定槽，用于固定彈簧片4，所述連接銷I的兩端部均為圓柱狀;所述定位外殼3為中空圓柱狀。
[0021]所述鎖頭2為一圓柱狀，所述鎖頭2縱向切為至少兩塊鎖塊21(如圖3所示)，所述鎖頭2包括一彈簧鋼板卡扣22，所述鎖塊21通過所述彈簧鋼板卡扣22固定，所述鎖頭2內(nèi)設有一凹槽23，所述凹槽23連接至所述連接銷I 一端部，所述凹槽23內(nèi)設有固定齒牙24，所述連接銷I的一端部設有連接齒牙11，所述固定齒牙24與所述連接齒牙11咬合，所述連接銷I 一端部環(huán)設有復數(shù)個連接齒牙11，每個所述連接齒牙11為44°鋸齒形，兩個相鄰的連接齒牙11的距離為2.5mm(如圖4所示)，增加單個接頭的拉力，從而降低材料的用鋼量。
[0022]在實際的使用過程中四個步驟，首先，在連接銷I一端的端板上根據(jù)粧型的配筋情況分別鉆取連接銷I所需要的螺絲孔，在螺絲孔內(nèi)側(cè)粘接連接銷I蓋6。其次，在定位外殼3—端的端板上根據(jù)粧型的配筋情況分別鉆取定位外殼3圓孔，在圓孔內(nèi)側(cè)粘接定位外殼3，并做好定位外殼3的邊上的密封。第三，生產(chǎn)過程中未防止?jié){體流入連接孔和定位外殼3內(nèi)，生產(chǎn)前需分別堵上相應泡沫進行擋漿。第四。在工地施工時，連接孔和定位外殼3內(nèi)的泡沫取出，即可進行粧基施工，同時，在兩條管粧7(8)對接時將連接銷I帶螺絲孔一頭旋進連接銷I孔內(nèi)，將將連接銷I對準定位外殼3中的鎖頭2插入即可；同時，連接好后，在端板外沿坡口處進行焊接，待焊接完成冷卻一定時間后即可進行沉粧施工。
[0023]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:包括一連接銷、一鎖頭、一定位外殼、復數(shù)片彈簧片以及復數(shù)個定位彈簧鋼板，所述彈簧片的數(shù)量與所述定位彈簧鋼板數(shù)量相等；所述定位彈簧鋼板間隔固定于所述定位外殼內(nèi)側(cè)，所述彈簧片設于所述定位彈簧鋼板之間，所述鎖頭固定于所述彈簧片中間，所述連接銷的一端部連接至所述鎖頭。2.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述鎖頭為一圓柱狀，所述鎖頭縱向切為至少兩塊鎖塊，所述鎖頭包括一彈簧鋼板卡扣，所述鎖塊通過所述彈簧鋼板卡扣固定，所述鎖頭內(nèi)設有一凹槽，所述凹槽連接至所述連接銷一端部。3.如權(quán)利要求2所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述凹槽內(nèi)設有固定齒牙，所述連接銷的一端部設有連接齒牙，所述固定齒牙與所述連接齒牙咬合。4.如權(quán)利要求3所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述連接銷一端部環(huán)設有復數(shù)個連接齒牙，每個所述連接齒牙為44°鋸齒形。5.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:兩個相鄰的連接齒牙的距離為2.5mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述連接銷的另一端部設有螺紋結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述定位彈簧鋼板均勾間隔固定于所述定位外殼內(nèi)側(cè)。8.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:每個所述定位彈簧鋼板兩端部與所述定位外殼內(nèi)側(cè)形成一固定槽，用于固定彈簧片。9.如權(quán)利要求1所述的一種膨脹咬合式機械連接接頭，其特征在于:所述連接銷的兩端部均為圓柱狀。
【文檔編號】E02D5/30GK106088083SQ201610683025
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號201610683025.5, CN 106088083 A, CN 106088083A, CN 201610683025, CN-A-106088083, CN106088083 A, CN106088083A, CN201610683025, CN201610683025.5
【發(fā)明人】郭漢彬, 林華鋒, 肖昌宇
【申請人】泉州建華建材有限公司