本技術(shù)涉及豆?jié){機的，具體來說涉及一種豆?jié){機杯體以及包括其的豆?jié){機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有豆?jié){機為了減少螺釘?shù)氖褂?，通常使用卡扣件將下耦合器固定于杯體的把手上，比如專利號為cn201220723859.1的專利公開了一種耦合器固定架，在固定架的扣臂內(nèi)側(cè)設(shè)置凸筋，耦合器兩側(cè)設(shè)置有凹槽，固定架從耦合器一側(cè)插入，通過凸筋與凹槽配合實現(xiàn)耦合器的固定。但是，由于耦合器安裝于把手頂部，與耦合器連接的導(dǎo)線需要穿過把手內(nèi)部與線路板連接，由于導(dǎo)線材質(zhì)較軟，多條導(dǎo)線在把手內(nèi)部容易發(fā)生纏繞、交涉，線束走線也比較雜亂，在進行把手蓋安裝時，有可能對散亂的線束造成擠壓，使線束產(chǎn)生破損，同時，線束凌亂，部分導(dǎo)線可能會伸出把手，導(dǎo)致把手蓋無法安裝到位，影響安裝效率，嚴(yán)重時會影響信號傳輸，導(dǎo)致豆?jié){機無法正常運行。而專利號為cn201720103814.7的專利公開了一種豆?jié){機，在耦合器下方的走線腔內(nèi)間隔設(shè)置兩個卡線槽，供電線束和信號線束分別由兩個卡線槽定位走線，使得兩組線束在走線腔內(nèi)分開走線。但是，結(jié)合該方案附圖耦合器的形狀，耦合器的插針為單排設(shè)計，與耦合器連接的線束位于同一平面，此時，將臨近的線束卡入卡線槽較為便利，但是，此時，線束上端部分處于彎折狀態(tài)，而由于線束上端并未受到約束，線束整體會產(chǎn)生恢復(fù)彎折前狀態(tài)的趨勢，線束上端和線束彎折部分會持續(xù)向卡線槽內(nèi)的線束施加作用力，容易導(dǎo)致線束脫離卡線槽，而當(dāng)耦合器的插針呈多排設(shè)計時，各排插針連接的導(dǎo)線在進入卡線槽前沒有受到約束，依然很容易發(fā)生彼此纏繞、干涉，該方案也并未真正解決導(dǎo)線在把手內(nèi)部容易纏繞、干涉進而影響安裝效率甚至豆?jié){機運行的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型通過提供一種豆?jié){機杯體以及包括其的豆?jié){機，目的在于解決由下耦合器伸出的導(dǎo)線上端沒有約束容易發(fā)生纏繞、干涉，在進行把手蓋安裝時，有可能對散亂的線束造成擠壓，使線束產(chǎn)生破損，同時，線束凌亂，部分導(dǎo)線可能會伸出把手，導(dǎo)致把手蓋無法安裝到位進而影響裝配效率甚至豆?jié){機正常運行的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機杯體，包括把手，把手頂部設(shè)置有下耦合器，下耦合器連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線包括第一導(dǎo)線組與第二導(dǎo)線組，把手內(nèi)部設(shè)置有供導(dǎo)線穿過的過線腔，把手內(nèi)部還設(shè)置有用于固定下耦合器的卡扣件，其特征在于：所述卡扣件遠離杯體一端與過線腔之間設(shè)置有將第一導(dǎo)線組和第二導(dǎo)線組分隔的隔線結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)線組與第二導(dǎo)線組分別從隔線結(jié)構(gòu)兩側(cè)沿過線腔向下延伸。

3、進一步的，所述隔線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于卡扣件上的隔線板，所述隔線板位于卡扣件遠離杯體一側(cè)，隔線板沿過線腔向下延伸且抵接在過線腔壁上，第一導(dǎo)線組與第二導(dǎo)線組分別從隔線板兩側(cè)沿過線腔向下延伸；或者，所述隔線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于過線腔壁上的凸起，所述凸起向上延伸且抵接在卡扣件遠離杯體一側(cè)的端部，第一導(dǎo)線組與第二導(dǎo)線組分別從凸起兩側(cè)沿過線腔向下延伸。

4、進一步的，所述卡扣件遠離杯體一側(cè)設(shè)置有向過線腔延伸的隔線板，過線腔壁設(shè)置有向隔線板方向延伸的凸起，隔線板抵于凸起上，所述隔線結(jié)構(gòu)包括隔線板和凸起。

5、進一步的，所述凸起的側(cè)壁設(shè)置有卡線槽，第一導(dǎo)線組和/或第二導(dǎo)線組的線束卡在卡線槽內(nèi)；或者，所述隔線板的側(cè)壁位于凸起的側(cè)壁外側(cè)，隔線板側(cè)壁的端部、過線腔壁與凸起的側(cè)壁共同圍合形成有供第一導(dǎo)線組和/或第二導(dǎo)線組的線束穿過的過線槽。

6、進一步的，所述下耦合器位于把手內(nèi)的外壁上設(shè)置有限位凹槽，把手包括與杯體連接的把手本體和蓋合于把手本體上的把手蓋，把手本體包括用于與杯體連接的上連接端和下連接端，上連接端設(shè)置有過孔，所述卡扣件朝向杯體一側(cè)設(shè)置有扣臂，扣臂的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位凸筋，扣臂的自由端設(shè)置有卡勾，通過將卡扣件扣臂上的限位凸筋扣合在下耦合器外壁的限位凹槽內(nèi)對下耦合器進行固定，所述卡勾穿過過孔扣合在過孔邊緣的把手主體上。

7、進一步的，所述把手主體上設(shè)置有連接板，所述連接板位于過孔內(nèi)且將過孔的上端與下端連接，連接板將過孔分為兩個子孔，所述卡勾位于扣臂的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，卡勾穿過子孔后扣合在子孔邊緣的連接板上。

8、進一步的，所述下耦合器位于把手內(nèi)的外壁上設(shè)置有限位凹槽，所述卡扣件朝向杯體一側(cè)設(shè)置有扣臂，扣臂的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位凸筋，通過將卡扣件扣臂上的限位凸筋扣合在下耦合器外壁的限位凹槽內(nèi)對下耦合器進行固定，所述卡扣件的自由端扣合于下耦合器靠近杯體一側(cè)的端面。

9、進一步的，所述下耦合器內(nèi)設(shè)置有與第一導(dǎo)線組和第二導(dǎo)線組對應(yīng)的第一插簧組和第二插簧組，第一插簧組的插簧的數(shù)量多于第二插簧組的插簧的數(shù)量，第一插簧組的插簧與第二插簧組的插簧交錯分布，第一插簧組與第二插簧組的輪廓形成梯形結(jié)構(gòu)，第一插簧組的插簧與第一導(dǎo)線組的線束連接，第二插簧組的插簧與第二導(dǎo)線組的線束連接。

10、進一步的，所述第一導(dǎo)線組和第二導(dǎo)線組中，其中一個為強電導(dǎo)線組，另一個為弱電導(dǎo)線組。

11、一種豆?jié){機，包括機頭，機頭設(shè)置有上耦合器，還包括前述的豆?jié){機杯體，機頭蓋合于杯體后，上耦合器與下耦合器插接配合。

12、采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益的技術(shù)效果：

13、1.本實用新型中，一方面，通過在把手內(nèi)部設(shè)置卡扣件，可以在不使用螺釘固定的情況下，將下耦合器固定于把手上；另一方面，在卡扣件與過線腔之間設(shè)置隔線結(jié)構(gòu)，裝配時，將下耦合器連接的導(dǎo)線分為兩個導(dǎo)線組沿隔線結(jié)構(gòu)兩側(cè)裝配，隔線結(jié)構(gòu)將兩個導(dǎo)線組上部分隔，兩個導(dǎo)線組由隔線結(jié)構(gòu)兩側(cè)沿過線腔走線，避免從下耦合器伸出的導(dǎo)線在裝配時頂部彼此纏繞，在進行把手蓋的安裝時，兩個導(dǎo)線組的線束在過線腔內(nèi)沿隔線結(jié)構(gòu)兩側(cè)布置，把手蓋蓋合過程中不會擠壓到線束，也可以保證把手蓋扣合安裝到位，提高裝配效率；同時，在豆?jié){機運行過程中，導(dǎo)線組頂部彼此間隔，避免導(dǎo)線組交涉影響信號傳輸，使豆?jié){機可以更加穩(wěn)定地運行；在線束出現(xiàn)問題進行檢修時，可以根據(jù)兩個導(dǎo)線組的性質(zhì)，針對性的對相應(yīng)的導(dǎo)線組檢查維修，提高了檢修效率。

14、2.本實用新型中，隔線板抵接于過線腔壁、凸起抵接于卡扣件的端部，或者隔線板抵于凸起上，將過線腔上部分隔為彼此隔離的兩部分，兩個導(dǎo)線組上部可以從彼此隔離的兩個空間走線，保證導(dǎo)線組的有效分隔。

15、3.本實用新型中，在凸起側(cè)壁上設(shè)置卡線槽，將導(dǎo)線組的線束卡入卡線槽內(nèi)，使得導(dǎo)線組的線束可以更穩(wěn)定地設(shè)置于凸起兩側(cè)，更好地實現(xiàn)導(dǎo)線組的分隔。

16、4.本實用新型中，卡扣件的扣臂通過限位凸筋卡入下耦合器外壁的限位凹槽后，卡扣件通過將扣臂端部的卡勾穿過過孔卡合在過孔邊緣的把手主體上，可以實現(xiàn)卡扣件徑向定位，在裝配時，蓋合把手蓋之前，卡扣件可以穩(wěn)固地固定于把手主體上，避免卡扣件脫落，影響裝配效率，卡扣件穩(wěn)固固定后，可以對下耦合器進行更有效地固定。

17、5.本實用新型中，將兩個導(dǎo)線組分為強電導(dǎo)線組和弱電導(dǎo)線組，一方面，將強、弱電導(dǎo)線分離，可以減少強電導(dǎo)線對弱電導(dǎo)線的干擾，保證信號的穩(wěn)定傳輸；另一方面，線束出現(xiàn)問題進行檢修時，可以根據(jù)故障性質(zhì)，針對性的檢查維修強電或者弱電導(dǎo)線，提高檢修效率。