本發(fā)明涉及配電柜領域，具體是一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜。

背景技術：

低壓配電柜是電力系統(tǒng)中的重要組成設備，其內往往安有大量的電器元件，而這些電器元件在工作時，通常會產生大量的熱。為了進行配電柜的散熱，現有技術中的低壓配電柜在其殼體上基本都設有散熱孔，散熱效果不是很好。此外，為增強散熱效果，部分現有低壓配電柜還為配電柜設計了相應的散熱結構，但一旦更換新的配電柜，則所有散熱用組件也要一并更換，這在一定程度上增加了使用成本。現有此為現有技術的不足之處。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜，用于提高低壓配電柜的散熱效果，并用于在一定程度上降低低壓配電柜的使用成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種電力系統(tǒng)用低壓配電柜，包括配電柜本體以及設置在配電柜本體外圍的外圍散熱機構，所述的配電柜本體包括橫截面呈圓形的殼體以及一外側壁上帶有外螺紋的圓形底盤，所述的殼體安裝在所述圓形底盤的中部；

所述的外圍散熱機構包括內套筒、設置在內套筒外圍的外套筒、以及用于封住所述內套筒和外套筒之間的底端的開口的環(huán)形底盤，所述環(huán)形底盤的內側壁上設有與所述圓形底盤外側壁上的外螺紋螺紋配合的內螺紋，所述的外圍散熱機構和配電柜本體通過所述環(huán)形底盤上的內螺紋與所述圓形底盤的外螺紋螺紋連接；

所述外套筒的頂端可拆卸地設有一端蓋，所述的端蓋與所述的外套筒、內套筒以及環(huán)形底盤圍成呈套筒狀的第二空腔，所述外套筒的上端設有排氣口，所述外套筒的下端設有用于通入冷氣的冷氣進氣管；

所述的冷氣進氣管上設有常閉型電控開關，所述冷氣進氣管的底部垂直設有帶有第一常開型電控開關的旁路進氣管，所述的旁路進氣管位于所述的常閉型電控開關與所述的外圍散熱機構之間，所述旁路冷氣進氣管內自上而下依序設有第一過濾網和第二過濾網，所述的第一過濾網傾斜設置，所述的第二過濾網水平設置；

所述的端蓋、所述殼體的外側壁以及所述的圓形底盤圍成套筒狀的第一空腔，所述殼體的外側壁上設有用于連通所述殼體的內腔與所述第一空腔的散熱孔，所述的端蓋內設有一端穿出至端蓋外的散熱管道，所述散熱管道的另一端與所述的第一空腔相連通；所述散熱管道位于端蓋外的部分的端部向下傾斜，所述散熱管道的該向下傾斜部分內設有垂直分布的第三過濾網；

所述的第一空腔內設有一控制器以及與該控制器分別相連的一組溫度傳感器，該組溫度傳感器均勻分布在所述的第一空腔內；所述的常閉型電控開關和第一常開型電控開關分別連接在所述的控制器上。

所述第二空腔內置有帶導氣孔的隔板。

相鄰隔板上的導氣孔位置相錯。

所述散熱管道位于端蓋外的部分上設有第二常開型電控開關，所述第二常開型電控開關設置在所述的第三過濾網與端蓋之間，該第二常開型電控開關連接所述的控制器。

所述控制器內置的溫控方法為：

步驟S1、實時接收所述的各溫度傳感器的檢測值，并實時計算當前所接收到的各溫度檢測值的均值溫度t；

步驟S2、將當前計算所得的均值溫度t與預先設定的最小溫度閾值T1和最高溫度閾值T2相比較，且：若t<T1，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S3；若t>T2,則繼續(xù)執(zhí)行步驟S4；否則執(zhí)行步驟S5；

步驟S3、控制關閉所述的常閉型電控開關與第二常開型電控開關，并打開所述的第一常開型電控開關；

步驟S4、控制關閉所述的第一常開型電控開關，并控制打開所述的常閉型電控開關與第二常開型電控開關；

步驟S5、控制關閉所述的常閉型電控開關，并控制打開所述的第一常開型電控開關和第二常開型電控開關。

所述冷氣進氣管位于第二空腔內的部分的端部為彎曲部，該彎曲部出氣口的開口方向水平，且與外套筒的內側壁相切。

所述端蓋沿其外側壁的圓周方向上設有第一翻邊，該第一翻邊位于所述端蓋的下端；所述外套筒沿其外側壁的圓周方向上設有第二翻邊，該第二翻邊位于所述外套筒的上端；所述第一翻邊與第二翻邊通過螺栓連接。

各隔板水平設置，用于在一定程度上減緩冷空氣的流速，從而增加熱交換的充分程度，進而提高低壓配電柜的散熱效果。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明設有冷氣進氣管，并在冷氣進氣管的底部設有旁路進氣管，其中冷氣進氣管用于通入冷空氣為低壓配電柜進行降溫、旁路進氣管用于在通過自然界常溫空氣對低壓配電柜進行散熱降溫，降溫方式多樣，使用更為靈活；

(2)本發(fā)明形成了所述的第一空腔和第二空腔，使用時，配電柜本體中的氣體吸收了配電柜本體產生的熱量后通過所述的散熱孔進入所述的第一空腔、用于熱交換降溫的氣體（冷氣或常溫氣體）自所述的冷氣進氣管進入所述的第二空腔，第一空腔中的熱氣體通過所述的內套筒與第一空腔中的冷氣體進行熱交換，第一空腔中的冷氣體在熱交換之后通過所述的排氣口排出，進而將低壓配電柜內的熱量帶走，從而實現對低壓配電柜的散熱與降溫，較為實用；

(3)本發(fā)明在使用時，當需要更換配電柜本體時，打開所述的端蓋，將外圍散熱機構自配電柜本體上旋離下來，即可進行配電柜本體的更換，也可單獨進行外圍散熱機構的更換，避免了在需要更換配電柜本體或用于散熱的外圍散熱機構中的一種結構時的整體更換，這在一定程度上降低了實用成本；且所述配電柜本體與所述的外圍散熱機構之間裝卸方便，使用靈活，較為實用。

由此可見，本發(fā)明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中所示A處的放大示意圖；

圖3為圖1中所示B處的放大示意圖；

圖4為圖1中所示冷氣進氣管位于第二空腔內的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的電氣原理框圖。

其中：1、配電柜本體，11、殼體，111、散熱孔，12、圓形底盤；2、外圍散熱機構，21、環(huán)形底盤，22、內套筒，23、外套筒，231、排氣口，24、冷氣進氣管，241、弧形彎曲部，2401、常閉型電控開關，25、第二翻邊，26、螺栓，27、端蓋，271、第一翻邊，272、散熱管道，2721、第三過濾網，2722、第二常開型電控開關，28、旁路進氣管，281、第一常開型電控開關， 282、第二過濾網，283、第一過濾網，3、溫度傳感器，4、溫度傳感器，5、控制器，6、第一空腔，7、第二空腔，8、隔板，81、導氣孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。

圖1-5為本發(fā)明所述電力系統(tǒng)用低壓配電柜的一種具體實施方式。該電力系統(tǒng)用低壓配電柜包括配電柜本體1以及設置在配電柜本體1外圍的外圍散熱機構2，配電柜本體1包括橫截面呈圓形的殼體11以及一外側壁上帶有外螺紋的圓形底盤12，殼體11垂直安裝在所述圓形底盤12的中部。所述的外圍散熱機構2包括內套筒22、設置在內套筒22外圍的外套筒23、以及用于封住所述內套筒22和外套筒23所圍空間底端開口的環(huán)形底盤21，所述環(huán)形底盤21的內側壁上設有與所述圓形底盤12外側壁上的外螺紋螺紋配合的內螺紋。外圍散熱機構2和配電柜本體1通過所述環(huán)形底盤21上的內螺紋與所述圓形底盤12的外螺紋螺紋連接，裝卸方便。所述外套筒23的頂端可拆卸地設有一端蓋27，所述的端蓋27與所述的外套筒23、內套筒22以及環(huán)形底盤21圍成套筒狀的第二空腔7，所述外套筒23的上端設有排氣口231，所述外套筒23的下端設有用于通入冷氣的冷氣進氣管24。

其中如圖3所示，所述的冷氣進氣管24上設有常閉型電控開關2401，所述冷氣進氣管24的底部垂直地安有一帶有第一常開型電控開關281的旁路進氣管28。該旁路進氣管28位于所述的常閉型電控開關2401與所述的外圍散熱機構2之間，所述旁路冷氣進氣管24內自上而下依序設有第一過濾網283和第二過濾網282，所述的第一過濾網283傾斜設置，所述的第二過濾網282水平設置。

在本實施方式中，冷氣進氣管24位于外套筒23外的部分的末端與一冷氣氣源相連通，用于供給降溫用冷氣。具體地，在本實施例中，上述冷氣進氣管24位于外套筒23外的部分的末端與一冷風機的出風口相連通，用于適時通入冷氣。

其中，上述冷氣進氣管24用于通入冷空氣為低壓配電柜進行降溫，上述旁路進氣管28用于在上述第一空腔6內的氣溫達到預先設定的溫度閾值條件時，通過自然界常溫空氣對低壓配電柜進行散熱降溫，這增加了本發(fā)明的降溫方式，使本發(fā)明降溫方式多樣化，降溫更為靈活。此外，上述常閉型電控開關2401及第一常開型電控開關281的使用，提高了本發(fā)明控制降溫方式的多樣化。

此外，上述第一過濾網283和第二過濾網282的使用，不僅起到防塵、防雜質侵入低壓配電柜的作用，還能在一定程度上增加本發(fā)明的防潮效果，較為實用。

此外，所述的端蓋27、所述殼體11的外側壁與所述的圓形底盤12圍成套筒狀的第一空腔6，所述殼體11的外側壁上布滿用于連通所述配電柜本體1的安裝腔（即為所述殼體11所圍成的內腔，用于安裝相關電器元件）與所述第一空腔6的散熱孔111，所述的端蓋27內設有一端穿出至端蓋27外的散熱管道272，所述散熱管道272的另一端與所述的第一空腔6相連通。其中，配電柜本體1中的氣體吸收了配電柜本體1產生的熱量后通過所述的散熱孔111進入所述的第一空腔6、用于熱交換降溫的冷氣自所述的冷氣進氣管24進入所述的第二空腔7，第一空腔6中的熱氣體通過所述的內套筒22與第一空腔6中的冷氣體進行熱交換，第一空腔6中的冷氣體在熱交換之后通過所述的排氣口231排出，進而將低壓配電柜內的熱量帶走，從而實現對低壓配電柜的散熱與降溫。此外，散熱管道272的使用，不僅可增加低壓配電柜的散熱效率，還能便于維持配電柜本體1內的氣壓平衡，進而之前本發(fā)明使用的安全性。

作為優(yōu)選，所述散熱管道272位于端蓋27外的部分的端部向下傾斜，這在一定程度上起到了防雨的作用；所述散熱管道272的該向下傾斜部分內設有垂直分布的第三過濾網2721，這在一定程度上起到了防潮、防塵及防雜質的作用。

在使用時，當需要更換配電柜本體1時，打開所述的端蓋27，將外圍散熱機構2自配電柜本體1上旋離下來，即可進行配電柜本體1的更換，同理也可單獨進行外圍散熱機構2的更換，這避免了在需要更換配電柜本體1或用于散熱的外圍散熱機構2中的一種結構時的整體更換，這在一定程度上降低了使用成本。此外可知，配電柜本體1與外圍散熱機構2之間裝卸方便，使用靈活，較為實用。

作為優(yōu)選，所述的第一空腔6內設有一控制器5以及與該控制器5分別相連的一組溫度傳感器（本實施方式中設有9個溫度傳感器），該組溫度傳感器均勻分布在所述的第一空腔6內；所述的常閉型電控開關2401和第一常開型電控開關281分別連接在所述的控制器5上。

作為優(yōu)選，所述散熱管道272位于端蓋27外的部分上設有第二常開型電控開關2722，所述第二常開型電控開關2722設置在所述的第三過濾網2721與端蓋27之間，該第二常開型電控開關2722連接所述的控制器5。

使用時，通過控制器5控制上述各電控開關，進而控制為低壓配電柜散熱的方式，其中所述控制器5內置的溫控方法為：

步驟S1、實時接收所述的各溫度傳感器的檢測值，并實時計算當前所接收到的各溫度檢測值的均值溫度t；

步驟S2、將當前計算所得的均值溫度t與預先設定的最小溫度閾值T1和最高溫度閾值T2相比較，且：若t<T1，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S3；若t>T2,則繼續(xù)執(zhí)行步驟S4；否則執(zhí)行步驟S5；

步驟S3、控制關閉所述的常閉型電控開關2401與第二常開型電控開關2722，并打開所述的第一常開型電控開關281；

步驟S4、控制關閉所述的第一常開型電控開關281，并控制打開所述的常閉型電控開關2401與第二常開型電控開關2722；

步驟S5、控制關閉所述的常閉型電控開關2401，并控制打開所述的第一常開型電控開關281和第二常開型電控開關2722。

其中，在上述步驟S3、S4、S5中，僅在步驟S4中采用通入冷氣的方式（本實施方式中采用通入冷空氣的方式）進行散熱，在很大程度上降低了降溫的成本，較為實用。

所述第二空腔7內置有一組帶導氣孔81的隔板8，用于減緩通入第二空腔7內的冷氣的流速，進而提高第二空腔7內冷氣與第一空腔6內熱交換后熱空氣熱交換的充分程度，較為實用。作為優(yōu)選，上下相鄰的隔板8上的導氣孔81位置相錯。此外在本實施方式中，各隔板8水平設置。

此外，如圖4所示，冷氣進氣管24位于第二空腔7內的部分的端部為弧形彎曲部241，該弧形彎曲部241出氣口的開口方向水平，且與外套筒23的內側壁相切，便于補入第二空腔7的外界氣體在補入的瞬間形成一渦旋，從而便于第二空腔7得以快速充滿冷氣，繼而便于后續(xù)及時進行熱交換。

所述端蓋27沿其外側壁的圓周方向上設有第一翻邊271，該第一翻邊271位于所述端蓋27的下端；所述外套筒23沿其外側壁的圓周方向上設有第二翻邊25，該第二翻邊25位于所述外套筒23的上端；所述第一翻邊271與第二翻邊25通過螺栓26連接，拆卸方便，進一步便于配電柜本體1或外圍散熱機構2的單獨更換。

綜上，本發(fā)明不僅便于低壓配電柜的散熱，還在一定程度上降低了低壓配電柜的使用成本，且結構簡單、便于實現又使用靈活，較為實用。

以上實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施方式技術方案的范圍。