1.一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器(1)和承壓板；
所述成型器(1)為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器(1)的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為所述型腔(105)；所述成型器(1)為對開結(jié)構(gòu)，所述成型器(1)包括模體Ⅰ(101)、模體Ⅱ(102)、鉸接部(103)和固定機(jī)構(gòu)(104)；將所述中空柱體沿軸向剖開就得到形狀和大小均相同的模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)；所述模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)可以拼合成一個完整的成型器(1)；所述模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)具有兩個拼合位置，其中一個位置為鉸接，具有鉸接部(103)，另一個位置安裝有固定機(jī)構(gòu)(104)；所述模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)可以繞鉸接部(103)對開，所述固定機(jī)構(gòu)(104)用以將閉合的模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)固定連接；
所述成型器(1)側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)，所述承壓板的板面法線方向和成型器(1)的長度方向一致；所述承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)分別安裝于成型器(1)長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ(2)長度方向的一端與成型器(1)外表面固定連接，另一端懸空；所述承壓板Ⅱ(3)長度方向的一端與成型器(1)外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)關(guān)于成型器(1)的中心線對稱；
所述承壓板Ⅰ(2)遠(yuǎn)離成型器(1)的一端安裝有吊耳Ⅰ(201)，所述承壓板Ⅱ(3)遠(yuǎn)離成型器(1)的一端安裝有吊耳Ⅱ(301)；所述吊耳Ⅰ(201)和吊耳Ⅱ(301)用于連接起吊成型器(1)的設(shè)備。
2.一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器(1)和承壓板；
所述成型器(1)為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器(1)的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為型腔(105)；所述成型器(1)為整體成型；
所述成型器(1)側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)，所述承壓板的板面法線方向和成型器(1)的長度方向一致；所述承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)分別安裝于成型器(1)長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ(2)長度方向的一端與成型器(1)外表面固定連接，另一端懸空；所述承壓板Ⅱ(3)長度方向的一端與成型器(1)外表面固定連接，另一端懸空；所述承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)關(guān)于成型器(1)的中心線對稱；
所述承壓板Ⅰ(2)遠(yuǎn)離成型器(1)的一端安裝有吊耳Ⅰ(201)，所述承壓板Ⅱ(3)遠(yuǎn)離成型器(1)的一端安裝有吊耳Ⅱ(301)；所述吊耳Ⅰ(201)和吊耳Ⅱ(301)用于連接起吊成型器(1)的設(shè)備。
3.一種基于權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)樁位放樣，確定樁基施工中心點的位置，將拼合好并利用固定機(jī)構(gòu)(104)固定的成型器(1)放置于樁位，并將成型器(1)位于承壓板以下的部分插入地基中；
2)樁機(jī)就位，使樁模(5)的模尖(502)對準(zhǔn)成型器(1)的中心；
3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板；
4)樁模(5)緩慢下沉，使模尖(502)緩慢插入成型器(1)，然后樁模(5)穿過成型器(1)緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計深度；
5)開始灌注混凝土，注入超過樁模1/3高度的混凝土后開始上拔樁模(5)，邊上拔邊補充混凝土；成型器(1)被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動；
6)樁模(5)完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土；根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整成型器(1)內(nèi)混凝土量；若混凝土頂面高度超出設(shè)計標(biāo)高，則挖出部分混凝土；若混凝土頂面高度低于設(shè)計標(biāo)高，則向樁頭成型器(1)內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土；最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；
7)樁頭成型器(1)內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ(201)和吊耳Ⅱ(301)將樁頭成型器(1)拔出地基，打開固定機(jī)構(gòu)(104)后將模體Ⅰ(101)和模體Ⅱ(102)繞鉸接部(103)對開，最后取走成型器(1)，達(dá)到樁頭定型的目的。
4.一種基于權(quán)利要求2所述的一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)樁位放樣，確定樁基施工中心點的位置，將成型器(1)放置于樁位，并將成型器(1)位于承壓板以下的部分插入地基中；
2)樁機(jī)就位，使樁模(5)的模尖(502)對準(zhǔn)成型器(1)的中心；
3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板；
4)樁模(5)緩慢下沉，使模尖(502)緩慢插入成型器(1)，然后樁模(5)穿過成型器(1)緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計深度；
5)開始灌注混凝土，注入超過樁模1/3高度的混凝土后開始上拔樁模(5)，邊上拔邊補充混凝土；成型器(1)被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動；
6)樁模(5)完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土；根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整成型器(1)內(nèi)混凝土量；若混凝土頂面高度超出設(shè)計標(biāo)高，則挖出部分混凝土；若混凝土頂面高度低于設(shè)計標(biāo)高，則向樁頭成型器(1)內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土；最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；
7)樁頭成型器(1)內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ(201)和吊耳Ⅱ(301)將樁頭成型器(1)拔出地基，然后從樁體上取走成型器(1)，達(dá)到樁頭定型的目的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，所述成型器(1)的截面形狀是根據(jù)待澆筑的樁體截面確定的，成型器(1)的截面形狀與待澆筑的樁體截面形狀一致；所述成型器(1)的截面形狀可以是圓形、矩形、X形或Y形；
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，所述成型器(1)沉入地基可以在承壓板Ⅰ(2)和承壓板Ⅱ(3)放置重物下壓實現(xiàn)，也可以直接將樁機(jī)安裝于承壓板上提供下壓的力量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，所述成型器(1)的型腔(105)截面尺寸大于待澆筑的樁體截面尺寸。