一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及枕芯加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，枕頭作為一種生活用品，是我們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?。而隨著人們生活水平的提高，對(duì)枕頭中枕芯的材料要求也越來(lái)越高，天然乳膠其防老化、防變形、防蟲(chóng)、霉、塵、抗菌以及無(wú)過(guò)敏等的優(yōu)點(diǎn)。在目前市場(chǎng)上均采用天然乳膠為制作枕芯的棉料，但生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，需要進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡后與竹炭粉溶液一起灌入到枕芯的模具中，之后還需要工作人員將枕芯模具一個(gè)一個(gè)的放置到烘箱中，存在操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低等缺陷。并且枕芯模具在烘箱內(nèi)停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使枕芯出現(xiàn)消泡的情況發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，包括支撐架、傳送裝置、發(fā)泡裝置、壓緊裝置、烘干裝置、冷卻裝置和枕芯模具，所述的支撐架上固定有傳送裝置，所述的發(fā)泡裝置、壓緊裝置、烘干裝置和冷卻裝置按照傳送裝置的傳送方向依次設(shè)置，發(fā)泡裝置、壓緊裝置、烘干裝置、冷卻裝置均通過(guò)支撐柱固定于支撐架的兩側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述的傳送裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶和輸送帶，所述的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪設(shè)有多個(gè)，其中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)于支撐架兩側(cè)，所述的主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸之間也設(shè)有傳送帶，所述的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪表面設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的發(fā)泡裝置包括進(jìn)料口、發(fā)泡器、出料口和定量裝置，所述的進(jìn)料口下端設(shè)有發(fā)泡器，所述的發(fā)泡器的下端設(shè)有出料口，所述的出料口與枕芯模具相對(duì)應(yīng)，所述的出料口上設(shè)有定量裝置，所述的出料口兩側(cè)設(shè)有定位裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述的壓緊裝置包括壓緊電機(jī)、伸縮軸和壓緊板，所述的壓緊電機(jī)下端設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的末端設(shè)有壓緊板，所述的壓緊板的形狀與枕芯模具的截面形狀相吻合。
[0008]優(yōu)選的，所述的烘干裝置包括蒸汽發(fā)生器和烘房，所述的蒸汽發(fā)生器通過(guò)輸氣管與烘房?jī)?nèi)的蒸汽管相連接，所述的蒸汽管表面設(shè)有多個(gè)均勻設(shè)置的排氣管，所述的烘房?jī)?nèi)設(shè)有多條蒸汽管。
[0009]優(yōu)選的，所述的冷卻裝置包括冷卻室和冷卻水管，所述的冷卻室內(nèi)設(shè)有多條均勻分布的冷卻水管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，枕芯加工設(shè)備分布于傳送裝置上側(cè)，形成一條自動(dòng)對(duì)枕芯進(jìn)行制作的生產(chǎn)線，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，天然乳膠灌注到枕芯模具中后，及時(shí)地通過(guò)傳送裝置送到烘房?jī)?nèi)固化，不會(huì)產(chǎn)生消泡現(xiàn)象，提高了枕芯產(chǎn)品的成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖中:1、支撐架，2、傳送裝置，3、發(fā)泡裝置，4、壓緊裝置，5、烘干裝置，6、冷卻裝置，7、枕芯模具，8、驅(qū)動(dòng)裝置，9、主動(dòng)輪，10、被動(dòng)輪，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、傳送帶，13、輸送帶，14、進(jìn)料口，15、發(fā)泡器，16、出料口，17、定量裝置，18、定位裝置，19、固定裝置，20、壓緊電機(jī)，21、伸縮軸，22、壓緊板，23、蒸汽發(fā)生器，24、烘房，25、輸氣管，26、蒸汽管，27、排氣管，28、冷卻室，29、冷卻水管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，包括支撐架1、傳送裝置2、發(fā)泡裝置3、壓緊裝置4、烘干裝置5、冷卻裝置6和枕芯模具7，所述的支撐架I上固定有傳送裝置2，所述的發(fā)泡裝置3、壓緊裝置4、烘干裝置5和冷卻裝置6按照傳送裝置2的傳送方向依次設(shè)置，發(fā)泡裝置3、壓緊裝置4、烘干裝置5、冷卻裝置6均通過(guò)支撐柱固定于支撐架I的兩側(cè)，所述的枕芯模具7在設(shè)備左側(cè)放置于傳送裝置2上，經(jīng)過(guò)上述裝置的各自作用后，最終在傳送裝置2的右側(cè)取下，所述的傳送裝置2包括驅(qū)動(dòng)裝置8、主動(dòng)輪9、被動(dòng)輪10、旋轉(zhuǎn)軸11、傳送帶12和輸送帶13，所述的主動(dòng)輪9和被動(dòng)輪10設(shè)有多個(gè)，其中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸11，所述的旋轉(zhuǎn)軸11架設(shè)于支撐架I兩側(cè)，所述的主動(dòng)輪9通過(guò)傳送帶12與驅(qū)動(dòng)裝置8相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸11之間也設(shè)有傳送帶12，所述的主動(dòng)輪9和被動(dòng)輪10表面設(shè)有輸送帶13，所述的輸送帶13表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定裝置19，所述的發(fā)泡裝置3包括進(jìn)料口14、發(fā)泡器15、出料口 16和定量裝置17，所述的進(jìn)料口 14下端設(shè)有發(fā)泡器15，所述的發(fā)泡器15的下端設(shè)有出料口 16，所述的出料口 16與枕芯模具7相對(duì)應(yīng)，所述的出料口 16上設(shè)有定量裝置17，所述的出料口 16兩側(cè)設(shè)有定位裝置18，所述的壓緊裝置4包括壓緊電機(jī)20、伸縮軸21和壓緊板22，所述的壓緊電機(jī)20下端設(shè)有伸縮軸21，伸縮軸21的末端設(shè)有壓緊板22，所述的壓緊板22的形狀與枕芯模具7的截面形狀相吻合，所述的烘干裝置5包括蒸汽發(fā)生器23和烘房24，所述的蒸汽發(fā)生器23通過(guò)輸氣管25與烘房24內(nèi)的蒸汽管26相連接，所述的蒸汽管26表面設(shè)有多個(gè)均勻設(shè)置的排氣管27，所述的烘房24內(nèi)設(shè)有多條蒸汽管26，所述的冷卻裝置6包括冷卻室28和冷卻水管29，所述的冷卻室28內(nèi)設(shè)有多條均勻分布的冷卻水管29。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，包括支撐架(1)、傳送裝置(2)、發(fā)泡裝置(3)、壓緊裝置(4)、烘干裝置(5)、冷卻裝置(6)和枕芯模具(7)，其特征在于:所述的支撐架(I)上固定有傳送裝置(2)，所述的發(fā)泡裝置(3)、壓緊裝置(4)、烘干裝置(5)和冷卻裝置(6)按照傳送裝置(2)的傳送方向依次設(shè)置，發(fā)泡裝置(3)、壓緊裝置(4)、烘干裝置(5)和冷卻裝置(6)均通過(guò)支撐柱固定于支撐架(I)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于:所述的傳送裝置(2)包括驅(qū)動(dòng)裝置(8)、主動(dòng)輪(9)、被動(dòng)輪(10)、旋轉(zhuǎn)軸(11)、傳送帶(12)和輸送帶(13)，所述的主動(dòng)輪(9 )和被動(dòng)輪(1 )設(shè)有多個(gè)，其中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(11)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)架設(shè)于支撐架(I)兩側(cè)，所述的主動(dòng)輪(9)通過(guò)傳送帶(12)與驅(qū)動(dòng)裝置(8)相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸(11)之間也設(shè)有傳送帶(12)，所述的主動(dòng)輪(9 )和被動(dòng)輪(1 )表面設(shè)有輸送帶(13)，所述的輸送帶(13)表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定裝置(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)泡裝置(3)包括進(jìn)料口(14)、發(fā)泡器(15)、出料口(16)和定量裝置(17)，所述的進(jìn)料口(14)下端設(shè)有發(fā)泡器(15)，所述的發(fā)泡器(15 )的下端設(shè)有出料口( 16 )，所述的出料口( 16 )與枕芯模具(7 )相對(duì)應(yīng)，所述的出料口( 16)上設(shè)有定量裝置(17)，所述的出料口( 16)兩側(cè)設(shè)有定位裝置(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于:所述的壓緊裝置(4)包括壓緊電機(jī)(20)、伸縮軸(21)和壓緊板(22)，所述的壓緊電機(jī)(20)下端設(shè)有伸縮軸(21)，伸縮軸(21)的末端設(shè)有壓緊板(22)，所述的壓緊板(22)的形狀與枕芯模具(7)的截面形狀相吻合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于:所述的烘干裝置(5)包括蒸汽發(fā)生器(23)和烘房(24)，所述的蒸汽發(fā)生器(23)通過(guò)輸氣管(25)與烘房(24)內(nèi)的蒸汽管(26)相連接，所述的蒸汽管(26)表面設(shè)有多個(gè)均勻設(shè)置的排氣管(27)，所述的烘房(24)內(nèi)設(shè)有多條蒸汽管(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻裝置(6)包括冷卻室(28)和冷卻水管(29)，所述的冷卻室(28)內(nèi)設(shè)有多條均勻分布的冷卻水管(29)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枕芯的大型自動(dòng)化加工設(shè)備，包括支撐架、傳送裝置、發(fā)泡裝置、壓緊裝置、烘干裝置、冷卻裝置和枕芯模具，支撐架上固定有傳送裝置，發(fā)泡裝置、壓緊裝置、烘干裝置和冷卻裝置按照傳送裝置的傳送方向一次設(shè)置，所述的枕芯模具在設(shè)備左側(cè)放置于傳送裝置上，經(jīng)過(guò)上述裝置的各自作用后，最終在傳送裝置的右側(cè)取下，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，枕芯加工設(shè)備分布于傳送裝置上側(cè)，形成一條自動(dòng)對(duì)枕芯進(jìn)行制作的生產(chǎn)線，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，天然乳膠灌注到枕芯模具中后，及時(shí)地通過(guò)傳送裝置送到烘房?jī)?nèi)固化，不會(huì)產(chǎn)生消泡現(xiàn)象，提高了枕芯產(chǎn)品的成品率。
【IPC分類(lèi)】B29C37/00, A47G9/10, B29C35/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205197623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520988835
【發(fā)明人】賈曉靜
【申請(qǐng)人】賈曉靜
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日