支撐式管廊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】支撐式管廊結(jié)構(gòu)，尤其是一種組裝方便，減少施工期限的支撐式管廊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括頂板、底板以及側(cè)板，頂板、底板以及側(cè)板均在工廠預(yù)制，底板放置在隧道內(nèi)部地面上，側(cè)板為兩塊，垂直放置在底板兩側(cè)，頂板放置在兩塊側(cè)板頂部且與底板平行；側(cè)板為鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有數(shù)組鋼結(jié)構(gòu)，外部用混凝土包裹，每組鋼結(jié)構(gòu)包括一根鋼管與數(shù)片筋板，鋼管豎直設(shè)置在側(cè)板內(nèi)部，數(shù)片筋板從上至下水平環(huán)繞在鋼管上，筋板與鋼管焊接連接，鋼管內(nèi)部灌注混凝土，每根鋼管等距設(shè)置。本發(fā)明將頂板、底板以及側(cè)板在工廠內(nèi)預(yù)制，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接組裝即可，側(cè)板內(nèi)設(shè)置有灌有混凝土的鋼管，提高側(cè)板的強(qiáng)度，側(cè)板、頂板以及底板均設(shè)置通孔，有效降低其重量。
【專利說明】
支撐式管廊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及市政建設(shè)，尤其是一種組裝方便，減少施工期限的支撐式管廊結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市化進(jìn)程的不斷發(fā)展，建立資源節(jié)約、環(huán)境友好、節(jié)能減排的新型城市已成為指導(dǎo)我國城市化與城市可持續(xù)發(fā)展的基本國策。綜合管廊是指在城市的地下修建一個(gè)隧道空間，將給排水、燃?xì)?、電力、通信等各種市政管線集中敷設(shè)。這種方式將各種管線集中布置，方便管線運(yùn)行管理和設(shè)備維護(hù)，可避免由于埋設(shè)或維修管線而導(dǎo)致路面重復(fù)開挖所帶來的麻煩，且可以避免土壤對(duì)管線的腐蝕破壞，從而管線的使用壽命也得到延長。
[0003]傳統(tǒng)的綜合管廊一般采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)形式，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。由于綜合管廊一般建造在城市的主干道下面，采用現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑的施工方法，施工進(jìn)度慢，施工難度大，且主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量不易控制。施工長時(shí)間占有道路，對(duì)城市的交通造成巨大干擾。施工期的揚(yáng)塵、噪音等對(duì)城市環(huán)境會(huì)造成一定的破壞。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的就是現(xiàn)有綜合管廊采用現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑的施工方法，施工進(jìn)度慢、長期占有道路，影響城市交通的問題，提供一種組裝方便，減少施工期限的支撐式管廊結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的支撐式管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于該管廊結(jié)構(gòu)包括頂板、底板以及側(cè)板，頂板、底板以及側(cè)板均在工廠預(yù)制，底板放置在隧道內(nèi)部地面上，側(cè)板為兩塊，垂直放置在底板兩側(cè)，頂板放置在兩塊側(cè)板頂部且與底板平行；側(cè)板為鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有數(shù)組鋼結(jié)構(gòu)，外部用混凝土包裹，每組鋼結(jié)構(gòu)包括一根鋼管與數(shù)片筋板，鋼管豎直設(shè)置在側(cè)板內(nèi)部， 數(shù)片筋板從上至下水平環(huán)繞在鋼管上，筋板與鋼管焊接連接，鋼管內(nèi)部灌注混凝土，每根鋼管等距設(shè)置。
[0006]所述的頂板底部設(shè)置有數(shù)個(gè)支撐臺(tái)，每個(gè)支撐臺(tái)位置與側(cè)板內(nèi)部的鋼管位置對(duì)應(yīng)，通過支撐臺(tái)將頂板受到的壓力傳遞至側(cè)板的鋼管上，通過多根鋼管共同分擔(dān)頂板承受的壓力。
[0007]所述的側(cè)板內(nèi)還設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔等距設(shè)置在相鄰兩根鋼管之間且與鋼管平行，利用通孔能夠有效降低側(cè)板重量，便于運(yùn)輸，同時(shí)通過側(cè)板內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)保證了側(cè)板的支撐強(qiáng)度。
[0008]所述的頂板與底板上均設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔，頂板的數(shù)個(gè)通孔等距設(shè)置在相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)之間，底板的通孔與頂部通孔位置對(duì)應(yīng)，通過通孔，能夠有效降低頂板與底板的重量， 便于運(yùn)輸，同時(shí)頂板上設(shè)置的支撐臺(tái)，能夠有目的的將頂板受到的壓力傳遞至側(cè)板的鋼管上，能夠有效保證頂板的支撐強(qiáng)度。
[0009]本發(fā)明的支撐式管廊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，將頂板、底板以及側(cè)板在工廠內(nèi)預(yù)制，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接組裝即可，同時(shí)在側(cè)板內(nèi)設(shè)置有灌有混凝土的鋼管，以及在鋼管上焊接有筋板，能夠有效提高側(cè)板的支撐強(qiáng)度，同時(shí)在側(cè)板、頂板以及底板均設(shè)置了通孔，能夠有效降低其重量，并且頂板底部還設(shè)置了支撐臺(tái)，通過支撐臺(tái)能夠有效、有目的的將壓力傳遞至側(cè)板的鋼管上，提高了組合后的管廊的使用壽命?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明側(cè)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明頂板支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇13]其中，頂板1，底板2，偵販3，鋼管4，筋板5，支撐臺(tái)6，通孔7?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1: 一種支撐式管廊結(jié)構(gòu)，包括頂板1、底板2以及側(cè)板3,頂板1、底板2以及側(cè)板3均在工廠預(yù)制，底板2放置在隧道內(nèi)部地面上，側(cè)板3為兩塊，垂直放置在底板2兩側(cè)，頂板1放置在兩塊側(cè)板3頂部且與底板2平行;側(cè)板3為鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有數(shù)組鋼結(jié)構(gòu)，外部用混凝土包裹，每組鋼結(jié)構(gòu)包括一根鋼管4與數(shù)片筋板5，鋼管4豎直設(shè)置在側(cè)板3內(nèi)部，數(shù)片筋板5從上至下水平環(huán)繞在鋼管4上，筋板5與鋼管4焊接連接，鋼管4內(nèi)部灌注混凝土，每根鋼管4等距設(shè)置。頂板1底部設(shè)置有數(shù)個(gè)支撐臺(tái)6,每個(gè)支撐臺(tái)6位置與側(cè)板3內(nèi)部的鋼管4位置對(duì)應(yīng)，通過支撐臺(tái)6將頂板1受到的壓力傳遞至側(cè)板3的鋼管4上，通過多根鋼管4共同分擔(dān)頂板1承受的壓力。側(cè)板3內(nèi)還設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔7,數(shù)個(gè)通孔7等距設(shè)置在相鄰兩根鋼管4之間且與鋼管4平行，利用通孔7能夠有效降低側(cè)板3重量，便于運(yùn)輸，同時(shí)通過側(cè)板3內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)保證了側(cè)板3的支撐強(qiáng)度。頂板1與底板2上均設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔7,頂板1的數(shù)個(gè)通孔7等距設(shè)置在相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)6之間，底板2的通孔7與頂部通孔7位置對(duì)應(yīng)，通過通孔7，能夠有效降低頂板1與底板2的重量，便于運(yùn)輸，同時(shí)頂板1上設(shè)置的支撐臺(tái)6,能夠有目的的將頂板1 受到的壓力傳遞至側(cè)板3的鋼管4上，能夠有效保證頂板1的支撐強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種支撐式管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于該管廊結(jié)構(gòu)包括頂板(1)、底板(2)以及側(cè)板(3)， 頂板(1)、底板(2)以及側(cè)板(3)均在工廠預(yù)制，底板(2)放置在隧道內(nèi)部地面上，側(cè)板(3)為 兩塊，垂直放置在底板(2)兩側(cè)，頂板(1)放置在兩塊側(cè)板(3)頂部且與底板(2)平行；側(cè)板(3)為鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有數(shù)組鋼結(jié)構(gòu)，外部用混凝土包裹，每組鋼結(jié)構(gòu)包括一根鋼管(4) 與數(shù)片筋板(5)，鋼管(4)豎直設(shè)置在側(cè)板(3)內(nèi)部，數(shù)片筋板(5)從上至下水平環(huán)繞在鋼管(4)上，筋板(5)與鋼管(4)焊接連接，鋼管(4)內(nèi)部灌注混凝土，每根鋼管(4)等距設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的支撐式管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂板(1)底部設(shè)置有數(shù)個(gè)支 撐臺(tái)(6)，每個(gè)支撐臺(tái)(6)位置與側(cè)板(3)內(nèi)部的鋼管(4)位置對(duì)應(yīng)，通過支撐臺(tái)(6)將頂板 (1)受到的壓力傳遞至側(cè)板(3)的鋼管(4)上，通過多根鋼管(4)共同分擔(dān)頂板(1)承受的壓 力。3.如權(quán)利要求1所述的支撐式管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)板(3)內(nèi)還設(shè)置有數(shù)個(gè)通 孔(7)，數(shù)個(gè)通孔(7)等距設(shè)置在相鄰兩根鋼管(4)之間且與鋼管(4)平行。4.如權(quán)利要求2所述的支撐式管廊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂板(1)與底板(2)上均設(shè) 置有數(shù)個(gè)通孔(7)，頂板(1)的數(shù)個(gè)通孔(7)等距設(shè)置在相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(6)之間，底板(2)的 通孔(7)與頂部通孔(7)位置對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK105971017SQ201610544952
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】張宗亮, 曹以南, 吳德新, 馬仁超, 崔稚, 余俊陽, 王處軍, 丁波, 宋陽, 尹顯清
【申請(qǐng)人】中國電建集團(tuán)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司