本發(fā)明涉及衛(wèi)浴產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及一種座便器及其模具和制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的座便器的便器池上端通常設(shè)有一封閉式的導(dǎo)水圈，該導(dǎo)水圈沿其圓周方向布置有復(fù)數(shù)個洗刷孔，水進(jìn)入導(dǎo)水圈后，從各洗刷孔流出，對便器池的內(nèi)壁進(jìn)行洗刷。相應(yīng)的，這種座便器的制作工藝一般是：將座便器本體和導(dǎo)水圈分開單獨開模、注漿，后粘接成型為整體。其中，導(dǎo)水圈分成兩部分，一部分單獨開模、注漿，形成導(dǎo)水圈上蓋，另一部分則一體成型于便器主體的便器池頂端周圈，形成導(dǎo)水圈的一部分腔壁，再把導(dǎo)水圈上蓋與座便器本體頂端部分內(nèi)外對應(yīng)粘接固定，形成完整的導(dǎo)水圈?；蛘?，使導(dǎo)水圈獨立成型，并使導(dǎo)水圈成型后限位和粘固于便盆主體頂端的腔壁上。針對這兩種導(dǎo)水圈的構(gòu)造方式，均存在如下不足之處：由于導(dǎo)水圈或?qū)ι仙w與座便器本體之間相當(dāng)于為內(nèi)外嵌套的關(guān)系，這就導(dǎo)致：導(dǎo)水圈或?qū)ι仙w與便器主體之間的配合尺寸的精度要求較高；兩者的粘接操作較為不便；針對導(dǎo)水圈上蓋這種構(gòu)造方式，還容易發(fā)生粘接不完全而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

目前，也有一部分座便器在其便器池內(nèi)壁上端設(shè)置弧形或環(huán)形水道，雖然能夠解決上述問題，但同時也存在如下不足之處：生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜、沖洗效果差、存在沖洗盲區(qū)等不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種座便器及其模具和制造方法，其克服了背景技術(shù)所述的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種座便器，包括座便器本體，該座便器本體設(shè)有便器池，所述便器池內(nèi)壁上端的左右兩邊分別具有第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺，該便器池內(nèi)壁上端的后部具有用于為第一弧形導(dǎo)水臺提供沖洗水的第一出水孔和用于為第二弧形導(dǎo)水臺提供沖洗水的第二出水孔；第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺分別包括第一導(dǎo)水段和承接該第一導(dǎo)水段并位于第一導(dǎo)水段之前的第二導(dǎo)水段，第一導(dǎo)水段為前高后低的坡道式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述便器池內(nèi)壁上端的后部還設(shè)有第三弧形導(dǎo)水臺，該第三弧形導(dǎo)水臺的兩端分別連通所述第一弧形導(dǎo)水臺后端和第二弧形導(dǎo)水臺的后端；第三弧形導(dǎo)水臺的高度為中間低，并向兩端漸增。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)水段為前低后高的坡道式結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)水段的前端和后端的高度差為10-30mm。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)水段的寬度或該第二導(dǎo)水段前部的寬度從便器池后端至便器池前端的方向漸小。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)水段的長度小于第二導(dǎo)水段，和/或，所述第一導(dǎo)水段的前端和后端的高度差為5-15mm。

進(jìn)一步的，所述第一弧形導(dǎo)水臺前端和第二弧形導(dǎo)水臺前端之間的間距為30-100mm，或者，所述第一弧形導(dǎo)水臺前端和第二弧形導(dǎo)水臺前端承接在一起。

進(jìn)一步的，所述第一弧形導(dǎo)水臺的后端和第二弧形導(dǎo)水臺的后端之間設(shè)有一出水塊，所述第一出水孔和第二出水孔背向設(shè)置于該出水塊，所述第三弧形導(dǎo)水臺位于該出水塊下側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第三弧形導(dǎo)水臺的兩端和中間的高度差為15-30mm，所述第三弧形導(dǎo)水臺兩端之間的間距為50-100mm。

進(jìn)一步的，所述座便器本體上裝接有馬桶蓋板，該馬桶蓋板包括馬桶上蓋和馬桶座圈，該馬桶座圈呈u字形結(jié)構(gòu)，且在馬桶座圈閉合狀態(tài)，該u字形結(jié)構(gòu)的開口位于便器池前端。

進(jìn)一步的，所述便器池后部還具有第三出水孔。

一種座便器模具，包括用于生產(chǎn)座便器本體的主體模具，該主體模具包括面模、兩側(cè)邊模和腳底模；面模底部具有形狀和便器池內(nèi)腔適配的成型部，該成型部的外周為環(huán)形或弧形凸臺，通過該凸臺使成型的便器池的內(nèi)壁上端形成有環(huán)形或弧形臺面；

所述凸臺的后部開設(shè)一型槽，用于生產(chǎn)一出水塊，該出水塊用于將所述臺面分隔為兩部分，該兩部分分別構(gòu)成位于便器池內(nèi)壁上端的左右兩邊的第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺，所述出水塊具有用于為第一弧形導(dǎo)水臺提供沖洗水的第一出水孔和用于為第二弧形導(dǎo)水臺提供沖洗水的第二出水孔。

進(jìn)一步的，所述凸臺左右兩邊的后部底面分別為前高后低的坡面，使所述第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺的后部分別形成前高后低的坡道式導(dǎo)水段。

進(jìn)一步的，所述成型部后部對應(yīng)所述型槽下方設(shè)有一弧形凸緣，通過該弧形凸緣使便器池的內(nèi)壁上端的后部形成一第三弧形導(dǎo)水臺，該第三弧形導(dǎo)水臺的高度為中間低，并向兩端漸增，該第三弧形導(dǎo)水臺的兩端分別連通所述第一弧形導(dǎo)水臺后端和第二弧形導(dǎo)水臺的后端。

進(jìn)一步的，所述凸臺左右兩邊的前部底面分別為前低后高的坡面，使所述第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺的其余部分分別形成前低后高的坡道式導(dǎo)水段。

一種座便器制造方法，包括如下步驟：

用主體模具生產(chǎn)座便器本體，并使生產(chǎn)出來的座便器本體的便器池的內(nèi)壁上端具有環(huán)形或弧形臺面；

生產(chǎn)一出水塊，該出水塊具有第一出水孔和第二出水孔；

將所述出水塊固接于所述便器池的內(nèi)壁上端后部，并通過該出水塊將所述臺面分隔為兩部分，該兩部分分別構(gòu)成位于便器池內(nèi)壁上端的左右兩邊的第一弧形導(dǎo)水臺和第二弧形導(dǎo)水臺，第一弧形導(dǎo)水臺由第一出水孔提供沖洗水，第二弧形導(dǎo)水臺由第二出水孔提供沖洗水。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的座便器通過設(shè)置所述第一弧形導(dǎo)水臺、第二弧形導(dǎo)水臺、第一出水孔和第二出水孔，一方面使座便器的生產(chǎn)工藝更加簡單、無漏水問題，有利于提高產(chǎn)品合格率和降低生產(chǎn)成本，另一方面本發(fā)明構(gòu)成雙柱出水，沖刷力度強(qiáng)，沖洗效果好，且所述第一導(dǎo)水段的設(shè)計不僅生產(chǎn)工藝簡單，還使便器池的后部無沖洗盲區(qū)；

2、所述第三弧形導(dǎo)水臺能夠?qū)牡谝粚?dǎo)水段過來的沖洗水進(jìn)行導(dǎo)流，使沖洗水對便器池后部沖刷更徹底、更全面；

3、本發(fā)明通過將所述第二導(dǎo)水段設(shè)計為前低后高的坡道式結(jié)構(gòu)，能夠更好的利用沖洗水的重力勢能，從而進(jìn)一步提高沖洗水的沖刷力度，提高沖洗效果；

4、所述馬桶座圈呈u字形結(jié)構(gòu)，可防止用戶方便時尿液噴到馬桶座圈上，從而可以有效避免細(xì)菌滋生于馬桶座圈，也有利于減少馬桶座圈清潔的次數(shù)；

5、所述座便器模具結(jié)構(gòu)簡單，并使座便器的生產(chǎn)工藝更加簡單、無漏水問題，有利于提高產(chǎn)品合格率和降低生產(chǎn)成本。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種座便器及其模具和制造方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的座便器的立體構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明的座便器的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的座便器的剖視圖一；

圖4是本發(fā)明的座便器的剖視圖二；

圖5是本發(fā)明的座便器的立體構(gòu)造示意圖(含馬桶蓋板)；

圖6是本發(fā)明的面模的背面示意圖；

圖7是本發(fā)明的座便器的制造流程示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種座便器，包括座便器本體1，該座便器本體1設(shè)有便器池11，所述便器池11內(nèi)壁上端的左右兩邊分別設(shè)有第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13，該便器池11內(nèi)壁上端的后部具有用于為第一弧形導(dǎo)水臺12提供沖洗水的第一出水孔21和用于為第二弧形導(dǎo)水臺13提供沖洗水的第二出水孔(圖中未體現(xiàn))。

所述第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13分別包括第一導(dǎo)水段15和承接該第一導(dǎo)水段15并位于第一導(dǎo)水段15之前的第二導(dǎo)水段16，第一導(dǎo)水段15的長度小于第二導(dǎo)水段16，且第一導(dǎo)水段15為前高后低(即第一導(dǎo)水段15的前端高，后端低，并定義朝向座便器前側(cè)的為前，反之為后)的坡道式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，該第一導(dǎo)水段15的前端和后端的高度差為5-15mm，較佳值為10mm。

本實施例中，所述便器池11內(nèi)壁上端的后部還設(shè)有第三弧形導(dǎo)水臺14，該第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端分別連通所述第一弧形導(dǎo)水臺12后端和第二弧形導(dǎo)水臺13的后端，且該第三弧形導(dǎo)水臺14的高度為中間低，并向兩端漸增。如圖4所示，所述第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端和中間的高度差為15-30mm，較佳值為20mm，所述第三弧形導(dǎo)水臺14兩端之間的間距為50-100mm，較佳值為80mm，

本實施例中，所述第二導(dǎo)水段16為前低后高(即第二導(dǎo)水段16的前端低，后端高)的坡道式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，所述第二導(dǎo)水段16的前端和后端的高度差為10-30mm，較佳值為15mm。

本實施例中，所述第二導(dǎo)水段16前部的寬度從便器池11后端至便器池11前端的方向漸小，直至為0；如圖2所示，所述第一弧形導(dǎo)水臺12前端和第二弧形導(dǎo)水臺13前端之間的間距為30-100mm，較佳值為70mm。

本實施例中，如圖1所示，所述第一弧形導(dǎo)水臺12的后端和第二弧形導(dǎo)水臺13的后端之間設(shè)有一出水塊2，所述第一出水孔21和第二出水孔背向設(shè)置于該出水塊2，所述第三弧形導(dǎo)水臺14位于該出水塊2下側(cè)。所述便器池11的后部還具有第三出水孔22，具體，該第三出水孔22的數(shù)量為兩個，并左右并列設(shè)置于所述出水塊2，該第三出水孔22的設(shè)計能進(jìn)一步提高便器池11后部的沖洗效果。

本實施例中，如圖5所示，所述座便器本體1上裝接有馬桶蓋板，該馬桶蓋板包括馬桶上蓋4和馬桶座圈5，該馬桶座圈5呈u字形結(jié)構(gòu)，且在馬桶座圈5閉合狀態(tài)，該u字形結(jié)構(gòu)的開口位于便器池11前端。所述座便器本體1前端為雙面漿，厚度為10-20mm，加上馬桶座圈5的u字形結(jié)構(gòu)，可有效防止尿液噴到馬桶座圈5上。本發(fā)明還包括水箱3，該水箱3一體成型或固接于座便器本體1上。

本實施例中，所述便器池11的底部還設(shè)有一噴射孔111，該噴射孔111與便器池11底部設(shè)置的排污口112前后相對，且該噴射孔111及所述第一出水孔、第二出水孔和第三出水口分別與座便器本體1設(shè)置的沖洗水道113相連通。

工作時，從水箱3的排水口排出的水流向沖洗水道113，并分成兩個部分,一部分從第一出水孔21、第二出水孔和第三出水孔射出，另一部分噴射孔111噴出，對便器池11底部的污物進(jìn)行沖刷。從第一出水孔21和第二出水孔射出來的水分別射向第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13，且一部分水流從第一弧形導(dǎo)水臺12/第二弧形導(dǎo)水臺13的側(cè)面流進(jìn)便器池11內(nèi)，對便器池11左右兩邊的內(nèi)壁進(jìn)行有效沖刷，其余水流則迅速沖上第一弧形導(dǎo)水臺12/第二弧形導(dǎo)水臺13的最高點(即第一導(dǎo)水段15和第二導(dǎo)水段16的承接處)，由于第二導(dǎo)水段16前端和后端具有高度差，使得水流被加速沖向便器池11前端，從第一弧形導(dǎo)水臺12前端和第二弧形導(dǎo)水臺13前端射出的水流在便器池11前端合二為一，并迅速流向便器池11內(nèi)部，對落便處的污物進(jìn)行有效沖刷，如圖2所示，圖中箭頭表示水流方向。座便器沖洗末期，水流勢能低，無法沖到第一弧形導(dǎo)水臺12/第二弧形導(dǎo)水臺13的最高點，只能沿著第一導(dǎo)水段15回流和流向便器池11的后部內(nèi)壁，并經(jīng)第三弧形導(dǎo)水臺14導(dǎo)流后，對便器池11后部的壁面進(jìn)行更為全面的沖刷，從而對便器池11實現(xiàn)全覆蓋式?jīng)_洗。從第三出水孔22流出的水能夠進(jìn)一步提供便器池11后部的沖洗水，進(jìn)一步提高便器池11后部的沖洗效果。

在其它實施例中，所述第一弧形導(dǎo)水臺后端和第二弧形導(dǎo)水臺后端承接在一起。

在其它實施例中，所述第一弧形導(dǎo)水臺前端和第二弧形導(dǎo)水臺前端承接在一起。

在其它實施例中，所述第二導(dǎo)水段為前高后低的坡道式結(jié)構(gòu)。

在其它實施例中，所述第二導(dǎo)水段的寬度從后至前漸小。

本發(fā)明的一種座便器模具，包括用于生產(chǎn)座便器本體1的主體模具，該主體模具包括面模6、兩側(cè)邊模和腳底模。如圖6所示，所述面模6底部具有形狀和便器池11內(nèi)腔適配的成型部61，該成型部61的外周為環(huán)形或弧形凸臺611，通過該凸臺611使成型的便器池11的內(nèi)壁上端形成有環(huán)形或弧形臺面17(如圖7所示)；

所述凸臺611的后部開設(shè)一型槽6113，用于生產(chǎn)一出水塊2，該出水塊2用于將所述臺面17分隔為兩部分，該兩部分分別構(gòu)成位于便器池11內(nèi)壁上端的左右兩邊的第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13，所述出水塊2具有用于為第一弧形導(dǎo)水臺12提供沖洗水的第一出水孔21和用于為第二弧形導(dǎo)水臺13提供沖洗水的第二出水孔。此外，所述出水塊2還設(shè)有第三出水孔22。

本實施例中，所述凸臺611左右兩邊的后部底面6111分別為前高后低的坡面，使所述第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13的后部分別形成前高后低的坡道式導(dǎo)水段，定義為第一導(dǎo)水段15，該所述第一導(dǎo)水段15的前端和后端的高度差為5～15mm，較佳值為10mm。

本實施例中，所述成型部61后部對應(yīng)所述型槽6113下方設(shè)有一弧形凸緣612，通過該弧形凸緣612使便器池11的內(nèi)壁上端的后部形成一第三弧形導(dǎo)水臺14，該第三弧形導(dǎo)水臺14的高度為中間低，并向兩端漸增，該第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端分別連通所述第一弧形導(dǎo)水臺12后端和第二弧形導(dǎo)水臺13的后端。所述第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端和中間的高度差為15～30mm，較佳值為20mm，所述第三弧形導(dǎo)水臺14兩端之間的間距為50～100mm，較佳值為80mm，

本實施例中，所述凸臺611左右兩邊的前部底面6112分別為前低后高的坡面，使所述第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13的其余部分分別形成前低后高的坡道式導(dǎo)水段，定義為第二導(dǎo)水段16，該第二導(dǎo)水段16的前端和后端的高度差為10～30mm，較佳值為15mm。

本實施例中，所述凸臺611左右兩邊的前部底面6112的長度分別大于其后部底面6111的長度，使第一導(dǎo)水段15的長度小于第二導(dǎo)水段16；所述前部底面6112的前端的寬度由后至前漸小，直至為0，使所述第二導(dǎo)水段16前部的寬度從便器池11后端至便器池11前端的方向漸小，直至為0。

本實施例中，還包括水箱模具，用于生產(chǎn)座便器的水箱3。

本實施例中，所述凸臺611的左邊底面前端和右邊底面前端之間的間距為30～100mm，較佳值為70mm，使所述第一弧形導(dǎo)水臺12前端和第二弧形導(dǎo)水臺13前端之間的間距為30～100mm，較佳值為70mm。

本發(fā)明的一種座便器制造方法，如圖7所示，包括如下步驟：

用主體模具生產(chǎn)座便器本體1，并使生產(chǎn)出來的座便器本體1的便器池11的內(nèi)壁上端具有環(huán)形或弧形臺面17；

生產(chǎn)一出水塊2，該出水塊2具有第一出水孔21和第二出水孔；

用水箱模具生產(chǎn)座便器的水箱3；

將所述出水塊2粘接于所述便器池11的內(nèi)壁上端后部(即圖7中方框18的位置)，并通過該出水塊2將所述臺面17分隔為兩部分，該兩部分分別構(gòu)成位于便器池11內(nèi)壁上端的左右兩邊的第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13，第一弧形導(dǎo)水臺12由第一出水孔21提供沖洗水，第二弧形導(dǎo)水臺13由第二出水孔提供沖洗水；使出水塊2的第一出水孔21和第二出水孔分別與座便器本體1后部的供水水路相連通；將水箱3粘接于座便器本體1上。

本實施例中，所述第一弧形導(dǎo)水臺12和第二弧形導(dǎo)水臺13分別包括第一導(dǎo)水段15和承接該第一導(dǎo)水段15并位于第一導(dǎo)水段15之前的第二導(dǎo)水段16，第一導(dǎo)水段15的長度小于第二導(dǎo)水段16，且第一導(dǎo)水段15為前高后低(即第一導(dǎo)水段15的前端高，后端低)的坡道式結(jié)構(gòu)，該第一導(dǎo)水段15的前端和后端的高度差為5～15mm，較佳值為10mm。

本實施例中，所述便器池11內(nèi)壁上端的后部還設(shè)有第三弧形導(dǎo)水臺14，該第三弧形導(dǎo)水臺14的高度為中間低，并向兩端漸增，該第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端分別連通所述第一弧形導(dǎo)水臺12后端和第二弧形導(dǎo)水臺13的后端。所述第三弧形導(dǎo)水臺14的兩端和中間的高度差為15～30mm，較佳值為20mm，所述第三弧形導(dǎo)水臺14兩端之間的間距為50～100mm，較佳值為80mm，

本實施例中，所述第二導(dǎo)水段16為前低后高(即第二導(dǎo)水段16的前端低，后端高)的坡道式結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)水段16的前端和后端的高度差為10～30mm，較佳值為15mm。

本實施例中，所述第二導(dǎo)水段16前部的寬度從便器池11后端至便器池11前端的方向漸小，直至為0；所述第一弧形導(dǎo)水臺12前端和第二弧形導(dǎo)水臺13前端之間的間距為30～100mm，較佳值為70mm。

本實施例中，所述出水塊2還設(shè)有第三出水孔22。

上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種座便器及其模具和制造方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。