鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種地下管廊或者工井，所述地下管廊又稱為地下隧道。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在地下管廊(隧道)大部分屬于電力用途，因管理產(chǎn)權是配電公司，所以只能敷設電纜，其生產(chǎn)工藝為鋼筋混凝土。鋼筋混凝土工程開挖面積大，施工周期長，并且施工防水難度太大。另外，強電、弱電大部分是排管，排管施工一是容易被誤挖破壞，經(jīng)常出現(xiàn)電纜挖爆現(xiàn)象，另外，排管中間假如敷設一段，兩邊的排管基本就用不上。其他管線若更換，由于基本都埋在地下，所以沒法開挖出來。
[0003]現(xiàn)有地下管廊的做法的主要缺點是，開挖工作面大，土方來回外運量大，需要澆筑墊層，做防水，做保護層，綁扎鋼筋支模，澆筑底板，再綁墻鋼筋支墻與頂模綁扎鋼筋，最后澆筑砼做防水且做防水保護層，根據(jù)砼達到一定的強度后才能考慮回填。
[0004]現(xiàn)有的的工井、隧道在地下水汪的地方，完工后沒水的情況不多，并且施工時，措施費大大增加(施工周期越長費用越高，具體包括降水、支護。)并且防水很難做得理想，有水情況的電纜在工井、隧道及排管里壽命就大大折扣。
[0005]既往的地下管廊(隧道)由于材料、工藝、施工周期、產(chǎn)權歸屬等因素的限制而難以被廣泛采用。
[0006]以供電公司擁有的地下管廊(隧道)為例:其只能敷設電力電纜，且鋼筋混凝土工程開挖面積大，施工周期長，防水問題始終難以解決。供電公司只能退而求其次，以工井加排管的方式“替代”地下管廊(隧道)。這種方式不僅十分不便于線纜的更換，而且由于排管被挖爆造成非正常停電甚至是人身傷亡的事故時有發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，強度更高，安裝施工更便捷，防水性能更好，使用壽命更長，并且具有多種用途。
[0008]本實用新型的技術方案如下:
[0009]—種鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，其特征在于:包括管廊單元，所述管廊單元由鋼結(jié)構聚氨酯壁板圍成；所述鋼結(jié)構聚氨酯壁板包括互相平行設置的兩層墻體板，該兩層墻體板之間為鋼結(jié)構，并在兩層墻體板之間鋼結(jié)構周圍澆筑有聚氨酯混凝土；一個以上的管廊單元兩端口封堵構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下工井；多個管廊單元首尾相接構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊。
[0010]所述墻體板用熱固型聚氨酯板做中間層，分別用玻璃纖維布做外層，用水泥板做內(nèi)層；玻璃纖維布和水泥板分別復合固定于熱固型聚氨酯板的外側(cè)大面和內(nèi)側(cè)大面。
[0011]同一管廊單元中，相鄰鋼結(jié)構聚氨酯壁板通過插接凹槽和插接凸隼互相連接，并且插接凹槽中帶有密封膠。
[0012]本實用新型的積極效果在于:
[0013]本實用新型應用于公共事業(yè)領域時，可以建成綜合管廊，在管廊的底板位置兩側(cè)敷設暖氣管及自來水管，中層敷設高壓電纜，頂層敷設弱電，這樣總的成本就節(jié)約下來。如果產(chǎn)權屬于電網(wǎng)，則控用于敷設電力管廊。本實用新型具有以下特點:
[0014]—、本產(chǎn)品采用鋼結(jié)構聚氨酯混凝土代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼筋混凝土，能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝。比如將截面2米*2.3米的箱式通道若干個運至現(xiàn)場組裝，或者將板材運至現(xiàn)場組裝而成。
[0015]二、本實用新型產(chǎn)品具有自重輕，強度高，承載能力強，絕緣性能優(yōu)良，防水、防潮，使用壽命長的突出特點。
[0016]三、采用本實用新型，施工周期短?；咀龇ㄊ乔懊骈_挖、澆筑墊層，后面就可以吊裝回填，
[0017]縮短了施工工期，減少了施工措施費。
[0018]四、徹底解決了防水問題，從而大幅度提高了管廊內(nèi)設施的使用壽命。
[0019]五、采用本實用新型地下管廊(隧道)最大的好處，是避免了后期重復開挖，檢修更換方便，并且里面的管線可以回收再利用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種管廊單元實施例的鋼結(jié)構示意圖。
[0021]圖2是本實用新型一種管廊單元實施例的端面結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】進一步說明本實用新型。
[0023]本實用新型的地下管廊或工井包括如圖2所示的管廊單元，一個以上的管廊單元兩端口封堵構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下工井。多個管廊單元首尾相接構成管廊。
[0024]所述管廊單元由鋼結(jié)構聚氨酯壁板圍成。所述鋼結(jié)構聚氨酯壁板包括互相平行設置的兩層墻體板，該兩層墻體板之間為圖1所示的鋼結(jié)構，并在兩層墻體板之間鋼結(jié)構周圍饒筑滿聚氨酯混凝土。
[0025]其中墻體板的制備方法是:用熱固型聚氨酯板做中間層，分別用玻璃纖維布做外層，用水泥板做內(nèi)層。將玻璃纖維布和水泥板分別復合固定于熱固型聚氨酯板的外側(cè)大面和內(nèi)側(cè)大面。
[0026]本實用新型的一種管廊單元結(jié)構實施例如圖2，縱向鋼結(jié)構聚氨酯壁板I的下側(cè)帶有插接凹槽2，下橫向鋼結(jié)構聚氨酯壁板I的兩端分別帶有插接凸隼3，上橫向鋼結(jié)構聚氨酯壁板I的兩端分別帶有插接凹槽2，縱向鋼結(jié)構聚氨酯壁板I的手段插接于插接凹槽2中，下端的插接凹槽2與插接凸隼3相配合。所述插接凹槽2中帶有密封膠。
[0027]熱固型聚氨酯板的制備實施例一
[0028]甲苯二異氰酸酯17份，聚己二酸二異氰酸酯100份，3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷(莫卡)10份，玻璃纖維(長度在I?1.5mm) 2份，消泡劑2份，攪拌均勻，100°C下固化，制成板材。
[0029]熱固型聚氨酯板的制備實施例二
[0030]將15質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯，110質(zhì)量份的聚己二酸二異氰酸酯，8質(zhì)量份的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷，3質(zhì)量份的玻璃纖維以及I質(zhì)量份的消泡劑混合在一起，攪拌均勻，105°C下固化，制成板材；
[0031]熱固型聚氨酯板的制備實施例三
[0032]將18質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯，90質(zhì)量份的聚己二酸二異氰酸酯，12質(zhì)量份的3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷，I質(zhì)量份的玻璃纖維以及3質(zhì)量份的消泡劑混合在一起，攪拌均勻，95°C下固化，制成板材。
[0033]上述實施例所使用的消泡劑是濟南悅凱化工有限公司生產(chǎn)的AGITANR P803水系涂料用粉體消泡劑。組成:液態(tài)碳氫化合物、聚乙二醇和非結(jié)晶性二氧化矽(Amcrphvussilica)的混合物。
[0034]聚氨酯混凝土的制備實施例一
[0035](1)、將20質(zhì)量份的二苯基甲烷二異氰酸酯，25質(zhì)量份的多亞甲基多苯基多異氰酸酯，10質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯(TDI)以及50質(zhì)量份的聚醚多元醇(PPG)，經(jīng)過機械混合制得N組分；
[0036]將30質(zhì)量份的聚酯多元醇，30質(zhì)量份的聚醚450L，0.5質(zhì)量份的有機錫，5質(zhì)量份的乙二醇，3質(zhì)量份的玻璃纖維(長度在I?1.5mm)，40質(zhì)量份的碳酸鈣粉(1000目)以及20質(zhì)量份的石英砂(600目)，經(jīng)過機械混合，制得P組分。
[0037](2)、將N、P兩組分按質(zhì)量比1:1混合均勻后，加入N、P兩組分總重2倍的輕質(zhì)碳酸鈣粉(1000目)，通過劇烈攪拌制成聚氨酯粘合劑。
[0038](3)、將聚氨酯粘合劑與砂、石混合料按照質(zhì)量比1:4混合均勻，經(jīng)過3小時固化制得聚氨酯混凝土 ；砂、石混合料的砂、石質(zhì)量比為3:5。
[0039]聚氨酯混凝土的制備實施例二
[0040]所述聚氨酯混凝土的制備方法是:
[0041](1)、將18質(zhì)量份的二苯基甲烷二異氰酸酯，30質(zhì)量份的多亞甲基多苯基多異氰酸酯，8質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯(TDI)以及55質(zhì)量份的聚醚多元醇(PPG)，經(jīng)過機械混合制得N組分；
[0042]將25質(zhì)量份的聚酯多元醇，35質(zhì)量份的聚醚450L，0.3質(zhì)量份的有機錫，4質(zhì)量份的乙二醇，2質(zhì)量份的玻璃纖維，35質(zhì)量份的碳酸|丐粉以及22質(zhì)量份的石英砂，經(jīng)過機械混合，制得P組分；
[0043](2)、將N、P兩組分按質(zhì)量比1:1混合均勻后，加入N、P兩組分總重1.5倍的輕質(zhì)碳酸鈣粉，通過劇烈攪拌制成聚氨酯粘合劑；
[0044](3)、將聚氨酯粘合劑與砂、石混合料按照質(zhì)量比1:4混合均勻，經(jīng)3小時固化制得聚氨酯混凝土 ；砂、石混合料的砂、石質(zhì)量比為3:5。
[0045]聚氨酯混凝土的制備實施例三
[0046]所述聚氨酯混凝土的制備方法是:
[0047](1)、將22質(zhì)量份的二苯基甲烷二異氰酸酯，30質(zhì)量份的多亞甲基多苯基多異氰酸酯，12質(zhì)量份的甲苯二異氰酸酯(TDI)以及45質(zhì)量份的聚醚多元醇(PPG)，經(jīng)過機械混合制得N組分；
[0048]將35質(zhì)量份的聚酯多元醇，25質(zhì)量份的聚醚450L，0.6質(zhì)量份的有機錫，6質(zhì)量份的乙二醇，4質(zhì)量份的玻璃纖維，45質(zhì)量份的碳酸|丐粉以及18質(zhì)量份的石英砂，經(jīng)過機械混合，制得P組分；
[0049](2)、將N、P兩組分按質(zhì)量比1:1混合均勻后，加入N、P兩組分總重12.5倍的輕質(zhì)碳酸鈣粉，通過劇烈攪拌制成聚氨酯粘合劑；
[0050](3)、將聚氨酯粘合劑與砂、石混合料按照質(zhì)量比1:4混合均勻，經(jīng)3小時固化制得聚氨酯混凝土 ；砂、石混合料的砂、石質(zhì)量比為3:5。
[0051]采用本實用新型聚氨酯混凝土的制備實施例一制備的聚氨酯混凝土以及熱固型聚氨酯板的制備實施例一制備的熱固型聚氨酯板，加工成截面2米*2.3米的箱式通道作為管廊單元，管廊單元長4米，兩邊封堵成為工井。由煙臺市質(zhì)量監(jiān)督局現(xiàn)場檢測，在砂場挖坑，將工井放在坑內(nèi)填濕砂，井上2.2米，最后5T鏟車鏟滿砂壓過。取出后檢測，無變形。
【主權項】
1.一種鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，其特征在于:包括管廊單元，所述管廊單元由鋼結(jié)構聚氨酯壁板圍成；所述鋼結(jié)構聚氨酯壁板包括互相平行設置的兩層墻體板，該兩層墻體板之間為鋼結(jié)構，并在兩層墻體板之間鋼結(jié)構周圍澆筑有聚氨酯混凝土； 一個以上的管廊單元兩端口封堵構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下工井；多個管廊單元首尾相接構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊。2.如權利要求1所述的鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，其特征在于:所述墻體板用熱固型聚氨酯板做中間層，分別用玻璃纖維布做外層，用水泥板做內(nèi)層；玻璃纖維布和水泥板分別復合固定于熱固型聚氨酯板的外側(cè)大面和內(nèi)側(cè)大面。3.如權利要求1或2所述的鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，其特征在于:同一管廊單元中，相鄰鋼結(jié)構聚氨酯壁板通過插接凹槽和插接凸隼互相連接，并且插接凹槽中帶有密封膠。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊或工井，包括管廊單元，所述管廊單元由鋼結(jié)構聚氨酯壁板圍成；所述鋼結(jié)構聚氨酯壁板包括互相平行設置的兩層墻體板，該兩層墻體板之間為鋼結(jié)構，并在兩層墻體板之間鋼結(jié)構周圍澆筑有聚氨酯混凝土；一個以上的管廊單元兩端口封堵構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下工井；多個管廊單元首尾相接構成鋼結(jié)構聚氨酯材料地下管廊。強度更高，安裝施工更便捷，防水性能更好，使用壽命更長，并且具有多種用途。
【IPC分類】E02D29/12, E02D29/045
【公開號】CN205062841
【申請?zhí)枴緾N201520824747
【發(fā)明人】陳英杰, 陳培軍, 許甫民, 丁春雷
【申請人】陳培軍
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月24日