本發(fā)明涉及一種可變間隙調(diào)節(jié)裝置，尤其是一種在對通過旋轉(zhuǎn)軸連接并進行相對運動的兩側(cè)結(jié)構(gòu)體之間的間隙進行支撐的同時提升其耐久性和穩(wěn)定性的可變間隙調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

通常，在建筑裝備和產(chǎn)業(yè)裝備等中通過旋轉(zhuǎn)軸對兩個不同的結(jié)構(gòu)體進行連接時，在上述各個結(jié)構(gòu)體之間以及結(jié)構(gòu)體和螺栓等旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合部之間需要配備接縫件(seam)或襯套(bush)等支撐裝置。

此時，上述接縫件或襯套等支撐裝置能夠防止上述各個結(jié)構(gòu)體之間的直接接觸，預(yù)防因為磨損而導(dǎo)致的損傷，通過以配置在上述各個結(jié)構(gòu)體之間的形式嵌入到上述旋轉(zhuǎn)軸中，防止在上述各個結(jié)構(gòu)體之間出現(xiàn)間隙。

例如，用于挖掘沙土或演示的挖掘機包括相互連接的臂和鏟斗。其中，上述臂和鏟斗等結(jié)構(gòu)體通過旋轉(zhuǎn)軸連接使其能夠上下旋轉(zhuǎn)，上述鏟斗與液壓機構(gòu)的端部連接，從而使其能夠相對于上述臂進行上下運動。

具體來講，圖1是現(xiàn)有挖掘機的示意圖，圖2是現(xiàn)有挖掘機中臂和鏟斗的連接部截面圖。

如圖1至圖2所示，現(xiàn)有的挖掘機在由移送裝置5和駕駛室4構(gòu)成的主體上連接有可在上下方向進行旋轉(zhuǎn)的吊桿(boom)3，在吊桿3的頭端連接有可在上下方向進行旋轉(zhuǎn)的臂(arm)8，在臂8的頭端連接有可在上下方向進行旋轉(zhuǎn)的鏟斗(bucket)9。

此時，上述吊桿3、臂8以及鏟斗9等結(jié)構(gòu)體通過旋轉(zhuǎn)軸連接，通過連接到上述各個結(jié)構(gòu)體中的液壓機構(gòu)所傳遞的旋轉(zhuǎn)力進行上下旋轉(zhuǎn)。此外，在上下旋轉(zhuǎn)的連接部分a、b、c、d、e、f、g中配備有接縫件或襯套等上述支撐裝置，從而在通過旋轉(zhuǎn)軸相互連接的結(jié)構(gòu)體之間進行支撐以防止結(jié)構(gòu)體發(fā)生磨損并防止上述結(jié)構(gòu)體之間出現(xiàn)間隙。

例如，上述臂8和上述鏟斗9的連接部分如圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸1將被嵌入到形成于上述鏟斗9的上側(cè)的結(jié)合部中，且上述旋轉(zhuǎn)軸1將貫通在上述臂8的端部形成的結(jié)合部從而完成結(jié)合。此外，在上述旋轉(zhuǎn)軸1的端部能夠突設(shè)形成用于防止上述鏟斗9脫離的阻擋突起1a。

此時，在上述阻擋突起1a的內(nèi)側(cè)面和上述鏟斗9的結(jié)合部外側(cè)面之間的相對面以及在上述鏟斗9的結(jié)合部內(nèi)側(cè)面和上述臂8的結(jié)合部外側(cè)面之間的相對面，能夠配備多個層疊的接縫件2或襯套7。其中，上述接縫件2或上述襯套7能夠通過防止各個相對面之間發(fā)生直接摩擦，將磨損損傷現(xiàn)象將至最低。此外，能夠通過對各個相對面之間的間隙進行支撐使其間隙最小化，防止上述鏟斗9發(fā)生晃動現(xiàn)象。

但是，如上所述的現(xiàn)有的支撐裝置會在挖掘機作業(yè)時因為鏟斗9和臂8之間的相對運動而出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)摩擦并造成上述襯套7的自然磨損，從而進一步導(dǎo)致上述襯套9和上述臂8之間的間隙寬度增加。

因此，在作業(yè)時會因為上述過大的間隙寬度而造成上述鏟斗9在旋轉(zhuǎn)軸方向上的晃動現(xiàn)象，從而無法完成精確作業(yè)。尤其是上述鏟斗9的晃動會對鏟斗9或液壓機構(gòu)6等其他結(jié)構(gòu)體造成沖擊并因此導(dǎo)致其損傷，從而出現(xiàn)耐久性下降的嚴(yán)重問題。

此外，在進行挖掘作業(yè)時可能會有沙土等異物流入到接縫件2之間或上述襯套7和臂8之間、襯套7和鏟斗9之間的縫隙。此時，在上述鏟斗9旋轉(zhuǎn)時與所流入的上述異物之間的摩擦?xí)斐筛鱾€結(jié)構(gòu)體和支撐裝置的外表面出現(xiàn)劃痕并加速其磨損損傷，同時還會造成令人不適的噪音。

因此，為了確保挖掘機的精確作業(yè)并對挖掘機的各個結(jié)構(gòu)體進行保護，需要根據(jù)襯套7的間隙寬度對上述支撐裝置進行更換及矯正。但是，為了對上述臂8和鏟斗9之間的間隙進行有效支撐而根據(jù)其間隙寬度對上述支撐裝置進行更換或矯正的作業(yè)非常繁瑣，且頻繁的上述更換作業(yè)也會造成很大的時間浪費。

此外，即使是通過對上述支撐裝置的更換或矯正作業(yè)而對持續(xù)性的磨損所導(dǎo)致的間隙進行處理，也只能是臨時性的解決方案，因為作業(yè)過程中持續(xù)性的磨損，上述臂8和鏟斗9之間的間隙將始終存在。尤其是，如上所述的間隙會造成用于搬運較重貨物的鏟斗9的晃動，對上述鏟斗9或臂8或液壓機構(gòu)6等結(jié)構(gòu)體造成持續(xù)性的負擔(dān)，從而導(dǎo)致挖掘機的耐久性下降的嚴(yán)重問題。

此外，當(dāng)向上述臂8的端部結(jié)合如破碎機或切削機等作業(yè)器具以代替鏟斗9時，因為各個作業(yè)器具和上述臂之間的間隙不同，所以每次都需要根據(jù)其間隙結(jié)合相對應(yīng)的支撐盤，從而導(dǎo)致諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題而提供一種在對通過旋轉(zhuǎn)軸連接并進行相對運動的兩側(cè)結(jié)構(gòu)體之間的間隙進行支撐的同時提升其耐久性和穩(wěn)定性的可變間隙調(diào)節(jié)裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可變間隙調(diào)節(jié)裝置，包括：基盤，被插入到通過旋轉(zhuǎn)軸以可旋轉(zhuǎn)的方式連接并進行相對運動的第1結(jié)構(gòu)體以及第2結(jié)構(gòu)體之間，從而對上述第1結(jié)構(gòu)體和上述第2結(jié)構(gòu)體的相對面之間的間隙進行支撐，在中央部形成可供上述旋轉(zhuǎn)軸貫通的第1孔，沿著與上述相對面中的某一面對應(yīng)的第1面的圓周方向形成引導(dǎo)槽部；引導(dǎo)盤，在中央部形成可供上述旋轉(zhuǎn)軸貫通的第2孔并被插入到上述引導(dǎo)槽部，配備有在與上述基盤的第1面相對的面凸設(shè)形成且在端部形成與上述引導(dǎo)槽部的底面對應(yīng)的安置面的引導(dǎo)凸起部；閥門，配備于在上述基板的側(cè)部形成的注入孔中，其中上述注入孔用于將工作流體注入到上述引導(dǎo)槽部，從而使上述基盤和上述引導(dǎo)盤相互分離；以及多個間隙支撐用卡環(huán)，沿著上述引導(dǎo)凸起部的側(cè)部層疊配置，在上述基盤和上述引導(dǎo)盤之間隨著上述工作流體的注入而形成相隔空間時，通過彈性復(fù)原力被配置到上述安置面和上述引導(dǎo)槽部的底面之間。

通過上述解決手段，適用本發(fā)明的可變間隙調(diào)節(jié)裝置能夠提供如下所述的效果。

第一，在根據(jù)上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面的漸行性磨損將上述工作流體注入到上述引導(dǎo)槽部中時，通過使上述多個間隙支撐用卡環(huán)依次插入到在上述基盤和上述引導(dǎo)盤之間的相隔空間中對其進行支撐，能夠提供穩(wěn)定且堅固的支撐力。

第二，在上述多個間隙支撐用卡環(huán)以彈性變形狀態(tài)貼緊的上述引導(dǎo)凸起部中的一側(cè)面形成以預(yù)設(shè)的角度傾斜的上述滑動面。借此，上述多個間隙支撐用卡環(huán)將借助于彈性復(fù)原力自動地依次滑動到與上述間隙對應(yīng)的在上述引導(dǎo)槽部的底面和上述安置面之間形成的相隔空間中，從而顯著改善其使用的便利性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有挖掘機的示意圖。

圖2是現(xiàn)有挖掘機中臂和鏟斗的連接部分截面圖。

圖3是適用本發(fā)明之一實施例的可變間隙調(diào)節(jié)裝置的分解斜視圖。

圖4及圖5是適用本發(fā)明之一實施例的可變間隙調(diào)節(jié)裝置的各個結(jié)構(gòu)體的連接部示意圖。

圖6是適用本發(fā)明之一實施例的引導(dǎo)盤和間隙支撐用卡環(huán)的結(jié)合狀態(tài)概要圖。

具體實施方式

本發(fā)明的最佳實施形態(tài)將結(jié)合附圖在后續(xù)的內(nèi)容中進行詳細說明。

下面，將結(jié)合附圖對適用本發(fā)明之較佳實施例的可變間隙調(diào)節(jié)裝置進行詳細說明。

圖3是適用本發(fā)明之一實施例的可變間隙調(diào)節(jié)裝置的分解斜視圖，圖4及圖5是適用本發(fā)明之一實施例的可變間隙調(diào)節(jié)裝置的各個結(jié)構(gòu)體的連接部示意圖，圖6是適用本發(fā)明之一實施例的引導(dǎo)盤和間隙支撐用卡環(huán)的結(jié)合狀態(tài)概要圖。

如圖3至圖6所示，適用本發(fā)明的可變間隙調(diào)節(jié)裝置100包括基盤10、引導(dǎo)盤20以及多個間隙支撐用卡環(huán)30。

此外，上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100被插入到通過旋轉(zhuǎn)軸1以可旋轉(zhuǎn)的方式連接并進行相對運動的第1結(jié)構(gòu)體8以及第2結(jié)構(gòu)體9之間，從而對上述第1結(jié)構(gòu)體8以及上述第2結(jié)構(gòu)體9的相對面相互分離形成的間隙進行支撐。

其中，上述相對面理解為在連續(xù)連接到上述旋轉(zhuǎn)軸1的上述第1結(jié)構(gòu)體8以及第2結(jié)構(gòu)體9中在上述旋轉(zhuǎn)軸1的軸方向相互相對的面為宜。此外，上述第1結(jié)構(gòu)體8以及上述第2結(jié)構(gòu)體9是指在建筑裝備或農(nóng)業(yè)機械、產(chǎn)業(yè)機械等中通過旋轉(zhuǎn)軸連接的如挖掘機的臂和鏟斗、鏟斗和液壓裝置、吊桿和臂等。

具體來講，上述第1結(jié)構(gòu)體8以及上述第2結(jié)構(gòu)體9以可旋轉(zhuǎn)的方式連接到上述旋轉(zhuǎn)軸1中，且在上述旋轉(zhuǎn)軸1的端部配備有用于防止上述第1結(jié)構(gòu)體8以及第2結(jié)構(gòu)體9脫離的阻擋凸起1a。此時，能夠配備在以上述旋轉(zhuǎn)軸1為中心旋轉(zhuǎn)時防止上述阻擋凸起1a和上述第1結(jié)構(gòu)體8之間的直接摩擦的接縫件2。

此外，為了對上述第1結(jié)構(gòu)體8以及第2結(jié)構(gòu)體9的相對面之間的上述間隙進行支撐，配備上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100為宜。而且，也能夠根據(jù)具體情況在上述阻擋凸起1a和上述第1結(jié)構(gòu)體8之間配備上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100。此外，在上述阻擋凸起1a和上述第1結(jié)構(gòu)體8以及上述第1結(jié)構(gòu)體和上述第2結(jié)構(gòu)體9之間也能夠分別配備上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100。

即，通過利用上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100填充連續(xù)連接到上述旋轉(zhuǎn)軸1的上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面之間的間隙，能夠防止上述各個結(jié)構(gòu)體在上述旋轉(zhuǎn)軸1的軸方向上發(fā)生晃動并確保其正確旋轉(zhuǎn)。

具體來講，上述基盤10在其中央部形成可供上述旋轉(zhuǎn)軸1貫通的第1孔11，且沿著與上述各個結(jié)構(gòu)體之間的相對面中的某一面對應(yīng)的第1面10a的圓周方向形成引導(dǎo)槽部12為宜。

具體來講，上述基盤10實際上采取預(yù)設(shè)厚度的圓盤形狀，圓形的上述第1面10a和與其相反的面即第2面10b分別與上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面接觸或者相鄰。此時，為了能夠使上述旋轉(zhuǎn)軸1貫通并進行穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，上述基盤10的上述第1面10a以及第2面10b與上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面平行形成為宜。其中，上述基盤10的厚度能夠與上述各個結(jié)構(gòu)體的各個相對面之間的初始間隙對應(yīng)或更小。

此外，上述第1孔11能夠采取與上述旋轉(zhuǎn)軸1的直徑對應(yīng)的大小，以便于被嵌入結(jié)合到上述旋轉(zhuǎn)軸1中。此時，上述第1孔11能夠進行涂層或熱處理或化學(xué)處理，以便于將與上述旋轉(zhuǎn)軸1的摩擦磨損將至最低。

此外，配備插入到上述引導(dǎo)槽部12并與上述基盤10連接的上述引導(dǎo)盤20為宜。其中，在上述引導(dǎo)盤20的中央部能夠形成可供上述旋轉(zhuǎn)軸1貫通的第2孔21，且與上述第1孔11相同，以與上述旋轉(zhuǎn)軸1的直徑對應(yīng)的大小形成。

此時，上述引導(dǎo)盤20實際上是被插入組裝到上述引導(dǎo)槽部12中，上述引導(dǎo)槽部12能夠采取與上述引導(dǎo)盤20的外形對應(yīng)的形狀。

具體來講，上述引導(dǎo)盤20實際上采取預(yù)設(shè)厚度的圓盤形狀，包括與上述基盤10的第1面10a相對的第3面20a和與上述第3面20a相反的面即第4面20b。此時，在上述第3面20a中凸設(shè)形成引導(dǎo)凸起部22，且在上述引導(dǎo)凸起部22的凸設(shè)端部中形成與上述引導(dǎo)槽部12的底面12a對應(yīng)的安置面23為宜。

此外，在上述引導(dǎo)槽部12中能夠形成用于對上述引導(dǎo)凸起部22和后續(xù)說明的上述多個間隙支撐用卡環(huán)30進行層疊收納的填充部13。此時，上述填充部13理解為與上述引導(dǎo)槽部12的底面12a相鄰的內(nèi)側(cè)空間為宜。

而且，上述填充部13能夠以包含上述引導(dǎo)凸起部22的厚度和上述間隙支撐用卡環(huán)30的截面寬度的預(yù)設(shè)空間形成。即，將能夠插入上述引導(dǎo)盤20的上述引導(dǎo)槽部12內(nèi)側(cè)的用于收納上述引導(dǎo)凸起部22的端部以及上述間隙支撐用卡環(huán)30的空間理解為上述填充部13為宜。

此外，上述引導(dǎo)盤20的第4面20b和上述基盤10的第2面10b一起與上述各結(jié)構(gòu)體的相對面中的某一面接觸，因此實際上與上述相對面平行形成為宜。即，上述基盤10的第1面10a、第2面10b以及上述引導(dǎo)盤20的第3面30a、第4面20b中相互相對的面實際上平行形成。借此，各個結(jié)構(gòu)體能夠以上述旋轉(zhuǎn)軸1為基準(zhǔn)無扭曲地穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

而且，上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和與其對應(yīng)的上述安置面23為了上述各個結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，實際上也能夠與上述第1面10a、第2面10b、第3面20a、第4面20b平行形成。

此時，上述基盤10以及上述引導(dǎo)盤20能夠使用在具有一定強度的同時還具有彈性的合成樹脂或合金等材料制成，從而使其能夠替代上述各個結(jié)構(gòu)體發(fā)生磨損并通過被擠壓到上述間隙之間而防止其發(fā)生破損。

而且，上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20能夠根據(jù)具體情況采取多邊形盤或橢圓形盤形狀。在這種情況下，根據(jù)上述基盤10以及上述引導(dǎo)盤20的形狀，各個盤的外側(cè)邊緣面和上述第1孔11以及第2孔21之間的面積可能有所不同。因此，能夠在上述面積重疊的范圍內(nèi)形成上述引導(dǎo)槽部12以及上述引導(dǎo)凸起部22。

此外，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸1的軸方向結(jié)合的上述各個結(jié)構(gòu)體以及上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100，會因為持續(xù)性的旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致各個結(jié)構(gòu)體的相對面發(fā)生摩擦損耗。此外，隨著如上所述的損耗持續(xù)發(fā)生，上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100和各個結(jié)構(gòu)體的相對面之間的間隙寬度也將逐漸變寬。

此時，根據(jù)因為如上所述的損耗而逐漸變寬的各個結(jié)構(gòu)體之間的間隙寬度，能夠利用可對寬度進行調(diào)節(jié)的上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100對上述間隙進行填充。此外，為了使上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100的寬度可調(diào)，在上述引導(dǎo)槽部12中注入工作流體f。為此，在上述基盤10的一側(cè)形成注入孔14并在上述注入孔14配備閥門16為宜。其中，上述工作流體包括一般的潤滑脂或潤滑油等，還能夠根據(jù)具體情況注入空氣等氣體。

即，通過向上述引導(dǎo)槽部12的內(nèi)部提供與上述工作流體f的體積對應(yīng)的膨脹力，能夠沿著上述旋轉(zhuǎn)軸1的軸方向?qū)⑸鲜龌P10和上述引導(dǎo)盤20向相互相對的方向進行加壓。

借此，根據(jù)上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20向相互相對的方向加壓移動的寬度，能夠輕松地對上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100的寬度進行調(diào)節(jié)。尤其是，在注入上述工作流體f到上述基盤10的第2面10b和上述引導(dǎo)盤20的第4面20b與上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面相互貼合的程度之后，通過對上述注入孔14中所配備的上述閥門16進行操作即可簡單地完成密封。

此外，在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間形成的相隔空間中層疊上述多個間隙支撐用卡環(huán)30為宜。具體來講，在通過上述旋轉(zhuǎn)軸1持續(xù)發(fā)生各個結(jié)構(gòu)體之間的相對運動時，會因為在上述各個結(jié)構(gòu)體的向?qū)γ嬷g發(fā)生磨損而導(dǎo)致其間隙逐漸增加。

此外，上述基盤10的第2面10b和上述引導(dǎo)盤20的第4面20b將沿著上述旋轉(zhuǎn)軸1的軸方向向相互相對的方向發(fā)生移動以便貼緊到間隙增加之后的上述相對面中。此時，根據(jù)上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20向相互相對的方向移動的間隙，在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間將形成相隔的空間。

此時，在只有工作流體f被填充到上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間的相隔空間中的狀態(tài)下，可能會在上述各個結(jié)構(gòu)體移動時因為其荷重而被加壓。因此，可能會導(dǎo)致被填充到上述引導(dǎo)槽部12內(nèi)側(cè)的上述工作流體f向外部泄露，從而難以保持上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100被調(diào)節(jié)之后的寬度的問題。

為了解決上述問題，能夠根據(jù)在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面之間相隔的空間寬度，依次插入上述多個間隙支撐用卡環(huán)30，從而提供用于支撐上述各個結(jié)構(gòu)體的荷重的支撐力。

具體來講，上述間隙支撐用卡環(huán)30能夠使用0.8～1mm厚度的鋼琴線材質(zhì)制成并采取一側(cè)開口的環(huán)狀形狀。此外，上述間隙支撐用卡環(huán)30以整齊收納的狀態(tài)配備于上述填充部13中，在上述基盤10被插入到上述引導(dǎo)槽部12中之后上述間隙支撐用卡環(huán)30的一側(cè)邊緣面將通過彈性變形貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22的一側(cè)面。

此時，上述間隙支撐用卡環(huán)30以彈性變形狀態(tài)貼緊的上述引導(dǎo)凸起部22中的一側(cè)面形成以預(yù)設(shè)的角度傾斜的滑動面24為宜，且上述滑動面24向上述安置面的方向逐漸變小傾斜為宜。

具體來講，如圖4所示，在上述引導(dǎo)盤20被插入到上述引導(dǎo)槽部12中，從而使上述安置面23與上述引導(dǎo)槽部12的底面12a實際上發(fā)生接觸或相鄰的狀態(tài)下，上述間隙支撐用卡環(huán)30將被彈性貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22的側(cè)面中傾斜的上述滑動面24中。

此時，上述多個間隙支撐用卡環(huán)30實際上采取相同的形態(tài)，但是在發(fā)生彈性變形時則根據(jù)各個上述間隙支撐用卡環(huán)30貼緊的上述滑動面24的傾斜形狀而發(fā)生彈性變形。

其中，在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23實際上發(fā)生接觸或相鄰的狀態(tài)下，上述間隙支撐用卡環(huán)30將被限制在發(fā)生彈性變形并貼緊于上述滑動面24中的狀態(tài)。

此外，如圖5所示，在通過填充上述工作流體f使上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23相互相隔時，上述間隙支撐用卡環(huán)30將借助于彈性復(fù)原力自動地向上述安置面23一側(cè)移動。

具體來講，在各個結(jié)構(gòu)體通過上述旋轉(zhuǎn)軸1進行相對運動時，除了上述各個結(jié)構(gòu)體之間的相對面x之外，在上述阻擋凸起1a和接縫件2之間以及上述接縫件2和結(jié)構(gòu)體9之間的相對面y、z中也會發(fā)生磨損。如上所述的磨損會導(dǎo)致上述各個結(jié)構(gòu)體之間的間隙寬度的持續(xù)性增加，而通過經(jīng)由上述注入孔14注入上述工作流體f，能夠根據(jù)上述間隙的寬度對上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20之間的間隔進行調(diào)節(jié)。

此外，在已填充上述工作流體f的在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間形成的相隔空間中，能夠依次層疊上述間隙支撐用卡環(huán)30。

具體來講，上述間隙支撐用卡環(huán)30是以彈性變形的狀態(tài)貼緊于上述引導(dǎo)凸起部22中，通過使上述間隙支撐用卡環(huán)30沿著上述滑動面24向上述安置面23一側(cè)滑動，將其插入到上述相隔空間之間。

此時，為了使上述間隙支撐用卡環(huán)30能夠借助于彈性復(fù)原力沿著上述滑動面24向上述安置面23一側(cè)滑動，能夠使上述間隙支撐用卡環(huán)20內(nèi)周面(圖6的30a)的直徑小于上述安置面23的外側(cè)端部(圖6的23a)的直徑。

即，利用上述間隙支撐用卡環(huán)30想要恢復(fù)原狀的性質(zhì)，在內(nèi)周面30a的直徑逐漸減小為原狀態(tài)的條件下使其沿著上述滑動面24的傾斜外表面發(fā)生滑動。借此，能夠一個個的依次被插入到在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間形成的相隔空間中。

尤其是，因為上述間隙支撐用卡環(huán)30的原狀恢復(fù)力的方向和上述傾斜面24的傾斜方向是實際對應(yīng)的，所以能夠自動地向上述安置面23一側(cè)移動。

借此，上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100能夠通過向上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20之間填充上述工作流體f提供膨脹力，從而根據(jù)各個結(jié)構(gòu)體的相對面之間的間隙發(fā)生彈性變形，并借此提供精確穩(wěn)定的支撐力。

此時，在通過填充上述工作流體f而在上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20之間形成的相隔空間內(nèi)，上述多個間隙支撐用卡環(huán)30將被依次層疊插入，從而在上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面之間提供堅固的支撐。即，與上述工作流體f的膨脹力無關(guān)，上述間隙支撐用卡環(huán)30根據(jù)上述相隔空間層疊相應(yīng)的厚度并借此對上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20之間的可變間隙進行支撐，所以能夠顯著改善其支撐力和耐久性。

尤其是，在上述多個間隙支撐用卡環(huán)30以彈性變形狀態(tài)貼緊的上述引導(dǎo)凸起部22中的一側(cè)面形成以預(yù)設(shè)的角度傾斜的上述滑動面24。借此，因為能夠借助于上述間隙支撐用卡環(huán)30的彈性復(fù)原力依次自動滑動到在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間形成的相隔空間中，所以能夠顯著改善其使用便利性。

此外，在上述間隙支撐用卡環(huán)30沿著上述滑動面24層疊插入到在上述引導(dǎo)槽部12的底面12a和上述安置面23之間形成的相隔空間中時，在層疊到與上述相隔空間的寬度對應(yīng)的厚度之后，使剩余的間隙支撐用卡環(huán)30的移動受限為宜。為此，上述間隙支撐用卡環(huán)30的截面寬度大于上述安置面23的截面寬度為宜。

具體來講，在上述間隙支撐用卡環(huán)30被插入到與上述間隙對應(yīng)的厚度之后，與上述安置面23相接的上述間隙支撐用卡環(huán)30的端部將被突出到上述安置面23的外側(cè)。此外，依次層疊的間隙支撐用卡環(huán)30的端部能夠被所凸出的上述間隙支撐用卡環(huán)30的端部阻擋限制。

借此，能夠防止在上述引導(dǎo)槽部12內(nèi)部被嵌入到上述引導(dǎo)凸起部22中的剩余的上述間隙支撐用卡環(huán)30在上述填充部13內(nèi)部發(fā)生非正常移動，從而將上述可變間隙調(diào)節(jié)裝置100的故障率將至最低，并以穩(wěn)定的狀態(tài)持續(xù)性地為上述間隙提供支撐。

而且，雖然在適用本發(fā)明的一實施例中是以上述間隙支撐用卡環(huán)30被放大貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22中之后再沿著上述滑動面24彈性縮小復(fù)原至原狀態(tài)的情況為例進行了說明，但也能采取與此相反的形式。例如，能夠采取在上述引導(dǎo)凸起部22的內(nèi)周面形成上述滑動面且上述間隙支撐用卡環(huán)被縮小貼緊到上述滑動面中的方式。借此，在上述縮小的間隙支撐用卡環(huán)彈性放大復(fù)原至原狀態(tài)的過程中將沿著上述滑動面向上述安置面23一側(cè)自動滑動，而這種變形例也屬于本發(fā)明的范圍。

此外，在上述基盤10的一側(cè)形成用于將上述工作流體f注入到上述引導(dǎo)槽部12中的上述注入孔。其中，配備于上述注入孔14中的上述閥門16采用能夠向一定方向加壓注入上述工作流體f的止回閥為宜。此時，上述止回閥選用能夠在上述工作流體f的壓力條件下有效防止另一方向漏水現(xiàn)象的指定規(guī)格產(chǎn)品為宜。其中，上述一定方向代表通過上述注入孔14向上述引導(dǎo)槽部12注入的方向，而另一方向被理解為與上述一定方向相反的方向為宜。

此外，為了對上述引導(dǎo)槽部12進行密封以防止上述工作流體f的泄露，上述引導(dǎo)槽部12的各個邊緣面和上述引導(dǎo)盤20的各個邊緣面實際上采取合模形態(tài)為宜。即，在上述邊緣面中配備用于對上述工作流體進行密封的密封包18、19為宜。

具體來講，上述密封包18、19能夠采用耐摩擦且強度較高的如特氟龍等材料制成，各個密封包18、19能夠被插入到在上述引導(dǎo)槽部12的內(nèi)側(cè)邊緣面12b以及外側(cè)邊緣面12c分別形成的密封槽部中。

尤其是，在上述第1結(jié)構(gòu)體8和上述第2結(jié)構(gòu)體9的相對面以及與其對應(yīng)的上述基盤10和上述引導(dǎo)盤29的外表面，能夠配備利用可降低摩擦的材料形成的涂層部。

其中，上述外表面形成于上述基盤10以及上述引導(dǎo)盤20中與上述各個結(jié)構(gòu)體的相對面接觸的上述第2面10b和上述第4面(20b)中為宜，但也能夠根據(jù)具體情況形成于第1面10a和第3面20a中。

具體來講，上述涂層部能夠在上述第1結(jié)構(gòu)體8以及上述第2結(jié)構(gòu)體9發(fā)生相對運動時減少上述基盤10以及上述引導(dǎo)盤20和上述各個相對面之間的摩擦力，從而防止產(chǎn)品發(fā)生磨損并借此提升其耐久性。

此時，上述涂層部能夠采用將耐摩擦特性優(yōu)秀的固態(tài)材料蒸鍍數(shù)微米而制成的如DLC(類鉆碳，diamond-like carbon)、wc/c(碳化鎢/碳)等固體潤滑膜。

此外，上述間隙支撐用卡環(huán)30是在彈性變形的狀態(tài)下被整齊排列收納到上述填充部13中，在上述引導(dǎo)盤20被插入到上述引導(dǎo)槽部12中之后其整齊排列收納的限制狀態(tài)將被解除，從而被貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22。此時，為了將上述間隙支撐用卡環(huán)30以彈性變形的狀態(tài)整齊排列收納，可配備貫通上述基盤10的排列螺栓17。

具體來講，能夠形成從上述基盤10的上述第2面1b向上述引導(dǎo)槽部12的底面12a一側(cè)貫通的一對上述貫通孔15。其中，在上述貫通孔15中能夠結(jié)合一對上述排列螺栓17。其中，上述排列螺栓17能夠以端部17a向上述填充部13的內(nèi)側(cè)凸出的狀態(tài)結(jié)合。

此外，上述凸出的上述排列螺栓17的端部17a能夠?qū)υ谏鲜鲩g隙支撐用卡環(huán)30中開口的兩端部形成的上述結(jié)合孔31進行阻擋限制。即，上述間隙支撐用卡環(huán)30能夠以上述結(jié)合孔31嵌入排列到向上述填充部13一側(cè)凸出的上述排列螺栓17的端部17a中的狀態(tài)下被層疊收納。

此時如圖所示，為了使上述間隙支撐用卡環(huán)30的內(nèi)側(cè)直徑被放大到比上述引導(dǎo)凸起部22的外徑更大的狀態(tài)，能夠?qū)⑸鲜鲆粚ε帕新菟?7配置在大于原始性狀的上述一對結(jié)合孔31之間的間隔的位置。

即，只要將在上述間隙支撐用卡環(huán)30中開口的兩端部形成的結(jié)合孔31嵌入到上述一對排列螺栓17的端部17a，即可將上述間隙支撐用卡環(huán)30以整齊排列的狀態(tài)層疊收納到上述填充部13中。尤其是，被層疊的上述間隙支撐用卡環(huán)30能夠通過上述一對排列螺栓17之間的間隔，以其內(nèi)側(cè)直徑被擴大的狀態(tài)排列收納。借此，即使是將上述引導(dǎo)盤20插入到上述引導(dǎo)槽部12，也能夠避免上述引導(dǎo)凸出部22和上述間隙支撐用卡環(huán)30之間的相互干擾，從而輕松地實現(xiàn)結(jié)合。

此外，通過在將上述引導(dǎo)盤20插入到上述引導(dǎo)槽部12的內(nèi)側(cè)之后對上述佩列螺栓17進行分離，能夠借助于上述間隙支撐用卡環(huán)30的彈性復(fù)原力自動貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22的邊緣面即上述滑動面24中。接下來，通過對分離上述排列螺栓17之后的上述貫通孔15進行密封，從而防止被填充到內(nèi)部的上述工作流體f發(fā)生泄漏。

尤其是，在彈性復(fù)原力的作用下滑動到上述安置面23一側(cè)并被插入到上述填充部13之后的上述間隙支撐用卡環(huán)30的上側(cè)面能夠被貼緊到上述引導(dǎo)槽部12的底面12a。此時，因為上述間隙支撐用卡環(huán)30的上表面實際上對向上述引導(dǎo)槽部12的底面12a一側(cè)貫通的上述貫通孔15的內(nèi)側(cè)端部進行覆蓋，所以能夠更有效地防止泄露現(xiàn)象。

即，上述間隙支撐用卡環(huán)30能夠在通過將上述結(jié)合孔31嵌入到上述排列螺栓17的端部17a中進行整齊排列的狀態(tài)下，對上述基盤10和上述引導(dǎo)盤20進行結(jié)合。之后只要對上述排列螺栓17進行分離，即可使其以排列整齊的狀態(tài)快速簡單地貼緊到上述引導(dǎo)凸起部22中，所以能夠顯著改善生產(chǎn)性。

本發(fā)明并不限定于如上所述的各個實施例，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書請求保護的權(quán)利范圍內(nèi)，具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域之一般知識的人員能夠?qū)ζ溥M行各種變形，而上述變形都屬于本發(fā)明的范圍。

產(chǎn)業(yè)可應(yīng)用性

本發(fā)明提供一種在對通過旋轉(zhuǎn)軸連接并進行相對運動的兩側(cè)結(jié)構(gòu)體之間的間隙進行支撐的同時提升其耐久性和穩(wěn)定性的可變間隙調(diào)節(jié)裝置，能夠適用于建筑裝備等產(chǎn)業(yè)。