本實(shí)用新型涉及一種供水設(shè)備，尤指一種三腔無負(fù)壓供水設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的供水設(shè)備，一般需要修建水池或設(shè)置水箱以及大型的氣壓罐以滿足高峰用水期的要求，但是高峰用水期市政水不是很足時(shí)傳統(tǒng)無負(fù)壓系統(tǒng)很難保證無負(fù)壓，只能停機(jī)，造成用戶缺水，且容易損壞水泵。而且傳統(tǒng)的供水設(shè)備用水壓力不足，使得能量消耗大，且需要定期清洗，浪費(fèi)水資源和人力資源。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的三腔無負(fù)壓供水設(shè)備，以克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)背景技術(shù)所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在任何工作狀態(tài)下都保持正壓的三腔無負(fù)壓供水設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段一種三腔無負(fù)壓供水設(shè)備，包括：一不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐，所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)封頭，所述內(nèi)封頭將所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐內(nèi)分成負(fù)壓調(diào)節(jié)腔、疊壓腔及穩(wěn)壓腔，一真空消除器連接所述負(fù)壓調(diào)節(jié)腔與所述疊壓腔，一氣壓儲(chǔ)能罐連接所述穩(wěn)壓腔，一進(jìn)水管與所述疊壓腔連接；所述疊壓腔連接一自動(dòng)補(bǔ)償器，所述自動(dòng)補(bǔ)償器連接一旁通管及一加壓水泵，所述旁通管及所述加壓水泵連接一壓力傳感器及用戶，所述壓力傳感器連接一控制柜，所述控制柜連接所述加壓水泵、所述自動(dòng)補(bǔ)償器、所述真空消除器。
進(jìn)一步，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)腔連接一氣壓探測(cè)器，所述氣壓探測(cè)器與所述控制柜連接。
進(jìn)一步，所述疊壓腔連接一水位探測(cè)器，所述水位探測(cè)器連接所述控制柜。
進(jìn)一步，所述進(jìn)水管連接一防負(fù)壓裝置。
進(jìn)一步，真空消除器為密封的容器。
進(jìn)一步，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有難溶于水的惰性氣體。
進(jìn)一步，所述加壓水泵為三個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的三腔無負(fù)壓供水設(shè)備的不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐中設(shè)有負(fù)壓調(diào)節(jié)腔、疊壓腔及穩(wěn)壓腔，由于真空消除器及氣壓儲(chǔ)能罐的作用，罐體內(nèi)部在任何工作狀態(tài)下都保持正壓，避免了水泵直接抽取自來水管網(wǎng)的水，保護(hù)了水泵，避免了用戶缺水。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的三腔無負(fù)壓供水設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：
具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如附圖1所示，本實(shí)用新型的三腔無負(fù)壓供水設(shè)備包括一不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2，所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2內(nèi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)封頭8，所述內(nèi)封頭8將所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2內(nèi)分成負(fù)壓調(diào)節(jié)腔21、疊壓腔22及穩(wěn)壓腔23。下述所述負(fù)壓調(diào)節(jié)腔21為A腔，所述疊壓腔22為B腔，所述穩(wěn)壓腔23為C腔。
如附圖1所示，所述負(fù)壓調(diào)節(jié)腔21上連接一真空消除器24以及一氣壓探測(cè)器26，所述氣壓探測(cè)器26檢測(cè)的數(shù)據(jù)傳送至一控制柜6，所述控制柜6對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。所述真空消除器24是一種密封的容器，不與外界連通，不會(huì)對(duì)所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2進(jìn)行二次污染，所述真空消除器24還連接所述疊壓腔22。所述真空消除器24采用直接驅(qū)動(dòng)式活塞，利用水對(duì)浮球的浮力作用，直接推動(dòng)浮球上活塞在活塞套中上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)呼吸孔的自動(dòng)開合，始終保持調(diào)節(jié)罐處于無負(fù)壓狀態(tài)。由于采用“有效密封行程”設(shè)計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)進(jìn)、出水量處于相對(duì)平衡且壓力很低時(shí)(0～0.01MPa)，所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2可提供可靠的臨界密封，克服了普通平面密封結(jié)構(gòu)在低壓下容易漏水的缺點(diǎn)。本真空消除器24配有溢流檢測(cè)器，當(dāng)密封圈因長(zhǎng)期磨損或意外失效而出現(xiàn)水泄漏時(shí)，此時(shí)溢流檢測(cè)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
如附圖1所示，所述疊壓腔22連接一水位探測(cè)器27，所述水位探測(cè)器27與所述控制柜6連接，所述控制柜6對(duì)所述水位探測(cè)器27的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。所述疊壓腔22連接進(jìn)水管1，所述進(jìn)水管1上設(shè)有一蝶閥5，所述蝶閥5后設(shè)有一計(jì)量水表11，所述計(jì)量水表11后設(shè)有一倒流防止器12，所述倒流防止器12連接一過濾器13，所述過濾器13后設(shè)有一消毒器14，所述消毒器14后連接一防負(fù)壓裝置15，所述防負(fù)壓裝置15連接所述疊壓腔22。所述疊壓腔22還連接一自動(dòng)補(bǔ)償器28，所述自動(dòng)補(bǔ)償器28連接一加壓水泵3及一旁通管，在本實(shí)施例中，所述加壓水泵3有三個(gè)，分別連接三根水管，所述旁通管是一根，在其他實(shí)施例中，所述加壓水泵3以及旁通管可按需設(shè)置。所述加壓水泵3及所述旁通管均分別與一壓力傳感器4連接，所述壓力傳感器4與所述控制柜6連接，所述控制柜6對(duì)所述壓力傳感器4上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。所述加壓水泵3及所述旁通管均分別與一蝶閥5連接，所述蝶閥5與用戶7連接。
如附圖1所示，所述穩(wěn)壓腔23與一氣壓儲(chǔ)能罐25連接。由于真空消除器24及氣壓儲(chǔ)能罐25的作用，罐體內(nèi)部在任何工作狀態(tài)下都保持正壓，避免了加壓水泵3直接抽取自來水管網(wǎng)的水，保護(hù)了加壓水泵3，避免了用戶缺水。
如附圖1所示，所述控制柜6分別與所述壓力傳感器4、所述加壓水泵3、所述自動(dòng)補(bǔ)償器28、所述防負(fù)壓裝置15、所述真空消除器24、所述氣壓探測(cè)器26及所述水位探測(cè)器27連接并對(duì)其進(jìn)行控制。
如附圖1所示，所述不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2為全密封容器，主要把負(fù)壓出水變?yōu)檎龎撼鏊行У叵素?fù)壓，并且完全與外屆隔絕，有效地避免了空氣的二次污染。進(jìn)水管1的水進(jìn)入不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2，罐內(nèi)的B腔空氣從真空消除器24內(nèi)逐漸排出進(jìn)入A腔，待水充滿后，真空消除器24自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)水管1的水能夠滿足用水壓力及水量要求時(shí)，通過自動(dòng)補(bǔ)償器28通過旁通管向用戶7管網(wǎng)直接供水；當(dāng)進(jìn)水管1網(wǎng)的壓力不能滿足用水要求時(shí)，控制柜6通過壓力傳感器4傳送信號(hào)啟動(dòng)加壓水泵3。若進(jìn)水管1網(wǎng)的水量大于加壓水泵3流量，系統(tǒng)保持正常供水；用水高峰期時(shí)，若進(jìn)水管1網(wǎng)水量不足時(shí)，不銹鋼穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐2內(nèi)的水作為補(bǔ)充水源仍能正常供水，此時(shí)，C腔通過氣壓儲(chǔ)存罐釋放壓力向B腔補(bǔ)水，同時(shí)確保無負(fù)壓產(chǎn)生，當(dāng)水量繼續(xù)下降時(shí)，A腔氣體由真空消除器24進(jìn)入B腔，消除了B腔內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓。用水高峰期過后，系統(tǒng)恢復(fù)正常的狀態(tài)。若進(jìn)水管1供水不足或管網(wǎng)停水而導(dǎo)致B腔內(nèi)的水位不斷下降，水位探測(cè)器27給出停機(jī)信號(hào)以保護(hù)水泵機(jī)組。
以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。