一種擴孔樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擴孔樁的施工方法，其特征是通過打樁機的激震力，使混凝土在樁持力層部位進行劈裂擴張，采用定位構(gòu)造來引導(dǎo)混凝土的劈裂擴張，形成完整的承力盤，從而擴大了樁端承載面積，提高了樁端承載力。施工步驟包括：(1)定位，(2)安裝定位構(gòu)造，(3)沉管，(4)預(yù)拔管，(5)反插樁管，(6)拔管，(7)空中加料，(8)拔管。
【專利說明】一種擴孔粧的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擴孔樁，特別涉及一種擴孔樁的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樁端擴孔后如果沒有定位措施，樁端擴張后的混凝土難以形成完整的承力盤，SP使形成承力結(jié)構(gòu)，擴張混凝土也不會均勻分布，承力結(jié)構(gòu)的承載性能勢必也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種擴孔樁的施工方法，解決粧端擴孔后定位措施的問題。
[0004]本發(fā)明通過打樁機的激震力，使混凝土在樁持力層部位進行劈裂擴張，采用定位構(gòu)造來引導(dǎo)混凝土的劈裂擴張，形成完整的承力盤，從而擴大了樁端承載面積，提高了樁端承載力。
[0005]定位構(gòu)造是本發(fā)明的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，定位構(gòu)造采用如下:預(yù)制樁尖采用平頂樁尖，平頂樁尖頂部凸出圓柱體作為接頭，凸出圓柱體高度為10?12cm。在樁管最底端外側(cè)焊接樁管加強圈，樁管加強圈厚為20?25mm,高為15cm,樁管加強圈有助于緊密箍住樁尖。橡皮圈點粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度為50?70cm,定位硬塑管壁厚為4?6cm,定位硬塑管由兩個半圓形管拼接而成，定位硬塑管放置于樁管內(nèi)側(cè)。當定位硬塑管脫開樁管后，在打樁機激震力作用下，拼接而成的半圓形管會散開，橡皮圈與定位硬塑管點粘處會分開，橡皮圈自由伸展，給擴孔混凝土施加一定的軸向力，擴孔混凝土相應(yīng)形成完整的承力盤。
[0006]施工步驟包括:
[0007](I)定位
[0008](2)安裝定位構(gòu)造
[0009](3)沉管
[0010]將樁管錘擊至設(shè)計標高，灌入混凝土進行封底，混凝土封底高度為3?4m，混凝土封底高度要適當高，原因是這部分混凝土還用于擴孔，擴孔完畢后管內(nèi)應(yīng)至少保留300mm聞的混凝土，以防進水進泥。
[0011]樁施工中一旦發(fā)現(xiàn)有混凝土泥漿冒出，就應(yīng)在承臺邊先打一根碎石樁，碎石樁進入具有承壓水的地層，形成一個良好的排水通道，使承壓水壓力迅速降低及消散，然后再進行施工。
[0012]⑷預(yù)拔管
[0013]通過預(yù)拔管解除對樁尖的束縛，在自重及沉管內(nèi)混凝土和樁機激震力的進一步作用下，兩個半圓形管分離，橡皮圈與定位硬塑管脫開，混凝土不斷進入橡皮圈，橡皮圈持續(xù)擴張，在樁端形成承力盤。
[0014](5)反插樁管
[0015]反插樁管使定位預(yù)制塊在樁機激震力的作用下產(chǎn)生斜面劈離效應(yīng)，繼續(xù)向下向外擴張，同時樁管內(nèi)混凝土向下向外移動，最大限度擴大樁端支承面積。
[0016](6)拔管
[0017]在樁管加入混凝土后進行拔管，拔管速度為0.Sm?lm/min ;在易發(fā)生縮頸段的淤泥土層中采用反插法施工工藝，即樁管每提升0.5?1.0m,再把樁管下沉0.3?0.5m。
[0018](7)空中加料
[0019]樁管提升地面8?12m要進行空中加料，加料原因是由于樁端擴孔、樁管壁厚占位等原因會導(dǎo)致第一次加入的混凝土量不足，如果不進行空中加料會引起混凝土樁身縮徑等質(zhì)量通病?？罩屑恿掀陂g要適當增加停振時間或反插，使下部混凝土和上部剛剛加入的混凝土振動吻合。
[0020](8)拔管
[0021 ] 振動拔管直至樁管脫離地面。
[0022]定位構(gòu)造還可以采用如下:預(yù)制樁尖采用圓錐頂樁尖，圓錐頂樁尖與平頂樁尖相比是凸出圓柱體上部有圓錐頂，圓錐頂高度為20?25cm，圓錐頂斜度為40°?45°。圓錐頂樁尖上面放置定位預(yù)制塊，定位預(yù)制塊由兩個混凝土預(yù)制塊拼接而成，兩個混凝土預(yù)制塊在上部拼接成圓形凹槽，圓形凹槽直徑為10?15cm,圓形凹槽深度為4?5cm。圓形凹槽設(shè)置的目的主要是使樁管內(nèi)混凝土在重力和打樁機的激振力作用下產(chǎn)生推力，使定位預(yù)制塊能更快地向外推移。定位預(yù)制塊外壁與樁管內(nèi)壁之間設(shè)置油氈作為隔離層，便于樁管振動上升時定位預(yù)制塊與樁管脫開。樁管加強圈焊在樁管最底端外部焊接樁管加強圈，樁管加強圈厚為20?25mm,高為15cm,樁管加強圈有助于緊密箍住樁尖。
[0023]施工步驟包括:
[0024](I)定位
[0025](2)安裝定位構(gòu)造
[0026](3)沉管
[0027]將樁管錘擊至設(shè)計標高，灌入混凝土進行封底，混凝土封底高度為3?4m，混凝土封底高度要適當高，原因是這部分混凝土還用于擴孔，擴孔完畢后管內(nèi)應(yīng)至少保留300mm作用高的混凝土，以防進水進泥。
[0028]樁施工中一旦發(fā)現(xiàn)有混凝土泥漿冒出，就應(yīng)在承臺邊先打一根碎石樁，碎石樁進入具有承壓水的地層，形成一個良好的排水通道，使承壓水壓力迅速降低及消散，然后再進行施工。
[0029]⑷預(yù)拔管
[0030]通過預(yù)拔管解除對樁尖的束縛，在自重及沉管內(nèi)混凝土和樁機激震力、重力的進一步作用下，定位預(yù)制塊將沿圓錐頂樁尖斜面下滑。
[0031](5)反插樁管
[0032]反插樁管使定位預(yù)制塊在樁機激震力的作用下產(chǎn)生斜面劈離效應(yīng)，繼續(xù)向下向外擴張，同時樁管內(nèi)混凝土向下向外移動，最大限度擴大樁端支承面積。
[0033](6)拔管
[0034]在樁管加入混凝土后進行拔管，拔管速度為0.Sm?lm/min ;在易發(fā)生縮頸段的淤泥土層中采用反插法施工工藝，即樁管每提升0.5?1.0m,再把樁管下沉0.3?0.5m。
[0035](7)空中加料[0036]樁管提升地面8~12m要進行空中加料，加料原因是由于樁端擴孔、樁管壁厚占位等原因會導(dǎo)致第一次加入的混凝土量不足，如果不進行空中加料會引起混凝土樁身縮徑等質(zhì)量通病。空中加料期間要適當增加停振時間或反插，使下部混凝土和上部剛剛加入的混凝土振動吻合。
[0037](8)拔管
[0038]振動拔管直至樁管脫離地面。
[0039]本發(fā)明還對樁機進行了改進:在樁機機座樁架的兩邊對稱懸掛一組滑輪組，樁管灌注漏斗下方80cm兩邊對稱加焊兩塊鋼板，鋼板厚度為2~3cm，穿過鋼絲繩與下方懸掛的滑輪組及樁機卷揚機的十組滑輪組形成一個反力架。卷揚機鋼絲繩收緊，樁機重量就壓在樁管上，使樁管下沉。
[0040]根據(jù)大量工程試驗及研究結(jié)果，樁端承載力采用以下進行估算，
【權(quán)利要求】
1.一種擴孔樁的施工方法，其特征是通過打樁機的激震力，使混凝土在樁持力層部位進行劈裂擴張，采用定位構(gòu)造來引導(dǎo)混凝土的劈裂擴張，形成完整的承力盤，從而擴大了樁端承載面積，提高了樁端承載力；樁端承載力采用以下進行估算，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴孔樁的施工方法，其特征是定位構(gòu)造采用如下:預(yù)制樁尖采用平頂樁尖，平頂樁尖頂部凸出圓柱體作為接頭，凸出圓柱體高度為10~12cm;在樁管最底端外側(cè)焊接樁管 加強圈，樁管加強圈厚為20~25mm，高為15cm，樁管加強圈有助于緊密箍住樁尖；橡皮圈點粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度為50~70cm，定位硬塑管壁厚為4~6cm，定位硬塑管由兩個半圓形管拼接而成，定位硬塑管放置于樁管內(nèi)側(cè)；當定位硬塑管脫開樁管后，在打樁機激震力作用下，拼接而成的半圓形管會散開，橡皮圈與定位硬塑管點粘處會分開，橡皮圈自由伸展，給擴孔混凝土施加一定的軸向力，擴孔混凝土相應(yīng)形成完整的承力盤； 施工步驟包括: (1)定位 (2)安裝定位構(gòu)造 (3)沉管 將樁管錘擊至設(shè)計標高，灌入混凝土進行封底，混凝土封底高度為3~4m，擴孔完畢后管內(nèi)應(yīng)至少保留300_高的混凝土，以防進水進泥； (4)預(yù)拔管 通過預(yù)拔管解除對樁尖的束縛，在自重及沉管內(nèi)混凝土和樁機激震力的進一步作用下，兩個半圓形管分離，橡皮圈與定位硬塑管脫開，混凝土不斷進入橡皮圈，橡皮圈持續(xù)擴張，在樁端形成承力盤； (5)反插樁管 反插樁管使定位預(yù)制塊在樁機激震力的作用下產(chǎn)生斜面劈離效應(yīng)，繼續(xù)向下向外擴張，同時樁管內(nèi)混凝土向下向外移動，最大限度擴大樁端支承面積； (6)拔管 在樁管加入混凝土后進行拔管，拔管速度為0.Sm~lm/min ;在易發(fā)生縮頸段的淤泥土層中采用反插法施工工藝，即樁管每提升0.5~1.0m,再把樁管下沉0.3~0.5m ;(7)空中加料 樁管提升地面8~12m要進行空中加料，空中加料期間要增加停振時間或反插，使底部混凝土和上部剛剛加入的混凝土振動吻合； (8)拔管 振動拔管直至樁管脫離地面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴孔樁的施工方法，其特征是定位構(gòu)造還可以采用如下:預(yù)制樁尖采用圓錐頂樁尖，圓錐頂樁尖與平頂樁尖相比是凸出圓柱體上部有圓錐頂，圓錐頂高度為20~25cm,圓錐頂斜度為40°~45° ;圓錐頂樁尖上面放置定位預(yù)制塊,定位預(yù)制塊由兩個混凝土預(yù)制塊拼接而成，兩個混凝土預(yù)制塊在上部拼接成圓形凹槽，圓形凹槽直徑為10~15cm,圓形凹槽深度為4~5cm ;圓形凹槽設(shè)置的目的主要是為樁管內(nèi)混凝土在重力和打樁機的激振力作用下產(chǎn)生推力，使定位預(yù)制塊能更快地向外推移；定位預(yù)制塊外壁與樁管內(nèi)壁之間設(shè)置油氈作為隔離層，便于樁管振動上升時定位預(yù)制塊與樁管脫開；在樁管最底端外側(cè)焊接樁管加強圈，樁管加強圈厚為20~25mm，高為15cm，樁管加強圈有助于緊密箍住樁尖； 施工步驟包括: (1)定位 (2)安裝定位構(gòu)造 (3)沉管 將樁管錘擊至設(shè)計標高，灌入混凝土進行封底，混凝土封底高度為3~4m，擴孔完畢后管內(nèi)應(yīng)至少保留300mm作用高的`混凝土，以防進水進泥； (4)預(yù)拔管 通過預(yù)拔管解除對樁尖的束縛，在自重及沉管內(nèi)混凝土和樁機激震力、重力的進一步作用下，定位預(yù)制塊將沿圓錐頂樁尖斜面下滑； (5)反插樁管 反插樁管使定位預(yù)制塊在樁機激震力的作用下產(chǎn)生斜面劈離效應(yīng)，繼續(xù)向下向外擴張，同時樁管內(nèi)混凝土向下向外移動，最大限度擴大樁端支承面積； (6)拔管 在樁管加入混凝土后進行拔管，拔管速度為0.Sm~lm/min ;在易發(fā)生縮頸段的淤泥土層中采用反插法施工工藝，即樁管每提升0.5~1.0m,再把樁管下沉0.3~0.5m ; (7)空中加料 樁管提升地面8~12m要進行空中加料，空中加料期間要增加停振時間或反插，使下部混凝土和上部剛剛加入的混凝土振動吻合。 (8)拔管 振動拔管直至樁管脫離地面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴孔樁的施工方法，其特征是在樁機機座樁架的兩邊對稱懸掛一組滑輪組，樁管灌注漏斗下方80cm兩邊對稱加焊兩塊鋼板，鋼板厚度為2~3cm，穿過鋼絲繩與下方懸掛的滑輪組及樁機卷揚機的十組滑輪組形成一個反力架；卷揚機鋼絲繩收緊，樁機重量就壓在樁管上，使樁管下沉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴孔樁的施工方法，其特征是樁施工中一旦發(fā)現(xiàn)有混凝土泥漿冒出，就應(yīng)在承臺邊先打一根碎石樁，碎石樁進入具有承壓水的地層，形成一個良好的排水通道，使承壓水壓 力迅速降低及消散，然后再進行施工。
【文檔編號】E02D5/44GK103590399SQ201310541735
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】葉香雄 申請人:葉香雄