處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方法。鋼花管注漿方法包括如下步驟：A鉆孔、成孔，B鋼花管制作，C安裝第一次注漿管，D攪漿、第一次注漿，E待凝、第二次注漿，F(xiàn)割據(jù)鋼管頭、封孔。本注漿方法較普通注漿法減少了注漿數(shù)量，鋼花管注漿形成的復(fù)合地基的效果較普通注漿更可靠同時(shí)通過改善不良地基及鋼花管承重和分散應(yīng)力確保結(jié)構(gòu)物不再發(fā)生不均勻沉降，在處理結(jié)構(gòu)物不均勻沉降方面具有其優(yōu)越性。
【專利說明】
處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及注漿領(lǐng)域，具體涉及一種處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 公路工程涵洞、通道、橋臺(tái)等結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降是常見的質(zhì)量問題，常見的處 理方法多為注漿處理。目前，注漿方法很多，其分類沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，按注漿材料的不同，可 分為化學(xué)注漿、水泥注漿及粘土類漿液注漿;按用途的不同，可分為加固注漿、防滲注漿以 及基礎(chǔ)托換注漿;漿液的滲透方式可分為充填注漿法、滲透注漿法、擠密注漿法和劈裂注漿 法。以上注漿在無法探明下層地質(zhì)情況下，無法有效保證注漿工程量及注漿處理效果。特別 的，目前公路工程結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降普通注漿無法估計(jì)處理效果，若基底軟弱層較厚， 含水量高，較大可能存在溶洞，灌漿中吸漿量大，灌漿效果較差，且無法預(yù)估注漿過程中可 能出現(xiàn)的各種問題，從而無法控制壓漿質(zhì)量和效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花 管注漿方法，該方法能夠減少注漿數(shù)量，確保結(jié)構(gòu)物不再發(fā)生不均勻沉降。
[0004] 本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注 漿方法，包括以下步驟：
[0005] A:鉆孔、成孔
[0006] 孔位放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放，先用全站儀放設(shè)鋼花管灌漿軸線，再由人 工拉尺測放，采用鉆機(jī)鉆孔，鉆孔采用跳孔間隔鉆孔，采用合金鉆頭造孔；
[0007] B:鋼花管制作
[0008] 鋼花管由鋼管制作，鋼管長度方向開個(gè)注漿孔，注漿孔用膠帶或凝膠密封，沿管身 焊接定位鋼筋，鋼花管制作完成后安放入孔；
[0009] C:安裝第一次注漿管
[0010] 鋼花管安放完成后安裝注漿管，安放長度與孔深相同，注漿前對鋼花管孔口用水 泥砂衆(zhòng)封口，封口時(shí)預(yù)埋一根排氣管；
[0011] D:攪漿、第一次注漿
[0012] 漿體攪拌均勻，減少離析，轉(zhuǎn)入低速攪拌儲(chǔ)漿桶，邊攪邊注漿；
[0013] E:待凝、第二次注漿
[0014]第一次注漿后，待封口砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa或第一次注漿后12~15h進(jìn)行第二次注 漿；
[0015] F:割據(jù)鋼管頭、封孔
[0016]注漿完成后，進(jìn)行封孔注漿，確保鋼花管內(nèi)漿體密實(shí)。待封孔注漿初凝后，對鋼花 管頂端高出通道基礎(chǔ)面部分進(jìn)行割除，對鋼花管頂端與通道基礎(chǔ)連接部鑿除溝槽，并鋪設(shè) 鋼筋網(wǎng)與原有基礎(chǔ)鋼筋焊接，混凝土接觸面鑿毛后重新澆筑混凝土至通道內(nèi)同高。
[0017]進(jìn)一步的，步驟A中開孔位置與設(shè)計(jì)孔位置誤差小于10cm，所述鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)式鉆 機(jī)，合金鉆頭采用金剛石鉆頭式合金鉆頭。
[0018] 進(jìn)一步的，步驟B中，鋼管長度方向每米開6-7個(gè)直徑6mm呈螺旋型布置的注漿孔， 沿管身每2m焊接3根直徑8mm的定位鋼筋，使鋼管保護(hù)層厚度不低于2cm。
[0019] 進(jìn)一步的，步驟C中所述注漿管采用PVC管。
[0020] 進(jìn)一步的，步驟D中所述漿體攪拌均勻?yàn)椴捎媚酀{攪拌機(jī)，采用純水泥漿，漿體水 灰比0 · 4:1~0 · 5:1，漿液密度彡1 · 55kg/L，粘度為45Pa · s。
[0021] 進(jìn)一步的，步驟D中注漿具體為采用灌漿機(jī)將制成的漿液從漿液池通過注漿管從 孔底自下而上反向壓漿，將孔底殘留的碎渣壓出孔外，當(dāng)孔口流出漿液約10-15S后，停止注 漿，待4h-6h漿液初凝后，用1:2的水泥砂漿將鋼花管上部lm范圍內(nèi)搗插封堵封孔。
[0022] 進(jìn)一步的，步驟E中第二次注漿采用純水泥漿，水灰比為0.6:1~0.8:1，注漿壓力 為0.5~0.8MPa;如果水泥漿液注入量大而壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值則停止，間歇30~60min再進(jìn) 行第二次循環(huán)注入，直到漿體擴(kuò)散至鋼花管及影響范圍內(nèi)土體并填充密實(shí)。
[0023] 進(jìn)一步的，步驟F中割據(jù)鋼管頭、封孔所述溝槽長、寬、深為50cmX50cmX20cm，鋼 筋網(wǎng)尺寸為直徑16mm，間距10cm〇
[0024] 本發(fā)明的有益效果是:處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方法，在地質(zhì)條 件復(fù)雜仍在不斷發(fā)育的深層地基處理中具有優(yōu)越性，一是較普通注漿法減少了注漿數(shù)量， 鋼花管注漿形成的復(fù)合地基的效果較普通注漿更可靠;二是鋼花管施工完成后又作為通道 基礎(chǔ)的粧承材料，留在通道基礎(chǔ)下層，對通道也起到了承重和分散應(yīng)力的作用。鋼花管注漿 通過改善不良地基及鋼花管承重和分散應(yīng)力確保結(jié)構(gòu)物不再發(fā)生不均勻沉降，在處理結(jié)構(gòu) 物不均勻沉降方面具有其顯著優(yōu)越性。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例的一方面提供了一種處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方 法，包括以下步驟：
[0027] A:鉆孔、成孔
[0028] 孔位放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放，先用全站儀放設(shè)鋼花管灌漿軸線，再由人 工拉尺測放，采用鉆機(jī)鉆孔，鉆孔采用跳孔間隔鉆孔，采用合金鉆頭造孔；
[0029] B:鋼花管制作
[0030] 鋼花管由鋼管制作，鋼管長度方向開注漿孔，注漿孔用特制膠帶或凝膠密封，沿管 身焊接定位鋼筋，鋼花管制作完成后安放入孔；
[0031] C:安裝第一次注漿管
[0032] 鋼花管安放完成后安裝注漿管，安放長度與孔深相同，注漿前對鋼花管孔口用水 泥砂衆(zhòng)封口，封口時(shí)預(yù)埋一根排氣管；
[0033] D:攪漿、第一次注漿
[0034] 漿體攪拌均勻，減少離析，轉(zhuǎn)入低速攪拌儲(chǔ)漿桶，邊攪邊注漿；
[0035] E:待凝、第二次注漿
[0036]第一次注漿后，待封口砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa或第一次注漿后12~15h進(jìn)行第二次注 漿；
[0037] F:割據(jù)鋼管頭、封孔注漿完成后，進(jìn)行封孔注漿，確保鋼花管內(nèi)漿體密實(shí);待封孔 注漿初凝后，對鋼花管頂端高出通道基礎(chǔ)面部分進(jìn)行割除，對鋼花管頂端與通道基礎(chǔ)連接 部鑿除溝槽，并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與原有基礎(chǔ)鋼筋焊接，混凝土接觸面鑿毛后重新澆筑混凝土至 通道內(nèi)同高。
[0038] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述開孔位置與設(shè)計(jì)孔位置誤差小于10cm，所述鉆機(jī)采 用SG105型一 IA回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，合金鉆頭采用φ 120金剛石鉆頭式合金鉆頭。
[0039]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼管長度方向每米開6-7個(gè)直徑6mm呈螺旋型布置的注漿 孔，沿管身每2m焊接3根直徑8mm的定位鋼筋，使鋼管保護(hù)層厚度不低于2cm。
[0040] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，鋼管采用外購合格優(yōu)質(zhì)鋼管，自行加工開孔，所述注漿管 采用PVC管。
[0041] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，漿體攪拌均勻具體為采用泥漿攪拌機(jī)，采用純水泥漿，漿 體水灰比0.4:1~0.5:1，漿液密度彡1.55kg/L，粘度為45Pa. s。
[0042] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，注漿具體為采用灌漿機(jī)將制成的漿液從漿液池通過注漿 管從孔底自下而上反向壓漿，將孔底殘留的碎渣壓出孔外，當(dāng)孔口流出漿液約10-15S后，可 停止注漿，待4h_6h漿液初凝后，用1:2的水泥砂漿將鋼花管上部lm范圍內(nèi)搗插封堵封孔。
[0043] 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二次注漿采用純水泥漿，水灰比為0.6:1~0.8:1，注漿 壓力為〇. 5~0.8MPa;，如果水泥漿液注入量大而壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值則停止，間歇30~60min 再進(jìn)行第二次循環(huán)注入，直到漿體擴(kuò)散至鋼花管及影響范圍內(nèi)土體并填充密實(shí)。
[0044] 為了更清楚詳細(xì)地介紹本發(fā)明實(shí)施例所提供的處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼 花管注漿方法，以下將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0045] A鉆孔、成孔
[0046] 孔位放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放，先用全站儀放設(shè)鋼花管灌漿軸線，再由人 工拉尺測放，確保開孔位置與設(shè)計(jì)孔位置誤差小于l〇cm，采用SG105型一 IA回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行 鉆孔，鉆孔采用跳孔間隔鉆孔，鉆孔采用φ120金剛石鉆頭式合金鉆頭造孔。
[0047] Β鋼花管制作
[0048]鋼管采用外購合格優(yōu)質(zhì)鋼管，自行加工開孔，鋼管長度方向每米開孔6-7個(gè)直徑 6mm呈螺旋型布置的注漿孔，注漿孔用特制膠帶或凝膠密封，沿管身每2m焊接3根直徑8mm的 定位鋼筋，使鋼管保護(hù)層厚度不低于2cm，防止安放過程中孔內(nèi)石渣入管，鋼花管制作完成 后安放入孔。
[0049] C安裝第一次注漿管
[0050]鋼花管安放完成后進(jìn)行安裝注漿管，注漿管采用PVC管，安放長度與孔深相同。注 漿前對鋼花管孔口進(jìn)行水泥砂漿封口，封口結(jié)構(gòu)尺寸0.5m X 0.5m X 0.5m，封口材料采用水 泥砂衆(zhòng)，封口時(shí)預(yù)埋一根排氣管。
[0051 ] D攪漿、第一次注漿
[0052]漿體制作采用SJA-2泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)進(jìn)行制作，以確保攪拌均勻，減少離析，再轉(zhuǎn) 入低速攪拌儲(chǔ)漿桶，邊攪邊注漿。漿體水灰比〇. 4:1~0.5:1，漿液密度多1.55kg/L，粘度為 45Pa.s。注漿是采用G104灌漿機(jī)將制成的漿液從漿液池通過注漿管從孔底自下而上反向壓 漿，將孔底殘留的碎渣壓出孔外，當(dāng)孔口流出漿液約10-15S后，可停止注漿。待漿液初凝后， 用1:2的水泥砂漿上部lm范圍內(nèi)搗插封堵封孔。灌漿所用的原材料、漿材都經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn)， 混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。
[0053] E待凝、第二次注漿
[0054]第一次注漿后，為保證漿體密實(shí)填充軟弱下臥層，待封口砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa或第 一次注漿后12~15h進(jìn)行第二次注漿，采用水灰比0.6:1~0.8:1，注漿壓力0.5~0.8MPa。如 果水泥漿液注入量大而壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值則停止，間歇30~60min再進(jìn)行第二次循環(huán)注入， 直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保漿體擴(kuò)散至鋼花管及影響范圍內(nèi)土體并填充密實(shí)。
[0055] F割據(jù)鋼管頭、封孔
[0056] 注漿完成后，進(jìn)行封孔注漿，確保鋼花管內(nèi)漿體密實(shí);待封孔注漿初凝后，對鋼花 管頂端高出通道基礎(chǔ)面部分進(jìn)行割除，為使鋼花管與通道成為整體，需對鋼花管頂端與通 道基礎(chǔ)連接部鑿除50cm長X 50cm寬X 20cm深的溝槽，并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與原有基礎(chǔ)鋼筋焊接， 混凝土接觸面鑿毛后重新澆筑混凝土至通道內(nèi)同高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 處理結(jié)構(gòu)物地基不均勻沉降的鋼花管注漿方法，其特征在于，該注漿方法包括如下 步驟： A:鉆孔、成孔 孔位放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放，先用全站儀放設(shè)鋼花管灌漿軸線，再由人工拉 尺測放，采用鉆機(jī)鉆孔，鉆孔采用跳孔間隔鉆孔，采用合金鉆頭造孔； B:鋼花管制作 鋼花管由鋼管制作，鋼管長度方向開注漿孔，注漿孔用膠帶或凝膠密封，沿管身焊接定 位鋼筋，鋼花管制作完成后安放入孔； C:安裝第一次注漿管 鋼花管安放完成后安裝注漿管，安放長度與孔深相同，注漿前對鋼花管孔口用水泥砂 衆(zhòng)封口，封口時(shí)預(yù)埋一根排氣管； D:攪漿、第一次注漿 漿體攪拌均勻，減少離析，轉(zhuǎn)入低速攪拌儲(chǔ)漿桶，邊攪邊注漿； E:待凝、第二次注漿 第一次注漿后，待封口砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa或第一次注漿后12~15h進(jìn)行第二次注漿； F:割據(jù)鋼管頭、封孔 注漿完成后，進(jìn)行封孔注漿，確保鋼花管內(nèi)漿體密實(shí);待封孔注漿初凝后，對鋼花管頂 端高出通道基礎(chǔ)面部分進(jìn)行割除，對鋼花管頂端與通道基礎(chǔ)連接部鑿除溝槽，并鋪設(shè)鋼筋 網(wǎng)與原有基礎(chǔ)鋼筋焊接，混凝土接觸面鑿毛后重新澆筑混凝土至通道內(nèi)同高。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟A中開孔位置與設(shè)計(jì)孔位 置誤差小于l〇cm，所述鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，所述合金鉆頭采用金剛石鉆頭式合金鉆頭。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟B中，鋼管長度方向每米開 6-7個(gè)直徑6mm呈螺旋型布置的注漿孔，沿管身每2m焊接3根直徑8mm的定位鋼筋。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟C中所述注漿管采用PVC 管。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟D中所述漿體攪拌均勻?yàn)?采用泥漿攪拌機(jī)，采用純水泥漿，漿體水灰比〇. 4:1~0.5:1，漿液密度彡1.55kg/L，粘度為 45Pa.s〇6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟D中注漿具體為采用灌漿 機(jī)將制成的漿液從漿液池通過注漿管從孔底自下而上反向壓漿，將孔底殘留的碎渣壓出孔 外，當(dāng)孔口流出漿液約l〇-15s后，停止注漿，待4h-6h漿液初凝后，用1:2的水泥砂漿將鋼花 管上部lm范圍內(nèi)搗插封堵封孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟E中第二次注漿采用純水 泥漿，水灰比為0.6:1~0.8:1，注漿壓力為0.5~0.8Mpa。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟E如果水泥漿液注入量大 而壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值則停止，間歇30~60min再進(jìn)行第二次循環(huán)注入，直至漿體擴(kuò)散至鋼花 管及影響范圍內(nèi)土體并填充密實(shí)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管注漿方法，其特征在于，步驟F中割據(jù)鋼管頭、封孔所述 溝槽長、寬、深為50cmX 50cmX 20cm，鋼筋網(wǎng)尺寸為直徑16mm，間距10cm〇
【文檔編號】E02D15/00GK106088095SQ201610614206
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610614206.2, CN 106088095 A, CN 106088095A, CN 201610614206, CN-A-106088095, CN106088095 A, CN106088095A, CN201610614206, CN201610614206.2
【發(fā)明人】楊海風(fēng)
【申請人】中交第一航務(wù)工程局有限公司