內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方樁擴(kuò)孔壓漿施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方粧擴(kuò)孔壓漿施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]預(yù)應(yīng)力高強混凝土空心方粧(HKFZ)是一種在國際粧基工程領(lǐng)域比較成熟的粧基形式，國際及國內(nèi)不少工程都大量使用了該種粧型。該種粧型由于采用高強混凝土，粧身強度達(dá)到80Mpa，但由于單粧的承載力是由粧身強度和粧土摩阻力兩者中的最小值決定，因此粧身強度的優(yōu)勢遠(yuǎn)未得到發(fā)揮。為此，國內(nèi)外同行采用多種工藝，以期提高其承載力，有的采用高壓旋噴粧插芯，有的采用深層攪拌粧插芯，有的采用先擴(kuò)孔再沉粧后注漿等等。諸如此類結(jié)構(gòu)，雖然取得了一定作用，但往往由于需要多種設(shè)備配合、施工工藝復(fù)雜、功效低或成本過高，沒能得到較好的推廣。因此，如何采用一種較簡單的結(jié)構(gòu)，來提高HKFZ方粧的力學(xué)性能，成為擺在我們面前的一道技術(shù)難題。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]結(jié)合目前現(xiàn)預(yù)應(yīng)力空心方粧施工的研究現(xiàn)狀，結(jié)合工程實際特點對預(yù)應(yīng)力空心方粧施工工藝進(jìn)行優(yōu)化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
本發(fā)明涉及內(nèi)置壓漿管預(yù)應(yīng)力空心方粧擴(kuò)孔壓漿施工工藝，其特征在于包括如下步驟:
(1)安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥:擴(kuò)大端板上預(yù)留壓漿閥孔，擴(kuò)大端板的大小為空心方粧截面面積的1.5?3倍，厚度為10?30mm，空心方粧內(nèi)部或者側(cè)壁上設(shè)置壓漿管，在第一節(jié)空心方粧底端焊接一塊厚度不小于10mm的管芯封板;然后安裝至少兩個壓漿閥，壓漿閥采用絲接與空心方粧中的壓漿管連接，沉粧前將擴(kuò)大端板焊接在粧端上，其中至少一個壓漿閥穿過擴(kuò)大端板，壓漿出口位于擴(kuò)大端板的下方，至少一個壓漿閥位于空心方粧的側(cè)壁，其壓漿出口位于擴(kuò)大端板的上方；
(2)沉粧:將第一節(jié)空心方粧沉入，直到方粧沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察方粧的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常沉粧；
(3)灌漿:灌漿材料通過灌漿管注入粧周土和空心方粧的中間空隙中，灌漿采用隨擴(kuò)孔隨灌漿的工藝；
(4)壓漿:首先通過設(shè)置與空心方粧側(cè)壁的壓漿閥進(jìn)行粧側(cè)壓漿，然后通過設(shè)置在擴(kuò)大端板上的壓漿閥進(jìn)行粧端壓漿。如圖5所示。
[0006]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，至少兩個壓漿閥對稱的設(shè)置于空心方粧的側(cè)壁上;至少兩個壓漿閥對稱的設(shè)置于擴(kuò)大端板上。
[0007]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述的空心方粧外壁涂有防腐材料。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，步驟(3)選用以32.5或42.5強度等級的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿或余漿廢料等。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，步驟(3)的灌漿管采用聚乙烯管、鍍鋅管或焊管，灌漿管入土深度1.5-2.5m。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，步驟(4)的壓漿選用以水泥為基本材料的水泥漿，對于飽和土，水灰比為0.45?0.65 ；對于非飽和土，水灰比為0.7?0.9。
[0011 ]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，壓漿管與壓漿設(shè)備連接好，壓漿員向制漿站發(fā)出開栗壓漿信號后退離粧孔5m以外，開栗壓漿，壓漿流量不宜超過75L/min，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，壓漿壓力一般為3-1 OMPa。
[0012]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式中，在步驟(3)和(4)之間還包括接粧步驟，具體而言包括:
(a)壓漿管連接:當(dāng)?shù)谝还?jié)空心方粧頂部沉粧至地面lm左右時進(jìn)行接粧，首先在的端板連接口處放置耐高溫密封墊，然后將連接插管與下接粧端板連接口絲接，絲接時應(yīng)纏上麻繩防止漏水，絲接完成在連接插管上套上耐高溫密封墊，將上下節(jié)粧對齊下落，此時連接插管直接插入上節(jié)粧端板的連接口中，在上節(jié)粧自重作用下，粧身內(nèi)部壓漿管順利接通，然后按照設(shè)計要求將上下節(jié)粧連接成整體；
(b)送粧:將空心方粧沉至地面后，安裝空心方粧頂部的壓漿管道，將頂部連接短管與頂部端板上的連接口進(jìn)行絲接，然后將粧頂壓漿管與粧頂連接短管連接牢固并確保密閉，采用送粧器將粧送至設(shè)計持力層。
[0013]采用本發(fā)明的方法，至少具有以下優(yōu)點中的一個或者多個或者全部:
1在預(yù)應(yīng)力空心方粧制作時，將注漿管預(yù)埋敷設(shè)于粧身內(nèi)部，形成自帶注漿管的成品方粧，簡化了注漿施工工藝，減少了施工設(shè)備投入，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]2通過灌漿和注漿提高了方粧單粧豎向承載力，增加了粧周土對粧的約束，減少了粧的側(cè)向位移，有利于方粧的水平承載性能的發(fā)揮并能改善其抗震性能。
[0015]3本技術(shù)具備工藝科學(xué)合理，操作方便，質(zhì)量易控制等優(yōu)點，能有效發(fā)揮方粧的高強特點，減少了資源浪費。
[0016]4對要求粧身涂防腐材料的有腐蝕性的場地，擴(kuò)孔灌漿方粧因施工過程中采用擴(kuò)大端板，可減少沉粧過程中土對粧身的摩擦，保護(hù)防腐涂料，并能保護(hù)粧身。
[0017]5工藝中采用灌漿和注漿方式對方粧在施工過程中因吊裝、錘擊、抱壓等原因出現(xiàn)的微裂縫有滲流保護(hù)作用，增大抗?jié)B效果，有利于防止鋼筋的銹蝕，增強了粧身耐久性。
【附圖說明】
[0018]圖1擴(kuò)大端板、壓漿閥安裝示意圖；
圖2第一次灌漿示意圖；
圖3上下節(jié)預(yù)應(yīng)力空心方粧壓漿管連接示意圖；
圖4粧頂壓漿管與粧頂端板連接口連接示意圖；
圖5壓楽示意圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]實施例1:
(1)安裝擴(kuò)大端板、壓漿閥:擴(kuò)大端板上預(yù)留壓漿閥孔，擴(kuò)大端板的大小為空心方粧截面面積的1.5?3倍，厚度在10?30mm左右，空心方粧內(nèi)部或者側(cè)壁上設(shè)置壓漿管，在第一節(jié)空心方粧底端焊接一塊厚度不小于10mm的管芯封板，防止壓漿過程中漿液竄入粧芯內(nèi)，然后安裝至少兩個壓漿閥，壓漿閥采用絲接與空心方粧中的壓漿管連接，沉粧前將擴(kuò)大端板焊接在粧端上，其中一個壓漿閥穿過擴(kuò)大端板，壓漿出口位于擴(kuò)大端板的下方，另一個壓漿閥位于空心方粧的側(cè)壁，其壓漿出口位于擴(kuò)大端板的上方。如圖1所示。
[0022](2)沉粧:將第一節(jié)空心方粧沉入，直到方