簡單，所以該方法可以大大降低工程造價，縮短工期；
4)采用底蓋可分離的空心金屬管，使得金屬管可從軟弱土中抽出，留下秸桿作為排水體；固結(jié)后淤泥中水分減少，此時對秸桿粧進(jìn)行注漿作業(yè)，可有效縮短整體的固化成型時間，極大減小成型用時；做過防腐處理的秸桿在預(yù)壓過程中腐爛速度降低，可在短時間內(nèi)完成其所要起到的疏水工作；具有錐形底蓋的空心金屬管更易于插入軟弱土中；可相互螺接組合的空心金屬桿可以適應(yīng)不同高度的軟弱土的固化使用，方便拆裝運輸。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例秸桿垛打入步驟自左向右順序的示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明實施例向秸桿垛中注漿步驟自左向右順序的示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實施例采用碎秸桿制作成的條形秸桿垛示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明實施例采用秸桿毯制作成的條形秸桿垛示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0024]本實施例的一種秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，如圖1?4所示，執(zhí)行以下步驟:
1)將帶底蓋2的空心金屬管I底蓋2朝下豎直貫入淤泥中，底蓋2可與空心金屬管I分離，并將秸桿填入空心金屬管I內(nèi)，再將空心金屬管I從淤泥中拔出，使秸桿在淤泥中形成縱向排布的秸桿排水體3 ；
2)在淤泥表面設(shè)置橫向排水體；
3)在淤泥表面鋪設(shè)一層密封膜，使用抽真空裝置對淤泥進(jìn)行真空預(yù)壓固結(jié)處理；
4)在秸桿排水體3中插入空心金屬注漿管4，向空心金屬注漿管4泵入固化材料攪拌漿體直至固化材料攪拌漿體向秸桿粧外溢出時停止泵入灌注操作，并將空心金屬注漿管4拔出秸桿排水體3，形成秸桿固化吹填淤泥粧。
[0025]在步驟I)中的秸桿為預(yù)制條形秸桿垛，預(yù)制條形秸桿垛的制作方法為:將在防腐膠水中浸泡2?5天的秸桿取出晾干，將浸泡后的秸桿粉碎后裝入條形網(wǎng)袋5中并壓實，秸桿密度為100?200kg/m3。
[0026]在步驟I)中的秸桿為預(yù)制條形秸桿垛，預(yù)制條形秸桿垛的制作方法為:將在在防腐膠水中浸泡2?5天的秸桿取出晾干，將浸泡后的秸桿編制成秸桿毯6，將秸桿毯6捆扎成卷，捆扎間隔為30?50cm。
[0027]在步驟I)中的底蓋2為錐形底蓋。
[0028]空心金屬管I內(nèi)徑為7?22cm，空心金屬管I管壁厚2?3mm，空心金屬注楽管4由若干短管組成，短管長lm，各短管間通過螺紋連接，短管的側(cè)壁上分布有若干孔徑為3?5mm的開孔。
[0029]在步驟4)中的固化材料攪拌漿體為淤泥、水泥和膨潤土的混合物，其中淤泥的含水率配置土樣液限的3?5倍，固化材料攪拌漿體中的水泥摻量為200?400 kg/m3,固化材料攪拌漿體中的膨潤土摻量為5?25kg/m3。
[0030]在步驟4)中泵入灌漿時的壓力維持在I?2 MPa,時間為20?30min。
[0031]本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于，執(zhí)行以下步驟: 1)將帶底蓋的空心金屬管底蓋朝下豎直貫入淤泥中，所述底蓋可與所述空心金屬管分離，并將預(yù)制條形秸桿垛填入所述空心金屬管內(nèi)，再將所述空心金屬管從所述淤泥中拔出，使所述預(yù)制條形秸桿垛在所述淤泥中形成縱向排布的秸桿排水體； 2)在所述淤泥表面設(shè)置橫向排水體； 3)在所述淤泥表面鋪設(shè)一層密封膜，使用抽真空裝置對淤泥進(jìn)行真空預(yù)壓固結(jié)處理； 4)在所述秸桿排水體中插入空心金屬注漿管，向所述空心金屬注漿管泵入固化材料攪拌漿體直至所述固化材料攪拌漿體向所述秸桿粧外溢出時停止泵入灌注操作，并將所述空心金屬注漿管拔出所述秸桿排水體，形成秸桿固化吹填淤泥粧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述預(yù)制條形秸桿垛的制作方法為:將在防腐膠水中浸泡2?5天的秸桿取出晾干，將浸泡后的秸桿粉碎后裝入條形網(wǎng)袋中并壓實，所述秸桿密度為60?150kg/m3;粉碎后的秸桿長度為2?10cm，所述條形網(wǎng)袋的網(wǎng)孔孔徑5?10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述預(yù)制條形秸桿垛的制作方法為:將在防腐膠水中浸泡2?5天的秸桿取出晾干，將浸泡后的秸桿編制成秸桿毯，將所述秸桿毯捆扎成卷，捆扎間隔為30?50cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步驟I)中的所述底蓋為錐形底蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:所述空心金屬管內(nèi)徑為7?22cm，所述空心金屬管管壁厚2?3_，所述空心金屬注楽管由若干短管組成，所述短管長lm，各短管間通過螺紋連接，所述短管的側(cè)壁上分布有若干孔徑為3?5_的開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步驟4)中的所述固化材料攪拌漿體為淤泥、水泥和膨潤土的混合物，所述淤泥的含水率配置為該淤泥液限的3?5倍，所述固化材料攪拌漿體中的水泥摻量為200?400 kg/m3，所述固化材料攪拌楽體中的膨潤土摻量為5?25 kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿固化吹填淤泥粧的成形方法，其特征在于:步驟4)中泵入灌漿時的壓力維持在I?2 MPa,時間為20?30min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種秸稈固化吹填淤泥樁的成形方法，該方法步驟如下：1）將帶底蓋的空心金屬管底蓋朝下豎直貫入淤泥中，并將秸稈填入空心金屬管內(nèi)，再將空心金屬管從淤泥中拔出，使秸稈在淤泥中形成縱向排布的秸稈排水體；2）在淤泥中設(shè)置橫向排水體；3）在淤泥表面鋪設(shè)一層密封膜進(jìn)行真空預(yù)壓固結(jié)處理；4）在秸稈排水體中插入空心金屬注漿管，向空心金屬注漿管泵入固化材料攪拌漿體直至固化材料攪拌漿體向秸稈樁外溢出時停止泵入灌注操作，并將空心金屬注漿管拔出秸稈排水體，形成淤泥樁。該發(fā)明將用于固結(jié)處理吹填淤泥的豎向秸稈排水體通過注漿形成樁體，達(dá)到在固結(jié)處理吹填淤泥后進(jìn)一步提高吹填淤泥承載力，加固吹填淤泥地基的目的。
【IPC分類】E02D5-38, E02D5-46, E02D3-08
【公開號】CN104762949
【申請?zhí)枴緾N201510155437
【發(fā)明人】徐桂中, 于小娟, 吳發(fā)紅, 石飛停, 殷勇, 徐兵, 黃圣萍
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月3日