本發(fā)明涉及電力工程基礎(chǔ)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)及其組裝方法。

背景技術(shù)：

國家電網(wǎng)公司為實現(xiàn)電網(wǎng)建設(shè)方式的轉(zhuǎn)變，正在推進“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化加工、模塊化建設(shè)、機械化施工”的建設(shè)理念，按照全壽命周期管理要求，開展設(shè)計優(yōu)化、技術(shù)集成的建設(shè)原則。其中“模塊化建設(shè)”應(yīng)做到創(chuàng)新工程建設(shè)模式，采用裝配式建(構(gòu))筑物，模塊化組合設(shè)備，現(xiàn)場快速組裝，減少“濕作業(yè)”，實現(xiàn)環(huán)保施工，提高施工效率。

現(xiàn)有基礎(chǔ)需要在工地現(xiàn)場制作，受季節(jié)和天氣的影響大，不能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，雖然市面上也出現(xiàn)了一些預(yù)制基礎(chǔ)，但是重量大、體積大、形狀不規(guī)則，造成制作難、搬運難、安裝難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)及其組裝方法，以解決現(xiàn)有基礎(chǔ)需要在工地現(xiàn)場制作，受季節(jié)和天氣的影響大，不能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等問題。

本發(fā)明一方面提供了一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，包括：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)短柱和基礎(chǔ)底盤，其中，基礎(chǔ)短柱的下部沿其周向固定連接有短柱挑臺，短柱挑臺的頂部固定有壓力墊板i，短柱挑臺內(nèi)沿其周向間隔設(shè)置鋼套管i，基礎(chǔ)底盤的上部設(shè)置有與短柱挑臺配合的安裝槽，底部設(shè)置有與壓力墊板i對應(yīng)的凹槽，凹槽的上頂面固定設(shè)置有壓力墊板ii，安裝槽內(nèi)設(shè)置有與鋼套管i一一對應(yīng)且內(nèi)徑相同的鋼套管ii，對應(yīng)的鋼套管i與鋼套管ii內(nèi)貫穿有預(yù)應(yīng)力螺栓桿，預(yù)應(yīng)力螺栓桿與鋼套管i和鋼套管ii之間的間隙注膠，預(yù)應(yīng)力螺栓桿通過螺栓固定，預(yù)應(yīng)力螺栓桿的底部設(shè)置自鎖扣，安裝槽與短柱挑臺的連接處灌注速凝砂漿，壓力墊板i的上部澆筑速凝砂漿。

優(yōu)選，基礎(chǔ)短柱的上部設(shè)置有預(yù)留螺栓孔。

進一步優(yōu)選，基礎(chǔ)短柱的兩側(cè)對稱設(shè)置有短柱吊環(huán)，基礎(chǔ)底盤的上部對稱設(shè)置有底盤吊環(huán)。

進一步優(yōu)選，鋼套管i與鋼套管ii的內(nèi)徑相比預(yù)應(yīng)力螺栓桿的直徑大于3～5mm。

進一步優(yōu)選，壓力墊板i和壓力墊板ii的厚度為14mm～20mm。

進一步優(yōu)選，壓力墊板i和壓力墊板ii的背面均設(shè)置有錨筋。

進一步優(yōu)選，基礎(chǔ)短柱和基礎(chǔ)底盤內(nèi)混凝土的強度高于c40。

進一步優(yōu)選，基礎(chǔ)短柱的截面呈圓角正方形。

進一步優(yōu)選，基礎(chǔ)短柱與短柱挑臺為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的組裝方法，包括如下步驟：

1)、將預(yù)應(yīng)力螺栓桿插入鋼套管ii內(nèi)，底端通過螺栓固定并設(shè)置自鎖扣，上端伸出鋼套管ii；

2)、在預(yù)安裝所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的位置做混凝土墊層，初凝后，將基礎(chǔ)底盤就位，然后將基礎(chǔ)短柱安裝在基礎(chǔ)底盤的安裝槽內(nèi)，其中，預(yù)應(yīng)力螺栓桿對應(yīng)插入短柱挑臺的鋼套管i內(nèi)并伸出壓力墊板i外；

3)、在預(yù)應(yīng)力螺栓桿與鋼套管i和鋼套管ii之間的間隙注膠，然后施加預(yù)應(yīng)拉力，預(yù)應(yīng)拉力按預(yù)應(yīng)力螺栓桿強度的50％設(shè)計，之后擰緊預(yù)應(yīng)力螺栓桿上部的螺栓，固定預(yù)應(yīng)力螺栓桿；

4)、在安裝槽與短柱挑臺的連接處灌注速凝砂漿，在壓力墊板i的上部澆筑速凝砂漿。

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的基礎(chǔ)短柱和基礎(chǔ)底盤可批量預(yù)先制作，不受季節(jié)、天氣影響，使用時，運輸至工地再進行組裝，基礎(chǔ)短柱與基礎(chǔ)底座通過預(yù)應(yīng)力螺栓桿進行連接，同時，安裝槽與短柱挑臺的連接處灌注速凝砂漿，壓力墊板i的上部澆筑速凝砂漿，使得基礎(chǔ)短柱與基礎(chǔ)底座的連接更加穩(wěn)定，壓力墊板i和壓力墊板ii起到應(yīng)力擴散的作用，根據(jù)預(yù)應(yīng)力的大小，可選擇不同厚度的壓力墊板。

本發(fā)明提供的預(yù)制裝配式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡單，可通過工廠批量制作，不受季節(jié)、天氣影響，可通過上述組裝方法在工地組裝，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，模塊化安裝，減少濕作業(yè)，實現(xiàn)環(huán)保施工，提供工作效率，采用預(yù)應(yīng)力連接方式，更有效的發(fā)揮出材料的自身特性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的切面示意圖；

圖2為預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的截面示意圖；

圖3為基礎(chǔ)短柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為基礎(chǔ)底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施方案對本發(fā)明進行進一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。

如圖1至如圖4所示，本發(fā)明提供了一種預(yù)制裝配式基礎(chǔ)，包括：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)短柱1和基礎(chǔ)底盤2，其中，基礎(chǔ)短柱1的下部沿其周向固定連接有短柱挑臺11，兩者優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)，短柱挑臺11的頂部固定有壓力墊板i3，短柱挑臺11內(nèi)沿其周向間隔設(shè)置鋼套管i12，基礎(chǔ)底盤2的上部設(shè)置有與短柱挑臺11配合的安裝槽21，底部設(shè)置有與壓力墊板i3對應(yīng)的凹槽22，凹槽22的上頂面固定設(shè)置有壓力墊板ii4，安裝槽21內(nèi)設(shè)置有與鋼套管i12一一對應(yīng)且內(nèi)徑相同的鋼套管ii23，對應(yīng)的鋼套管i12與鋼套管ii23內(nèi)貫穿有預(yù)應(yīng)力螺栓桿5，預(yù)應(yīng)力螺栓桿5與鋼套管i12和鋼套管ii23之間的間隙注膠，預(yù)應(yīng)力螺栓桿5通過螺栓固定，預(yù)應(yīng)力螺栓桿5的底部設(shè)置自鎖扣，安裝槽21與短柱挑臺11的連接處灌注速凝砂漿6，壓力墊板i3的上部澆筑速凝砂漿6，其中，基礎(chǔ)短柱1和基礎(chǔ)底盤2內(nèi)混凝土的強度高于c40。

該預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的基礎(chǔ)短柱和基礎(chǔ)底盤可批量預(yù)先制作，不受季節(jié)、天氣影響，使用時，運輸至工地再進行組裝，基礎(chǔ)短柱與基礎(chǔ)底座通過預(yù)應(yīng)力螺栓桿進行連接，同時，安裝槽與短柱挑臺的連接處灌注速凝砂漿，壓力墊板i的上部澆筑速凝砂漿，使得基礎(chǔ)短柱與基礎(chǔ)底座的連接更加穩(wěn)定，壓力墊板i和壓力墊板ii起到應(yīng)力擴散的作用，根據(jù)預(yù)應(yīng)力的大小，可選擇不同厚度的壓力墊板。

由于預(yù)制基礎(chǔ)就位時，基底平面不一定平整，會有微小誤差，作為技術(shù)方案的改進，如圖1至圖3所示，基礎(chǔ)短柱1的上部設(shè)置有預(yù)留螺栓孔13，可為第二次糾偏用，最后桿件的找正，可以通過螺栓預(yù)埋準(zhǔn)確定位。

為了便于吊裝和運輸，作為技術(shù)方案的改進，如圖1所示，基礎(chǔ)短柱1的兩側(cè)對稱設(shè)置有短柱吊環(huán)14，基礎(chǔ)底盤2的上部對稱設(shè)置有底盤吊環(huán)24。

為了便于基礎(chǔ)短柱的對孔安裝，作為技術(shù)方案的改進，如圖1、圖3、圖4所示，鋼套管i12與鋼套管ii23的內(nèi)徑相比預(yù)應(yīng)力螺栓桿5的直徑大于3～5mm，優(yōu)選為4mm。

作為技術(shù)方案的改進，如圖1、圖3、圖4所示，壓力墊板i3和壓力墊板ii4為鋼板，厚度為14mm～20mm，壓力墊板i3和壓力墊板ii4起到應(yīng)力擴散的作用。

為了便于與短柱挑臺和基礎(chǔ)底盤固定連接，作為技術(shù)方案的改進，壓力墊板i3和壓力墊板ii4的背面均設(shè)置有錨筋(圖中未示出)。

作為技術(shù)方案的改進，如圖2所示，基礎(chǔ)短柱1的截面呈圓角正方形，解決了直角在運輸?shù)跹b時容易破角，不耐碰撞的問題。

本發(fā)明還提供了一種上述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的組裝方法，包括如下步驟：

1)、將預(yù)應(yīng)力螺栓桿5插入鋼套管ii23內(nèi)，底端通過螺栓固定并設(shè)置自鎖扣，便于上部擰緊時不轉(zhuǎn)動，預(yù)應(yīng)力螺栓桿5的上端伸出鋼套管ii23；

2)、在預(yù)安裝所述預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的位置做混凝土墊層，初凝后，將基礎(chǔ)底盤2就位，然后將基礎(chǔ)短柱1裝在基礎(chǔ)底盤2的安裝槽21內(nèi)，其中，預(yù)應(yīng)力螺栓桿5對應(yīng)插入短柱挑臺11的鋼套管i12內(nèi)并伸出壓力墊板i3外；

3)、在預(yù)應(yīng)力螺栓桿5與鋼套管i12和鋼套管ii23之間的間隙注膠，然后施加預(yù)應(yīng)拉力，預(yù)應(yīng)拉力按預(yù)應(yīng)力螺栓桿5強度的50％設(shè)計，之后擰緊預(yù)應(yīng)力螺栓桿5上部的螺栓，固定預(yù)應(yīng)力螺栓桿5；

4)、在安裝槽21與短柱挑臺11的連接處灌注速凝砂漿6，在壓力墊板i3的上部澆筑速凝砂漿6。

該預(yù)制裝配式基礎(chǔ)的組裝方法可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，模塊化安裝，減少濕作業(yè)，實現(xiàn)環(huán)保施工，提供工作效率，采用預(yù)應(yīng)力連接方式，更有效的發(fā)揮出材料的自身特性。

本發(fā)明的具體實施方式是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。