本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

沿海軟土地區(qū)工程建設(shè)快速發(fā)展，作為建筑物常用的基礎(chǔ)形式，樁基礎(chǔ)被廣泛采用。樁基按照施工方法分為預(yù)制樁和灌注樁。預(yù)制樁需要工廠預(yù)制，運(yùn)輸不便。灌注樁采用現(xiàn)場澆筑混凝土的方式，現(xiàn)澆混凝土灌注樁施工工藝簡單、可操作性強(qiáng)，便于檢測，單樁承載力高，直徑可以很大，因此，在建筑工程、交通工程和市政工程等地基基礎(chǔ)工程中得到了廣泛應(yīng)用。

然而，在軟土地基中施工灌注樁時(shí)，由于地表土層較軟，且越靠近地表土壓力越小，因此混凝土在樁孔中澆筑后側(cè)向土壓力約束作用不夠，使得樁身混凝土向周圍土體擠出，達(dá)不到設(shè)計(jì)的尺寸和形狀。

在現(xiàn)澆混凝土樁的灌注過程中，常常會(huì)在灌注完畢后拔出現(xiàn)澆混凝土樁模過程中發(fā)生樁頂不成形的問題，從而導(dǎo)致樁頭的后期處理費(fèi)用較高，造成不必要的浪費(fèi)，并且排土和排混凝土的處理方式還會(huì)對環(huán)境造成影響。當(dāng)選擇敲鑿的方式對樁頭進(jìn)行處理，又會(huì)影響到整個(gè)現(xiàn)澆混凝土樁樁基的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠在軟土地區(qū)使用，在不影響樁身質(zhì)量的前提下讓樁頂澆筑混凝土成型的裝置，使施工過程方便省事。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器和承壓板。

所述成型器為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為型腔。所述成型器為對開結(jié)構(gòu)，所述成型器包括模體Ⅰ、模體Ⅱ、鉸接部和固定機(jī)構(gòu)。將所述中空柱體沿軸向剖開就得到形狀和大小均相同的模體Ⅰ和模體Ⅱ。所述模體Ⅰ和模體Ⅱ可以拼合成一個(gè)完整的成型器。所述模體Ⅰ和模體Ⅱ具有兩個(gè)拼合位置，其中一個(gè)位置為鉸接，具有鉸接部，另一個(gè)位置安裝有固定機(jī)構(gòu)。所述模體Ⅰ和模體Ⅱ可以繞鉸接部對開，所述固定機(jī)構(gòu)用以將閉合的模體Ⅰ和模體Ⅱ固定連接。

所述成型器側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ，所述承壓板的板面法線方向和成型器的長度方向一致。所述承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ分別安裝于成型器長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ長度方向的一端與成型器外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅱ長度方向的一端與成型器外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ關(guān)于成型器的中心線對稱。

所述承壓板Ⅰ遠(yuǎn)離成型器的一端安裝有吊耳Ⅰ，所述承壓板Ⅱ遠(yuǎn)離成型器的一端安裝有吊耳Ⅱ。所述吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ用于連接起吊成型器的設(shè)備。

一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器和承壓板。

所述成型器為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為型腔。所述成型器為整體成型。

所述成型器側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ，所述承壓板的板面法線方向和成型器的長度方向一致。所述承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ分別安裝于成型器長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ長度方向的一端與成型器外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅱ長度方向的一端與成型器外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ關(guān)于成型器的中心線對稱。

所述承壓板Ⅰ遠(yuǎn)離成型器的一端安裝有吊耳Ⅰ，所述承壓板Ⅱ遠(yuǎn)離成型器的一端安裝有吊耳Ⅱ。所述吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ用于連接起吊成型器的設(shè)備。

一種基于一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)樁位放樣，確定樁基施工中心點(diǎn)的位置，將拼合好并利用固定機(jī)構(gòu)固定的成型器放置于樁位，并將成型器位于承壓板以下的部分插入地基中。

2)樁機(jī)就位，使樁模的模尖對準(zhǔn)成型器的中心。

3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板。

4)樁模緩慢下沉，使模尖緩慢插入成型器，然后樁模穿過成型器緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

5)開始灌注混凝土，注入超過樁模1/3高度的混凝土后開始上拔樁模，邊上拔邊補(bǔ)充混凝土。成型器被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動(dòng)。

6)樁模完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整成型器內(nèi)混凝土量。若混凝土頂面高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，則挖出部分混凝土。若混凝土頂面高度低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則向樁頭成型器內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土。最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7)樁頭成型器內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ?qū)额^成型器拔出地基，打開固定機(jī)構(gòu)后將模體Ⅰ和模體Ⅱ繞鉸接部對開，最后取走成型器，達(dá)到樁頭定型的目的。

一種基于一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)樁位放樣，確定樁基施工中心點(diǎn)的位置，將成型器放置于樁位，并將成型器位于承壓板以下的部分插入地基中。

2)樁機(jī)就位，使樁模的模尖對準(zhǔn)成型器的中心。

3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板。

4)樁模緩慢下沉，使模尖緩慢插入成型器，然后樁模穿過成型器緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

5)開始灌注混凝土，注入一定量的混凝土后開始上拔樁模，邊上拔邊補(bǔ)充混凝土。成型器被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動(dòng)。

6)樁模完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整成型器內(nèi)混凝土量。若混凝土頂面高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，則挖出部分混凝土。若混凝土頂面高度低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則向樁頭成型器內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土。最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7)樁頭成型器內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ?qū)额^成型器拔出地基，然后從樁體上取走成型器，達(dá)到樁頭定型的目的。

所述成型器的截面形狀是根據(jù)待澆筑的樁體截面確定的，成型器的截面形狀與待澆筑的樁體截面形狀一致。所述成型器的截面形狀可以是圓形、矩形、X形或Y形。

所述成型器沉入地基可以在承壓板Ⅰ和承壓板Ⅱ放置重物下壓實(shí)現(xiàn)，也可以直接將樁機(jī)安裝于承壓板上提供下壓的力量。

所述成型器的型腔截面尺寸大于待澆筑的樁體截面尺寸。

本發(fā)明的技術(shù)效果是毋庸置疑的，成型器可以有效防止混凝土向周圍土體擠出，有利于樁體的正常成型。在成型器中還可以人為調(diào)節(jié)樁體的高度以及休整樁體的頂端質(zhì)量。使得施工過程變得方便省事，提高了施工的效率以及樁體的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的工作示意圖。

圖中：成型器(1)，模體Ⅰ(101)，模體Ⅱ(102)，鉸接部(103)，固定機(jī)構(gòu)(104)，型腔(105)，承壓板Ⅰ(2)，吊耳Ⅰ(201)，承壓板Ⅱ(3)，吊耳Ⅱ(301)，重物(4)，樁模(5)，模身(501)，模尖(502)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器1和承壓板。

所述成型器1為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器1的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為型腔105。所述成型器1為對開結(jié)構(gòu)，所述成型器1包括模體Ⅰ101、模體Ⅱ102、鉸接部103和固定機(jī)構(gòu)104。將所述中空柱體沿軸向剖開就得到形狀和大小均相同的模體Ⅰ101和模體Ⅱ102。所述模體Ⅰ101和模體Ⅱ102可以拼合成一個(gè)完整的成型器1。所述模體Ⅰ101和模體Ⅱ102具有兩個(gè)拼合位置，其中一個(gè)位置為鉸接，具有鉸接部103，另一個(gè)位置安裝有固定機(jī)構(gòu)104。所述模體Ⅰ101和模體Ⅱ102可以繞鉸接部103對開，所述固定機(jī)構(gòu)104用以將閉合的模體Ⅰ101和模體Ⅱ102固定連接。

所述成型器1側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3，所述承壓板的板面法線方向和成型器1的長度方向一致。所述承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3分別安裝于成型器1長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ2長度方向的一端與成型器1外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅱ3長度方向的一端與成型器1外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3關(guān)于成型器1的中心線對稱。

所述承壓板Ⅰ2遠(yuǎn)離成型器1的一端安裝有吊耳Ⅰ201，所述承壓板Ⅱ3遠(yuǎn)離成型器1的一端安裝有吊耳Ⅱ301。所述吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301用于連接起吊成型器1的設(shè)備。

一種基于一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)樁位放樣，確定樁基施工中心點(diǎn)的位置，將拼合好并利用固定機(jī)構(gòu)104固定的成型器1放置于樁位，并將成型器1位于承壓板以下的部分插入地基中。

2)樁機(jī)就位，使樁模5的模尖502對準(zhǔn)成型器1的中心。

3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板。

4)樁模5緩慢下沉，使模尖502緩慢插入成型器1，然后樁模5穿過成型器1緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

5)開始灌注混凝土，注入超過樁模1/3高度的混凝土后開始上拔樁模5，邊上拔邊補(bǔ)充混凝土。成型器1被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動(dòng)。

6)樁模5完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整成型器1內(nèi)混凝土量。若混凝土頂面高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，則挖出部分混凝土。若混凝土頂面高度低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則向樁頭成型器1內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土。最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7)樁頭成型器1內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301將樁頭成型器1拔出地基，打開固定機(jī)構(gòu)104后將模體Ⅰ101和模體Ⅱ102繞鉸接部103對開，最后取走成型器1，達(dá)到樁頭定型的目的。

所述成型器1的截面形狀是根據(jù)待澆筑的樁體截面確定的，成型器1的截面形狀與待澆筑的樁體截面形狀一致。所述成型器1的截面形狀可以是圓形、矩形、X形或Y形。

所述成型器1沉入地基可以在承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3放置重物下壓實(shí)現(xiàn)，也可以直接將樁機(jī)安裝于承壓板上提供下壓的力量。

所述成型器1的型腔105截面尺寸大于待澆筑的樁體截面尺寸。

實(shí)施例2：

一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置，其特征在于，適用于軟土地區(qū)，包括成型器1和承壓板。

所述成型器1為上下端均敞口的中空柱體，所述成型器1的中空部分為半包圍空間，所述半包圍空間為型腔105。所述成型器1為整體成型。

所述成型器1側(cè)面安裝有承壓板，所述承壓板為板狀結(jié)構(gòu)；所述承壓板包括承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3，所述承壓板的板面法線方向和成型器1的長度方向一致。所述承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3分別安裝于成型器1長度方向的兩側(cè)，所述承壓板Ⅰ2長度方向的一端與成型器1外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅱ3長度方向的一端與成型器1外表面固定連接，另一端懸空。所述承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3關(guān)于成型器1的中心線對稱。

所述承壓板Ⅰ2遠(yuǎn)離成型器1的一端安裝有吊耳Ⅰ201，所述承壓板Ⅱ3遠(yuǎn)離成型器1的一端安裝有吊耳Ⅱ301。所述吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301用于連接起吊成型器1的設(shè)備。

一種基于一種現(xiàn)澆混凝土樁樁頭定型裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)樁位放樣，確定樁基施工中心點(diǎn)的位置，將拼合好并利用固定機(jī)構(gòu)104固定的成型器1放置于樁位，并將成型器1位于承壓板以下的部分插入地基中。

2)樁機(jī)就位，使樁模5的模尖502對準(zhǔn)成型器1的中心。

3)承壓板上面用重物壓住，或者直接連接樁機(jī)，依靠樁機(jī)自重壓住承壓板。

4)樁模5緩慢下沉，使模尖502緩慢插入成型器1，然后樁模5穿過成型器1緩慢沉入地基中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

5)開始灌注混凝土，注入超過樁模1/3高度的混凝土后開始上拔樁模5，邊上拔邊補(bǔ)充混凝土。成型器1被重物或樁機(jī)自重壓住，始終保持不動(dòng)。

6)樁模5完全拔出后，移開樁機(jī)，移開承壓板上的重物，之后調(diào)整混凝土。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整成型器1內(nèi)混凝土量。若混凝土頂面高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，則挖出部分混凝土。若混凝土頂面高度低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則向樁頭成型器1內(nèi)繼續(xù)添加一定量混凝土。最終使混凝土頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7)樁頭成型器1內(nèi)混凝土初凝后，通過吊耳Ⅰ201和吊耳Ⅱ301將樁頭成型器1拔出地基，打開固定機(jī)構(gòu)104后將模體Ⅰ101和模體Ⅱ102繞鉸接部103對開，最后取走成型器1，達(dá)到樁頭定型的目的。

所述成型器1的截面形狀是根據(jù)待澆筑的樁體截面確定的，成型器1的截面形狀與待澆筑的樁體截面形狀一致。所述成型器1的截面形狀可以是圓形、矩形、X形或Y形。

所述成型器1沉入地基可以在承壓板Ⅰ2和承壓板Ⅱ3放置重物下壓實(shí)現(xiàn)，也可以直接將樁機(jī)安裝于承壓板上提供下壓的力量。

所述成型器1的型腔105截面尺寸大于待澆筑的樁體截面尺寸。