本實(shí)用新型涉及市政工程領(lǐng)域,具體涉及一種裝配式管廊。
背景技術(shù):
地下綜合管廊建設(shè)是市政管線綜合規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要組成部分,地下綜合管廊的建設(shè)通過合理有效地利用城市地下空間,能夠有效加強(qiáng)市政工程中的公共管線安全布局,不僅能夠增強(qiáng)城市的防災(zāi)與抗災(zāi)的整體性能,還能促進(jìn)城市地下管線的智能化、現(xiàn)代化發(fā)展,對于城市化的建設(shè)具有重要的意義。
目前常用的方法是綜合管廊混凝土整體現(xiàn)澆法和分段預(yù)制法,其缺陷主要有以下幾個(gè)方面:1)整體現(xiàn)澆法施工周期長,基坑安全隱患暴露時(shí)間長,不利于安全生產(chǎn);2)整體現(xiàn)澆法受天氣因素影響較大,施工進(jìn)度受制約,不利于項(xiàng)目生產(chǎn)成本控制;3)整體現(xiàn)澆法為多工序穿插作業(yè),各種施工用料均需要在現(xiàn)場進(jìn)行周轉(zhuǎn),現(xiàn)場文明施工較差,混凝土澆筑為傳統(tǒng)濕作業(yè)方式,不節(jié)能不環(huán)保;4)分段預(yù)制法管廊自重較大,吊裝時(shí)對設(shè)備的起吊能力要求較高,施工作業(yè)過程中安全隱患較大,機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用較高;5)分段預(yù)制法管廊拼縫多,給管廊防水帶來巨大壓力,對工程質(zhì)量控制不和。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種施工方便、成本低、防水效果好的裝配式管廊。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括管廊底板、沿管廊底板長度方向平行設(shè)置的多個(gè)管廊側(cè)壁以及布置在管廊側(cè)壁上方的頂板,所述的管廊側(cè)壁為由內(nèi)側(cè)墻板和外側(cè)墻板構(gòu)成的雙皮墻結(jié)構(gòu),所述內(nèi)側(cè)墻板與外側(cè)墻板的根部設(shè)有螺旋箍筋加密區(qū)。
所述的管廊底板上設(shè)有用于支撐管廊側(cè)壁的導(dǎo)墻,所述的導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋有豎向鋼筋,豎向鋼筋間隔布置,且豎向鋼筋的一端外露于導(dǎo)墻外。
所述的導(dǎo)墻沿管廊底板的長度方向設(shè)置,導(dǎo)墻與管廊底板同時(shí)現(xiàn)澆為一個(gè)整體,導(dǎo)墻與管廊側(cè)壁的底部相連,所述導(dǎo)墻的中間位置預(yù)埋有鋼板止水帶,且管廊側(cè)壁與導(dǎo)墻的交接處安裝有橡膠止水條。
所述的頂板包括預(yù)制板及鋪設(shè)在預(yù)制板上的現(xiàn)澆板鋼筋。
所述的預(yù)制板位于管廊寬度方向的兩側(cè)分別向下設(shè)有45°的腋角,該腋角與管廊側(cè)壁的內(nèi)側(cè)墻板相連接,腋角與預(yù)制板采用整體預(yù)制結(jié)構(gòu)。
所述外側(cè)墻板的高度與管廊完成頂板現(xiàn)澆混凝土后的板面標(biāo)高一致,所述內(nèi)側(cè)墻板的高度與腋角底部標(biāo)高一致,該內(nèi)側(cè)墻板標(biāo)高低于外側(cè)墻板。
所述的管廊側(cè)壁沿管廊底板的長度方向連續(xù)設(shè)置多個(gè),相鄰兩段管廊側(cè)壁之間的拼縫處設(shè)有構(gòu)造暗柱,該構(gòu)造暗柱的截面呈矩形,其長邊尺寸大于等于構(gòu)造暗柱的抗震錨固長度,短邊尺寸與管廊側(cè)壁現(xiàn)澆部分的厚度一致。
所述的預(yù)制板沿管廊長度方向的兩側(cè)開設(shè)有凹槽,相鄰兩管廊之間通過設(shè)置在該凹槽中的第一暗梁相連接。
所述預(yù)制板預(yù)留的第一環(huán)形鋼筋與管廊側(cè)壁預(yù)留的第二環(huán)形鋼筋相結(jié)合,并沿管廊長度方向設(shè)置有第二暗梁。
本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本實(shí)用新型施工方便,成本低,提高了管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量、減少了安全風(fēng)險(xiǎn);2)在施工現(xiàn)場使用本實(shí)用新型,管廊混凝土澆筑不依賴于模板,節(jié)約周轉(zhuǎn)料及木工作業(yè)人員投入,降低成本;3)本實(shí)用新型組裝快捷,連接簡單,運(yùn)輸方便,操作方便,可大大提高過程中的施工效率;4)本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí),可以免去模板支架作業(yè),采用新型工具式支撐系統(tǒng),大大降低傳統(tǒng)支架施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患;5)本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí),管廊內(nèi)部腋角與預(yù)制板一體,不需要另外支設(shè)模板,減少了側(cè)壁上預(yù)留孔洞,降低滲漏隱患。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的軸向剖視圖;
圖3是本實(shí)用新型管廊側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖2中的A部放大圖;
圖5是本實(shí)用新型相型構(gòu)造暗柱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型管廊側(cè)壁與預(yù)制板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型第一暗梁的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
本實(shí)用新型以圖1所示的前后兩段雙倉管廊為例進(jìn)行說明,每段管廊均由管廊底板1、導(dǎo)墻4、三個(gè)平行設(shè)置的管廊側(cè)壁2以及兩塊頂板3組成。
如圖1、圖2、圖3所示的一種裝配式管廊,包括管廊底板1、沿管廊底板1長度方向平行設(shè)置的多個(gè)管廊側(cè)壁2以及布置在管廊側(cè)壁2上方的頂板3,管廊側(cè)壁2為由內(nèi)側(cè)墻板21和外側(cè)墻板22構(gòu)成的雙皮墻結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)墻板21與外側(cè)墻板22的根部設(shè)有螺旋箍筋加密區(qū)23。即在雙皮墻的根部設(shè)置一定高度的螺旋箍筋加密區(qū)23,管廊側(cè)壁2安裝時(shí),將導(dǎo)的預(yù)埋鋼筋插入螺旋箍筋加密區(qū)23內(nèi),螺旋箍筋加密區(qū)23用于增強(qiáng)管廊側(cè)壁2根部的抗剪能力。
進(jìn)一步的,管廊底板1上設(shè)有用于支撐管廊側(cè)壁2的導(dǎo)墻4,導(dǎo)墻4內(nèi)預(yù)埋有豎向鋼筋,豎向鋼筋間隔布置,且豎向鋼筋的一端外露于導(dǎo)墻4外。豎向鋼筋的布置間距可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,豎向鋼筋的外露長度應(yīng)滿足鋼筋抗拉錨固長度。豎向鋼筋主要用來連接管廊側(cè)壁與底板,使側(cè)壁與底板在混凝土澆筑后形成整體結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,導(dǎo)墻4沿管廊底板1的長度方向設(shè)置,導(dǎo)墻4與管廊底板1同時(shí)現(xiàn)澆為一個(gè)整體,即導(dǎo)墻4在管廊底板1混凝土施工中同時(shí)現(xiàn)澆,澆筑前在管廊底板1上支設(shè)定型模板,導(dǎo)墻4的高度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定。導(dǎo)墻4與管廊側(cè)壁2的底部相連,如圖4所示,導(dǎo)墻4的中間位置預(yù)埋有鋼板止水帶43,且管廊側(cè)壁2與導(dǎo)墻4的交接處安裝有橡膠止水條44,鋼板止水帶43及橡膠止水條44可確保管廊側(cè)壁2的防水效果。
進(jìn)一步的,如圖6所示,頂板3包括預(yù)制板31及鋪設(shè)在預(yù)制板31上的現(xiàn)澆板鋼筋32。預(yù)制板31位于管廊寬度方向的兩側(cè)分別向下設(shè)有45°的腋角33,該腋角33與管廊側(cè)壁2的內(nèi)側(cè)墻板21相連接,腋角33與預(yù)制板31采用整體預(yù)制結(jié)構(gòu),避免腋角33處二次支設(shè)模板。
進(jìn)一步的,外側(cè)墻板22的高度與管廊完成頂板現(xiàn)澆混凝土后的板面標(biāo)高一致,內(nèi)側(cè)墻板21的高度與腋角33底部標(biāo)高一致,該內(nèi)側(cè)墻板21標(biāo)高低于外側(cè)墻板22。
進(jìn)一步的,如圖5所示,管廊側(cè)壁2沿管廊底板1的長度方向連續(xù)設(shè)置多個(gè),相鄰兩段管廊側(cè)壁2之間的拼縫處設(shè)有構(gòu)造暗柱5,該構(gòu)造暗柱5的截面呈矩形,其長邊尺寸大于等于構(gòu)造暗柱5的抗震錨固長度,短邊尺寸與管廊側(cè)壁2現(xiàn)澆部分的厚度一致;如圖7所示,預(yù)制板31沿管廊長度方向的兩側(cè)開設(shè)有凹槽,相鄰兩管廊之間通過設(shè)置在該凹槽中的第一暗梁6相連接;預(yù)制板31預(yù)留的第一環(huán)形鋼筋34與管廊側(cè)壁2預(yù)留的第二環(huán)形鋼筋24相結(jié)合,并沿管廊長度方向設(shè)置有第二暗梁7。即構(gòu)造暗柱5、45°的腋角33、第一暗梁6形成一個(gè)完整的封閉結(jié)構(gòu),第一環(huán)形鋼筋34、第二環(huán)形鋼筋24以及第二暗梁7形成管廊頂部邊緣處的箍筋。
本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本實(shí)用新型施工方便,成本低,提高了管廊結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量、減少了安全風(fēng)險(xiǎn);2)在施工現(xiàn)場使用本實(shí)用新型,管廊混凝土澆筑不依賴于模板,節(jié)約周轉(zhuǎn)料及木工作業(yè)人員投入,降低成本;3)本實(shí)用新型組裝快捷,連接簡單,運(yùn)輸方便,操作方便,可大大提高過程中的施工效率;4)本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí),可以免去模板支架作業(yè),采用新型工具式支撐系統(tǒng),大大降低傳統(tǒng)支架施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患;5)本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí),管廊內(nèi)部腋角與預(yù)制板一體,不需要另外支設(shè)模板,減少了側(cè)壁上預(yù)留孔洞,降低滲漏隱患;6)管廊側(cè)壁根部設(shè)置的螺旋箍筋加密區(qū)可以增強(qiáng)管廊側(cè)壁根部的抗剪能力;7)導(dǎo)墻內(nèi)的豎向鋼筋用于連接管廊側(cè)壁與底板,使側(cè)壁與底板在混凝土澆筑后形成整體結(jié)構(gòu)。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。