本實用新型涉及一種基礎(chǔ)工程施工的圍護(hù)構(gòu)件，更具體地說，涉及一種地連墻鋼筋籠。

背景技術(shù)：

在基礎(chǔ)工程施工的過程中，經(jīng)常需要挖大面積的基坑，如果直接在地面實施挖基坑工作，處于基坑的周邊的泥土存在滑坡或坍塌的危險，因此，通常的施工方法是在挖坑之前，先在基坑的周邊挖出足以形成地連墻的槽，然后再把鋼筋籠放入槽中，往槽中灌注混凝土，混凝土灌注完畢之后就開始挖基坑的工作。

而在實際的混凝土灌澆后，很難控制沉降量，同時地下墻在初次灌注后也容易在內(nèi)部存在較大的空隙，如果就這樣成型成最終的地下墻，則該地下墻的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定。為解決此類問題，部分本領(lǐng)域技術(shù)人員也曾提出了一些解決方案，如申請?zhí)?00310102269.2的發(fā)明專利公開了一種鉆孔灌注樁樁側(cè)、樁底后壓漿施工工藝及注漿設(shè)備，其中，鉆孔灌注樁樁側(cè)、樁底后壓漿施工工藝，在完成鉆孔后，進(jìn)行水泥漿注漿灌注，在樁側(cè)沿鋼筋籠周圍布有至少兩根樁側(cè)注漿管，在樁底布有至少兩根樁底注漿管，當(dāng)初次水泥注漿終凝后，利用注漿管進(jìn)行二次劈裂注漿。

這種做法是目前施工中最為常見的做法，具體的注漿管與鋼筋籠的固定方式就相對多種多樣了，比如申請?zhí)枮?01310529849.3的中國發(fā)明專利公開了一種改進(jìn)鉆孔灌注樁用鋼筋籠，所述鋼筋籠包括若干節(jié)，每節(jié)鋼筋籠內(nèi)設(shè)有主筋、定位內(nèi)箍筋和外箍筋，其中主筋為非預(yù)應(yīng)力鋼筋；定位內(nèi)箍筋和外箍筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋；在所述外箍筋上間隔設(shè)置一凸塊，所述凸塊間隔一致，且所述凸塊均分別連接一注漿管，所述注漿管一端灌入所述凸塊的內(nèi)腔呢，另一端連接一灌注混凝土接口。還有申請?zhí)枮?01320587918.1的中國實用新型專利公開的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠結(jié)構(gòu)，在鋼筋籠側(cè)預(yù)制有從頂部延伸超出鋼筋籠底端的樁端注漿管，樁端注漿管的底端設(shè)有樁端單向注漿閥，所述鋼筋籠側(cè)還預(yù)制有從頂部延伸至鋼筋籠側(cè)面不同標(biāo)高位置的樁側(cè)注漿管，所述樁側(cè)注漿管底端連接有環(huán)繞鋼筋籠的環(huán)型樁側(cè)注漿器，所述環(huán)型樁側(cè)注漿器上分布有朝向樁外方向的樁側(cè)單向注漿閥。以及申請?zhí)枮?01310039025.8的中國發(fā)明專利公開了一種灌注樁用的鋼筋籠及使用該鋼筋籠的灌注樁的施工方法，該灌注樁用的鋼筋籠包括：籠體；至少一個防沖刷護(hù)箍，每個防沖刷護(hù)箍均設(shè)置在籠體外側(cè)的預(yù)定位置處并環(huán)繞籠體，其包括：鋼筋骨架，該鋼筋骨架環(huán)繞固定在籠體外側(cè)的預(yù)定位置處；密目絲網(wǎng)，該密目絲網(wǎng)固定在鋼筋骨架上；漿料側(cè)，該漿料側(cè)涂布在密目絲網(wǎng)上；以及多根注漿管，該多根注漿管固定在籠體的外側(cè)并沿籠體的縱長方向延伸，其出漿口露在各個防沖刷護(hù)箍的外側(cè)。

這些數(shù)鋼筋籠均為圓柱形，但該形狀并非適用于任意施工場地，因此根據(jù)施工場地的不同，對鋼筋籠的形狀也會不同，在部分橫截面為多邊形的地連墻鋼筋籠中，通常是至少有內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠的，需要在鋼筋籠的側(cè)邊緣處設(shè)置工字鋼以進(jìn)行對各側(cè)鋼筋籠進(jìn)行固定。如果把注漿管按現(xiàn)有的做法進(jìn)行安裝，工字鋼會對注漿管所高壓灌注的混凝土進(jìn)行阻擋，顯然就難以起到控制沉降量，填充地下墻內(nèi)部空隙的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種地連墻鋼筋籠，特指橫截面為多邊形的地連墻鋼筋籠，合理設(shè)置注漿管，在施工過程中可以確保可靠地控制地連墻灌注的沉降量，充分填充地下墻內(nèi)部空隙。

一種地連墻鋼筋籠，包括鋼筋籠本體、工字鋼和注漿管，鋼筋籠本體包括內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠，內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠均與工字鋼相連接且位于工字鋼的同一側(cè)，所述注漿管位于內(nèi)層鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠之間且朝向工字鋼的一側(cè)，注漿管與內(nèi)側(cè)鋼筋籠、注漿管與外側(cè)鋼筋籠、注漿管與工字鋼之間均設(shè)有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，首先把現(xiàn)有的注漿管的位置進(jìn)行改變，把設(shè)置在鋼筋籠外側(cè)的注漿管移動到兩側(cè)的鋼筋籠之間，這樣在高壓灌漿的過程中，漿就會向內(nèi)側(cè)鋼筋籠、外側(cè)鋼筋籠以及工字鋼方向流動，從而能夠高效地實現(xiàn)沉降量的控制，充分地對地下墻內(nèi)部空隙進(jìn)行填充。

優(yōu)選的，注漿管到內(nèi)側(cè)鋼筋籠的最短距離與注漿管到外側(cè)鋼筋籠的最短距離相等，且該距離長度為注漿管到工字鋼的最短距離的2-4倍。

通過采用上述技術(shù)方案，由于往注漿管內(nèi)灌注的漿體到底部時是多方向流動的，而如果把注漿管設(shè)置于位于整個鋼筋籠中央部位，則會不方便對注漿管進(jìn)行固定；而如果完全貼在工字鋼上，則會影響對地下墻的內(nèi)部填充以及沉降量的控制；通常內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠的寬度方向會比二者之間的距離要大的多，所以要綜合考慮現(xiàn)場安裝注漿管的方便性、對地下墻內(nèi)部填充的飽滿度，故把相關(guān)距離差距控制在2-4倍，可以使?jié){體均勻地流向各個方向。

優(yōu)選的，工字鋼與注漿管之間沿注漿管的軸向方向連接有若干支撐金屬絲，支撐金屬絲中部位置纏繞在注漿管上，且兩端固定在工字鋼上。

通過采用上述技術(shù)方案，既能確保工字鋼與注漿管之間不需要大面積固定就能夠穩(wěn)定固定，使二者之間存在間隙，灌注的漿體可以順利的流過金屬絲，對該間隙部位形成填充。

優(yōu)選的，注漿管的底部與鋼筋籠本體的底部距離、注漿管的底部與工字鋼的底部距離小于等于0.5米。

通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)留一定的底部間隙，灌注的漿體可以有更多的方向流動，該間隙又不能太大否則大致沉降量無法控制；該間隙也不能太小，否則對于地下墻頂部的空隙難以有效填充。

優(yōu)選的，內(nèi)側(cè)鋼筋籠由若干根鋼筋縱橫交錯地成四邊形相連接，橫向方向上每兩根相鄰的鋼筋之間的距離為20-40厘米，縱向方向上每兩根相鄰的鋼筋之間的距離也為20-40厘米。

通過采用上述技術(shù)方案，由于鋼筋籠相對比較龐大，甚至基本是在施工場地現(xiàn)場制造，而整個鋼筋籠本體是需要先做好一側(cè)的鋼筋籠，再做另一側(cè)的鋼筋籠，設(shè)置成每兩根相鄰的鋼筋之間的距離小于一個成年人的腳掌長度，方便方便工作人員踩在鋼筋籠本體上對縱橫交錯的鋼筋在連接處進(jìn)行焊接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠分別與工字鋼的兩個橫向部位的相向內(nèi)側(cè)相焊接。

通過采用上述技術(shù)方案，如果內(nèi)側(cè)鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠僅僅只是與工字鋼的豎直部位固定連接，那么連接面積為鋼筋的橫截面積，相對較小，穩(wěn)固度不高，而如果是跟工字鋼的兩個橫向部位相連接，其連接部位就是鋼筋端面以及鋼筋與橫向部位的接觸線，提高連接的可靠性。

附圖說明

圖1為具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、工字鋼；11、13、橫向部位；12、豎直部位；2、注漿管；31、內(nèi)側(cè)鋼筋籠；32、外側(cè)鋼筋籠；4、支撐金屬絲。

具體實施方式

一種地連墻鋼筋籠，包括鋼筋籠本體、工字鋼1和注漿管2，鋼筋籠本體包括內(nèi)側(cè)鋼筋籠31和外側(cè)鋼筋籠32，內(nèi)側(cè)鋼筋籠31和外側(cè)鋼筋籠32均由若干根鋼筋縱橫交錯地相連接（此處需說明的是，橫向方向上每兩根相鄰的鋼筋之間的距離為20-40厘米，縱向方向上每兩根相鄰的鋼筋之間的距離也為20-40厘米，兩側(cè)的鋼筋籠中的鋼筋之間的間隙可以保持一致，也可以有所不同，只要位于20-40厘米之間即可），內(nèi)側(cè)鋼筋籠31和外側(cè)鋼筋籠32的形狀、大小均相同，均為多邊形，如長方形，且二者平行設(shè)置；工字鋼1，位于鋼筋籠本體的一側(cè)，優(yōu)選位于其長度方向，工字鋼1包括一個豎直部位12和兩個橫向部位11、13，內(nèi)側(cè)鋼筋籠31和外側(cè)鋼筋籠32分別和兩個橫向部位11、13相焊接且均位于工字鋼1內(nèi)；注漿管2，位于內(nèi)層鋼筋籠和外側(cè)鋼筋籠32之間且靠近工字鋼1的一側(cè)，注漿管2到內(nèi)側(cè)鋼筋籠31的最短距離與注漿管2到外側(cè)鋼筋籠32的最短距離相等，且該距離長度為注漿管2到工字鋼1的最短距離的2-4倍，如注漿管2到工字鋼1的最短距離為5厘米，注漿管2到外側(cè)鋼筋籠32的最短距離為10-20厘米，則注漿管2到內(nèi)側(cè)鋼筋籠31的最短距離也為10-20厘米，根據(jù)施工場地的大小不同，注漿管2到工字鋼1的最短距離可以也做一定的調(diào)整，一般在5-10厘米左右。

通常在工程施工的時候，內(nèi)側(cè)鋼筋籠31的底部、外側(cè)鋼筋籠32的底部與工字鋼1的底部都是放置在地上的（即為施工時挖出來的槽的底面），同時，三者的頂部應(yīng)該等于或略低于槽的頂部，注漿管2的底部與鋼筋籠本體的底部距離、注漿管2的底部與工字鋼1的底部距離小于等于0.5米，即注漿管2的底部與槽的底面之間的距離小于等于0.5米，當(dāng)然，該距離需要根據(jù)施工產(chǎn)地的大小、挖槽的深度和寬度做一定的調(diào)整，不能一概而論，主要還是根據(jù)所挖基坑的深度決定，如需要挖的基坑的長寬為100米×100米的基坑、深度為20米時，其外圍的其中一側(cè)所需要挖的槽大概是長寬為120米×10米，深度為22米，此時漿管的底部與工字鋼1的底部距離可以等于0.5米；如需要挖的基坑的長寬為1000米×1000米的基坑、深度為10米時，其外圍的其中一側(cè)所需要挖的槽大概是長寬為1050米×20米，深度為11米，此時漿管的底部與工字鋼1的底部距離可以等于0.3米。具體距離多少，不是本實用新型的設(shè)計要點(diǎn)，同時也受基坑大小、深度、土壤的性質(zhì)、灌注的漿體的特性等眾多因素的影響，主要由具體施工人員根據(jù)實際情況和相關(guān)經(jīng)驗、要求確定。

工字鋼1與注漿管2之間沿注漿管2的軸向方向連接有若干支撐金屬絲4，支撐金屬絲4中部位置纏繞在注漿管2上，且兩端固定在工字鋼1的豎直部位12上，每個支撐金屬絲4呈近似等邊三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，確保對工字鋼1與注漿管2之間的連接足夠可靠。沿著注漿管2軸向方向上分布的若干支撐金屬絲4可以是一樣的形狀設(shè)置，也可以是不同的形狀設(shè)置，但為了方便焊接和連接的可靠度，優(yōu)選都是呈近似等邊三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且每兩個相鄰的支撐金屬絲4之間的距離相同。