本發(fā)明涉及管廊建筑領(lǐng)域，特別是涉及一種管廊的施工方法；本發(fā)明還涉及一種管廊施工用模板組將。

背景技術(shù)：

管廊施工時(shí)，通常采用木模板或鋁合金木板施工。采用木模板施工，成型效果差。采用鋁合金模板施工，由于其多為拉桿系統(tǒng)，一方面防水拉桿成本高，另一方面拉桿套管內(nèi)容易進(jìn)入水泥使得拉桿無法取出。除此之外，拉桿系統(tǒng)背楞沉重，在超高管廊施工過程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；另外，管廊側(cè)壁模板的下端一般采用斜支撐與底板固定，上端采用八字角模板與頂板連接，斜支撐安裝麻煩，八字角模板一般采用焊接完成，工藝復(fù)雜，且強(qiáng)度不足。管廊跨度較大，采用現(xiàn)有施工方法和模板不能保證強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種施工簡單、強(qiáng)度較高、拆卸方便的管廊的施工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明管廊的施工方法的技術(shù)方案如下：設(shè)置底板的模板組件，包括設(shè)置底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板，使得所述底板內(nèi)側(cè)模板的底端高于底板外側(cè)模板的底端；從所述底板內(nèi)側(cè)模板之間澆注管廊底板至所述底板內(nèi)側(cè)模板的底端附近；從所述底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板之間澆注底板側(cè)壁至所述底板內(nèi)側(cè)模板和所述底板外側(cè)模板的頂端附近；設(shè)置澆注管廊墻體和頂板的模板組件；從墻體側(cè)壁模板的上方澆注管廊墻體；從頂板模板的上方澆注頂板。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板的頂端設(shè)置固定角鋁或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在管廊的轉(zhuǎn)角處設(shè)置異型轉(zhuǎn)角板，其中，在設(shè)置下轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板時(shí)，在底板處插入固定鐵件，將異型轉(zhuǎn)角板的端部與固定鐵件連接。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：設(shè)置用于支護(hù)頂板的支撐柱；設(shè)置與支撐柱共同支護(hù)頂板的、與支撐柱交叉固定的橫向水平桿和/或縱向水平桿。

本發(fā)明管廊的施工方法，其中還包括：在底板側(cè)壁模板的上方設(shè)置墻體側(cè)壁模板，在墻體側(cè)壁模板的上方設(shè)置頂板側(cè)壁模板和頂板模板；在頂板側(cè)壁模板的頂端設(shè)置固定角鋁或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法的有益效果是：管廊跨度較大，高度較高，將管廊澆注分為澆注底板和底板側(cè)壁、澆注墻體和頂板，施工簡單，澆注底板至所述底板內(nèi)側(cè)模板的底端附近，從所述底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板之間澆注底板側(cè)壁至所述底板內(nèi)側(cè)模板和所述底板外側(cè)模板的頂端附近，保證澆注強(qiáng)度，形成的混凝土表面質(zhì)量良好；另外，側(cè)壁模板下端的固定不需要使用斜支撐，比較方便，轉(zhuǎn)角處使用的異型轉(zhuǎn)角板，工藝簡單，強(qiáng)度較高；另外本發(fā)明管廊的施工方法具有拆卸方便的特點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的是提供一種施工簡單、拆卸方便、形成的管廊強(qiáng)度較高的管廊施工用模板組件。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，技術(shù)方案如下：包括底板的模板組件、墻體和頂板的模板組件；底板的模板組件包括底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板，所述底板內(nèi)側(cè)模板的底端高于底板外側(cè)模板的底端；墻體和頂板的模板組件包括墻體側(cè)壁模板和頂板模板，墻體側(cè)壁模板的下端與底板內(nèi)側(cè)模板的上端或底板外側(cè)模板的上端連接，墻體側(cè)壁模板的上端與頂板模板的端部連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括固定角鋁或固定橫桿，固定角鋁或固定橫桿連接在底板內(nèi)側(cè)模板和底板外側(cè)模板的頂端之間。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括設(shè)置在管廊轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板，位于下轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板通過固定鐵件與管廊底板連接，其上端與底板內(nèi)側(cè)模板連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中還包括用于支護(hù)頂板的支撐柱、與支撐柱共同支護(hù)頂板的橫向水平桿和/或縱向水平桿，橫向水平桿和/或縱向水平桿均與支撐柱交叉固定。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，其中底板側(cè)壁模板的上方連接有墻體側(cè)壁模板，位于外側(cè)的墻體側(cè)壁模板的上方連接有頂板側(cè)壁模板，頂板側(cè)壁模板的頂端連接固定角鋁或固定橫桿，位于內(nèi)側(cè)的墻體側(cè)壁模板之間連接有頂板模板。

本發(fā)明管廊施工用模板組件的有益效果是：采用拉片和背楞拉扣連接側(cè)壁模板，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，使用拉片將模板組件連成一個(gè)整體，并利用支撐柱、交叉設(shè)置的橫向水平桿和/或縱向水平桿對(duì)頂板模板進(jìn)行支撐，加強(qiáng)支撐柱的穩(wěn)定性，形成的管廊的強(qiáng)度更高；另外，側(cè)壁模板下端的固定不需要使用斜支撐，比較方便，且轉(zhuǎn)角處不再使用八字角模板，而是使用異型轉(zhuǎn)角板，工藝簡單，強(qiáng)度較高。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管廊施工用模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為的管廊澆注狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明澆注管廊底板狀態(tài)示意圖；

圖4本發(fā)明中管廊底板的模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中異型轉(zhuǎn)角板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中轉(zhuǎn)角模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明主龍骨模板的爆炸示意圖；

圖8為本發(fā)明拆除鋁模板后的狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明頂板模板平面示意圖；

圖10為將拉片折斷處理后放入效果示意圖；

在附圖中，各標(biāo)號(hào)所表示的部件名稱列表如下：1、側(cè)壁模板，1-1、底板外側(cè)模板，1-2墻體側(cè)壁模板，1-3、頂板側(cè)壁模板，1-11、底板內(nèi)側(cè)模板，2、拉片，3、背楞拉扣，4、固定鐵件，5、異型轉(zhuǎn)角板，5-1、下異型轉(zhuǎn)角板，5-2、上異型轉(zhuǎn)角板，5-3、模板加強(qiáng)筋，5-31、第一工作面支撐段，5-32、第二工作面支撐段，5-4、轉(zhuǎn)角模板，5-41、第一工作面，5-42、第二工作面，5-43、安裝面，5-44、對(duì)接板，5-5、螺栓，6、頂板模板，6-1、頂板模板本體，6-2、主龍骨模板，6-3、早拆頭，6-4、龍骨鎖條，6-5銷釘，6-6銷片，7、管廊底板，8、管廊側(cè)壁，8-1、底板側(cè)壁，8-2、墻體側(cè)壁，8-3、頂板側(cè)壁，9、分隔墻，10、支撐柱，10-1、下柱，10-2、上柱，10-3、調(diào)節(jié)螺栓卡，11、橫向水平桿，12、縱向水平桿，13、頂板支撐板，14、管廊頂板，15、頂部固定角鋁。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明管廊施工用模板組件，如圖1-圖9所示，包括側(cè)壁模板1、頂板模板6、異型轉(zhuǎn)角板5和支撐柱10，側(cè)壁模板1通過若干道拉片2和背楞拉扣3固定，異型轉(zhuǎn)角板5包括上異型轉(zhuǎn)角板5-2和下異型轉(zhuǎn)角板5-1，上異型轉(zhuǎn)角板5-2設(shè)置在頂板模板6和側(cè)壁模板1之間，下異型轉(zhuǎn)角板5-1設(shè)置在管廊底板7及管廊分隔墻9之間，側(cè)壁模板1的頂端還設(shè)有若干道頂部固定角鋁15；支撐柱10設(shè)置在頂板支撐板13和早拆頭6-3下，每套頂板模板6對(duì)應(yīng)至少三組支撐柱10,支撐柱10包括下柱10-1、套設(shè)在下柱10-1內(nèi)的上柱10-2，及設(shè)置在上柱10-2和下柱10-1之間的調(diào)節(jié)螺栓卡10-3；沿管廊縱深方向每6米安裝2道橫向水平桿11,每組支撐柱上還安裝至少2道縱向水平桿12。

如圖7所示，頂板模板6包括若干個(gè)頂板模板本體6-1，頂板模板本體6-1設(shè)置在兩列相鄰的主龍骨之間，主龍骨的兩端通過頂板支撐板13與上異型轉(zhuǎn)角板5-2連接，每列主龍骨包括至少三個(gè)主龍骨模板6-2，兩個(gè)相鄰的主龍骨模板6-2之間設(shè)有早拆頭6-3，主龍骨模板6-2的端面至少有一個(gè)為斜端面，斜端面與其上平面的夾角在100°～140°之間；早拆頭6-3的兩端面與主龍骨模板6-2的兩端面相適配。如圖7所示，主龍骨模板6-2的上平面與早拆頭6-3的上表面在同一平面上，并且二者端面緊密配合，不會(huì)漏漿，利于快拆。

結(jié)合圖1和圖7所示，本發(fā)明中，每列主龍骨的兩側(cè)的主龍骨模板6-2的端面包括與頂板支撐板13相連接的豎直端面和與早拆頭6-3相連接的斜端面，中間若干個(gè)主龍骨模板6-2的端面均為與早拆頭6-3相配合的斜端面，且早拆頭6-3與主龍骨模板6-2通過龍骨鎖條6-4和銷釘6-5銷片6-6連接鎖定；兩側(cè)的兩組支撐柱10通過頂板支撐板13與頂板模板6連接，中間的若干組支撐柱10通過早拆頭6-3與頂板模板6連接。

結(jié)合圖5和圖6所示，異型轉(zhuǎn)角板5包括兩塊對(duì)接為一體的擠壓成型的轉(zhuǎn)角模板5-4和均勻分布在轉(zhuǎn)角模板5-4內(nèi)側(cè)的模板加強(qiáng)筋5-3，轉(zhuǎn)角模板5-4包括第一工作面5-41、第二工作面5-42、安裝面5-43以及對(duì)接板5-44,第一工作面5-41與第二工作面5-42的夾角為135°，第二工作面5-42與安裝面5-43的夾角為90°；模板加強(qiáng)筋5-3包括第一工作面支撐段5-31和第二工作面支撐段5-32，第一工作面支撐段5-31與第二工作面支撐段5-32的夾角為135°；再結(jié)合圖1-圖3所示，上異型轉(zhuǎn)角板5-2的兩端通過插片分別與側(cè)壁模板1和主龍骨模板6-2連接；下異型轉(zhuǎn)角板5-1的一端通過插片與側(cè)壁模板1連接，另一端通過固定鐵件4與管廊底板7連接。

本發(fā)明還涉及管廊的施工方法，技術(shù)方案如下：采用分段澆注的方法，每次澆注的管廊長度約20米，每段管廊的施工步驟如下：

步驟1：澆注管廊底板7和底板側(cè)壁8

(1)安裝兩側(cè)壁的底板側(cè)壁模板1-1，并通過拉片2及背楞拉扣3將底板側(cè)壁模板1-1固定連接；

(2)安裝分隔墻9兩側(cè)的下異型轉(zhuǎn)角板5-1,并通過拉片2將下異型轉(zhuǎn)角板5-1固定連接；

(3)將固定鐵件4與下異型轉(zhuǎn)角板5-1的下端通過銷釘6-5銷片6-6連接；

(4)在下異型轉(zhuǎn)角板5-1的上端通過銷釘6-5、銷片6-6安裝分隔墻9兩側(cè)的底板側(cè)壁模板1-1；

(5)在底板側(cè)壁模板的上端，沿管廊縱深方向，每隔6米，設(shè)置一道頂部固定角鋁；

(6)澆注混凝土，形成管廊底板和底板側(cè)壁，將多余的混凝土抹去，形成底板的上平面。廊洞跨度很大，如圖3所示，澆注混凝土?xí)r，先從底板的上方注入混凝土，澆注管廊底板7，待混凝土高度到達(dá)內(nèi)側(cè)的底板側(cè)壁模板的下端時(shí)，再從側(cè)壁模板之間注入混凝土，形成底板側(cè)壁和分隔墻的下部。

步驟2：完成管廊墻體側(cè)壁8-2及頂板17的支護(hù)

(1)待管廊底板7及底板側(cè)壁8-1凝固后，拆掉背楞拉扣3及頂部固定角鋁15；

(2)在底板側(cè)壁模板1-1上安裝墻體側(cè)壁模板1-2，通過8道拉片2及背楞拉扣3固定；

(3)在墻體側(cè)壁模板1-2上安裝上異型轉(zhuǎn)角板5-2和頂板側(cè)壁模板1-3,再將上異型轉(zhuǎn)角板5-2與頂板支撐板13連接；

(4)將早拆頭6-3和主龍骨模板6-2通過龍骨鎖條6-4連接，再將其整體安裝頂板支撐板13之間，共同支護(hù)管廊頂板6；

(5)將若干個(gè)頂板模板本體6-1安裝在相鄰兩列主龍骨之間，形成管廊廊洞；

(6)在墻體側(cè)壁模板1-2上安裝頂板側(cè)壁模板1-3；

(7)在頂板側(cè)壁模板1-3的上端，沿管廊縱深方向，每隔2米，設(shè)置一道頂部固定角鋁15。

步驟3：在廊洞內(nèi)安裝若干組支撐柱10，沿管廊縱深方向每6米安裝2道橫向水平桿11，每組支撐柱安裝2道縱向水平桿12；

步驟4：澆注混凝土，每次澆注高度不超過900mm，待前一次澆注凝固之后，再進(jìn)行下一次澆注；

步驟5：待此段管廊澆注完成，澆注的混凝土完全凝固之后，將除支撐柱10和早拆頭6-3以外的鋁模板拆除；

最后，重復(fù)上述步驟1至步驟5，開始下一段管廊的施工。

以上步驟中所使用的拉片2的兩個(gè)端部具有折斷設(shè)計(jì)，澆注混凝土后需要折斷，中間部分留在混凝土中，見圖10。

本發(fā)明管廊的施工方法還可以采用如下步驟：結(jié)合圖1-圖9所示，設(shè)置底板的模板組件，包括設(shè)置底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1，使得底板內(nèi)側(cè)模板1-11的底端高于底板外側(cè)模板1-1的底端；從底板內(nèi)側(cè)模板1-11之間澆注管廊底板7至底板內(nèi)側(cè)模板1-11的底端附近；從底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1之間澆注底板側(cè)壁8-1至底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1的頂端附近；設(shè)置澆注管廊墻體8和頂板14的模板組件；從墻體側(cè)壁模板1-2的上方澆注管廊墻體8；從頂板模板6的上方澆注頂板14。

其中，設(shè)置底板的模板組件還包括：在底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1的頂端設(shè)置固定角鋁15或固定橫桿。

本發(fā)明管廊的施工方法中還包括：在管廊的轉(zhuǎn)角處設(shè)置異型轉(zhuǎn)角板5，其中，在設(shè)置下轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板5時(shí)，在底板處插入固定鐵件4，將異型轉(zhuǎn)角板5的端部與固定鐵件4連接。下轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板5即下異型轉(zhuǎn)角板5-1，上轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板5即上異型轉(zhuǎn)角板5-2。

本發(fā)明管廊的施工方法，還包括：設(shè)置用于支護(hù)頂板14的支撐柱10；設(shè)置與支撐柱10共同支護(hù)頂板14的、與支撐柱10交叉固定的橫向水平桿11和/或縱向水平桿12。

本發(fā)明管廊的施工方法，還包括：在底板側(cè)壁模板1-1的上方設(shè)置墻體側(cè)壁模板1-2，在墻體側(cè)壁模板1-2的上方設(shè)置頂板側(cè)壁模板1-3和頂板模板6；在頂板側(cè)壁模板1-3的頂端設(shè)置固定角鋁15或固定橫桿。

結(jié)合圖1-圖9所示，本發(fā)明管廊施工用模板組件還可以為如下結(jié)構(gòu)：包括底板的模板組件、墻體和頂板的模板組件；底板的模板組件包括底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1，底板內(nèi)側(cè)模板1-11的底端高于底板外側(cè)模板1-1的底端；墻體和頂板的模板組件包括墻體側(cè)壁模板1-2和頂板模板6，墻體側(cè)壁模板1-2的下端與底板內(nèi)側(cè)模板1-11的上端或底板外側(cè)模板1-1的上端連接，墻體側(cè)壁模板1-2的上端與頂板模板6的端部連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件還包括固定角鋁15或固定橫桿、設(shè)置在管廊轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板5，固定角鋁15或固定橫桿連接在底板內(nèi)側(cè)模板1-11和底板外側(cè)模板1-1的頂端之間，位于下轉(zhuǎn)角處的異型轉(zhuǎn)角板5通過固定鐵件4與管廊底板7連接，其上端與底板內(nèi)側(cè)模板1-11連接。

本發(fā)明管廊施工用模板組件還包括用于支護(hù)頂板14的支撐柱10、與支撐柱10共同支護(hù)頂板14的橫向水平桿11和/或縱向水平桿12，橫向水平桿11和/或縱向水平桿12均與支撐柱10交叉固定。支撐柱10的結(jié)構(gòu)與前文相同。

本發(fā)明中，底板側(cè)壁模板1-1的上方連接有墻體側(cè)壁模板1-2，位于外側(cè)的墻體側(cè)壁模板1-2的上方連接有頂板側(cè)壁模板1-3，頂板側(cè)壁模板1-3的頂端連接固定角鋁15或固定橫桿，位于內(nèi)側(cè)的墻體側(cè)壁模板1-2之間連接有頂板模板6。

本發(fā)明中，側(cè)壁模板1包括底板外側(cè)模板1-1、底板內(nèi)側(cè)模板1-11、墻體側(cè)壁模板1-2、頂板側(cè)壁模板1-3。

本發(fā)明管廊的施工方法施工簡單、形成的管廊的強(qiáng)度較高；本發(fā)明管廊施工用模板組件結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便。

在不沖突的前提下，本發(fā)明不同技術(shù)方案之間可以互相交叉使用。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。