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一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置的制作方法

文檔序號:11838788閱讀:802來源:國知局
一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置的制作方法

本實用新型涉及建筑樁頭便捷移除技術(shù),尤其是杜絕樁頭超灌砼與鋼筋接觸面之間的接觸裝置。



背景技術(shù):

隨著我國高速公路、高速鐵路、超高建筑等建筑工程的迅速發(fā)展,鉆孔灌注樁應(yīng)用越來越廣泛,鉆孔灌注樁因其質(zhì)量可靠,地層適應(yīng)性強(qiáng),被廣泛地應(yīng)用于上述工程中。鉆孔灌注樁具有直徑大、樁身長、超灌多的特點,但是這種大直徑樁基的樁頭破除一直是業(yè)界公認(rèn)的難題?,F(xiàn)在工程施工中,基本都是采用傳統(tǒng)的人工輔以小型機(jī)械破除,耗費大量的人力、物力、財力,且作業(yè)環(huán)境惡劣,速度慢,對樁體質(zhì)量、樁體鋼筋損傷大,和現(xiàn)在建設(shè)項目所要求的綠色、高效施工不相匹配。因而發(fā)明和創(chuàng)新一種簡易、快速、節(jié)約的破除樁頭施工技術(shù)就尤為必要。

為了克服以上所述方法的不足,本實用新型提供一種樁頭超灌砼與樁頭鋼筋之間不發(fā)生握裹的裝置,從而達(dá)到鋼筋與超灌砼之間的分離。本實用新型所提供的裝置不僅安裝簡捷、高效,具有可控制性強(qiáng)、速度快、對樁體及樁體鋼筋無損傷、節(jié)約成本、無污染等特點。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對以上問題,本實用新型提供一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置,通過杜絕樁頭超灌砼與樁頭鋼筋之間的握裹來達(dá)到快速拆除的目的。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

本實用新型所述的一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置,包括鉆孔樁(1)、復(fù)合脫松套(2)、鋼筋籠(3),在鉆孔樁(1)鉆孔結(jié)束后安裝鋼筋籠(3)前,將復(fù)合脫松套(2)用膠帶纏繞在鋼筋籠(3)外露承臺的主筋(4)和聲測管(5)外端表面,并將其位置固定保證不發(fā)生竄動,復(fù)合脫松套(2)使樁頭混凝土和主筋(4)不發(fā)生握裹。

進(jìn)一步的,所述的復(fù)合脫松套(2)為1cm厚珍珠棉包裝紙。

進(jìn)一步的,在樁頂高程以上10cm處采用氣動鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔。

進(jìn)一步的,在基坑開挖完成后,在樁頂位置(6)高程以上垂直樁身方向鉆孔,鉆孔深度為樁徑的1/5左右,將分離契子插入鉆孔中,并采用外力進(jìn)行敲擊,直至樁頭與樁身完全分離,然后利用起吊設(shè)備吊出上部樁頭。

進(jìn)一步的,復(fù)合脫松套(2)將鋼筋籠(3)伸入承臺的主筋(4)和聲測管(5)全部包裹、密封;復(fù)合脫松套(2)為PE管。

進(jìn)一步的,復(fù)合脫松套(2)設(shè)置在樁頭部分,復(fù)合脫松套(2)底端設(shè)在切割線(10)下75mm左右的位置處,下部采用膠帶固定,膠帶深入樁體5~10cm。

進(jìn)一步的,在樁頭內(nèi)用鉛絲(7)將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定,保證其不發(fā)生串動,將其位置固定。

進(jìn)一步的,伸入承臺的被復(fù)合脫松套(2)包裹的主筋(4)頂端籠頂(11)位置設(shè)置有用于固定的折彎結(jié)構(gòu)(12)。

進(jìn)一步的,所述的鋼筋籠(3)包括主筋(4)、加強(qiáng)箍筋(8)、螺旋箍筋(9),其中主筋(4)采用較粗鋼筋縱向排列,在垂直于主筋(4)方向上箍有多道加強(qiáng)箍筋(8),螺旋箍筋(9)螺旋盤繞在主筋(4)外側(cè)。

本實用新型的有益效果是:樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹,在基坑開挖后,鑿除樁頭時,不進(jìn)行鋼筋和混凝土的剝離作業(yè),從而大大加快樁頭鑿除速度,降低施工成本。

另外本實用新型還有以下優(yōu)點:

1)方便快捷性:操作方便,配套設(shè)備少,施工人員容易接受,并很快可以熟練地操作。

2)經(jīng)濟(jì)性:減少了設(shè)備、人員的投入,極大地提高了樁頭破除的效率,降低了施工成本。

3)安全質(zhì)量性:樁頭鋼筋才有PE管保護(hù),破除樁頭時,可以很容易使樁頭砼與樁頭鋼筋分離,使樁基鋼筋不受損傷,確保了樁基鋼筋質(zhì)量。同時,在樁頭起吊過程,所有施工人員遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場,消除了吊出墜物對施工人員造成傷害的安全隱患,安全可靠。

4)破除后樁基頂面平順、美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置的樁基鋼筋籠立面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型所述的一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置的樁基鋼筋籠平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、鉆孔樁;2、復(fù)合脫松套;3、鋼筋籠;4、主筋;5、聲測管;6、樁頂位置;7、鉛絲;8、加強(qiáng)箍筋;9、螺旋箍筋;10、切割線;11、籠頂;12、折彎結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步描述。所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例,因此以下實施例用于說明實用新型的技術(shù)方案,但不用來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1:

如圖1-2所示,本實用新型所述的一種樁頭超灌砼與鋼筋之間杜絕接觸的裝置,包括鉆孔樁1、復(fù)合脫松套2、鋼筋籠3,在鉆孔樁1鉆孔結(jié)束后安裝鋼筋籠3前,將將事先加工好的復(fù)合脫松套2用膠帶纏繞在鋼筋籠3外露承臺的主筋4和聲測管5外端表面,將鋼筋籠3伸入承臺的主筋4和聲測管5全部包裹、密封,并將其位置固定保證不發(fā)生竄動,復(fù)合脫松套2使樁頭混凝土和主筋4不發(fā)生握裹。

進(jìn)一步的,在樁頂高程以上10cm處采用氣動鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔。

進(jìn)一步的,在基坑開挖完成后,在樁頂高程以上垂直樁身方向鉆孔,鉆孔深度為樁徑的1/5左右,將分離契子插入鉆孔中,并采用外力進(jìn)行敲擊,直至樁頭與樁身完全分離,然后利用起吊設(shè)備吊出上部樁頭。

進(jìn)一步的,復(fù)合脫松套2將鋼筋籠3伸入承臺的主筋4和聲測管5全部包裹、密封;復(fù)合脫松套2為PE管。

進(jìn)一步的,復(fù)合脫松套2設(shè)置在樁頭部分,復(fù)合脫松套2底端設(shè)在切割線下75mm左右的位置處,下部采用膠帶固定,膠帶深入樁體5~10cm。

進(jìn)一步的,為了保證復(fù)合脫松套2或PE管的整體位置準(zhǔn)確,在樁頭內(nèi)用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定,保證其不發(fā)生串動,將其位置固定。

進(jìn)一步的,伸入承臺的被復(fù)合脫松套2包裹的主筋4頂端籠頂11位置設(shè)置有用于固定的折彎結(jié)構(gòu)12。

進(jìn)一步的,所述的鋼筋籠3包括主筋4、加強(qiáng)箍筋8、螺旋箍筋9,其中主筋4采用較粗鋼筋縱向排列,在垂直于主筋4方向上箍有多道加強(qiáng)箍筋8,螺旋箍筋9螺旋盤繞在主筋4外側(cè)。

破樁頭采用復(fù)合破樁頭法施工,在開挖承臺前,預(yù)先放出開挖邊線,并標(biāo)識樁頭所處位置,避免開挖過程中樁頭被損壞。承臺開挖完成后,在樁頂高程以上10cm處采用氣動鑿巖機(jī)垂直樁身方向鉆孔,鉆孔深度只需要達(dá)到樁徑的1/5即可,然后將分離契子插入鉆孔中,并采用外力進(jìn)行敲擊,直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離,然后再起吊出上部樁頭。

實施例2:

與實施例1區(qū)別在于,所述的復(fù)合脫松套為1cm厚珍珠棉包裝紙。

上述兩個實施例,只是本實用新型的實例中的優(yōu)選方案,并不是所有的實施情況,也不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍。凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案,均應(yīng)包括在本實用新型保護(hù)范圍內(nèi)。

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