本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器，特別是涉及一種帶式揚(yáng)聲器用振膜。

背景技術(shù)：

1、揚(yáng)聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件，揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大，揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件，音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振而發(fā)出聲音。目前，帶式揚(yáng)聲器中的振膜沒有對電流磁場進(jìn)行有效的輔助設(shè)計(jì)，進(jìn)而存在磁場強(qiáng)度低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種帶式揚(yáng)聲器用振膜，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠增加磁場，喇叭的效率更高，同樣功率的驅(qū)動(dòng)力下音量更高，控制力更好，控制力好意味著音質(zhì)好。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種帶式揚(yáng)聲器用振膜，所述振膜包括塑料層和設(shè)置于所述塑料層上的金屬鍍層；所述金屬鍍層沿著縱向分割為多條，各條所述金屬鍍層中通過電流的方向相同，所述振膜設(shè)置于磁極橫向設(shè)置的兩塊磁鐵之間，兩塊所述磁鐵的磁極擺放方向相同。

4、優(yōu)選地，所述磁鐵和所述振膜均設(shè)置于一底座的頂部。

5、優(yōu)選地，各條所述金屬鍍層之間通過外接電路或電路板連接，各條所述金屬鍍層之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，通過各條所述金屬鍍層的電流方向一致。

6、優(yōu)選地，所述塑料層為可熱塑性薄膜。

7、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：

8、本發(fā)明提供的帶式揚(yáng)聲器用振膜，金屬鍍層采用多段分隔割結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體電磁強(qiáng)度主要是由通過導(dǎo)體的電流決定的，分割后的近似相等面積內(nèi)的導(dǎo)體長度更長，所以通過同樣的電流后產(chǎn)生的磁場相對于之前更強(qiáng)更平均。更強(qiáng)的磁場強(qiáng)度和布置在兩側(cè)的磁鐵相互作用力就更強(qiáng)，從而使喇叭的效率更高，效率高意味著，同樣功率的驅(qū)動(dòng)力下音量更高，控制力更好，控制力好意味著音質(zhì)好。

技術(shù)特征：

1.一種帶式揚(yáng)聲器用振膜，其特征在于：所述振膜包括塑料層和設(shè)置于所述塑料層上的金屬鍍層；所述金屬鍍層沿著縱向分割為多條，各條所述金屬鍍層中通過電流的方向相同，所述振膜設(shè)置于磁極橫向設(shè)置的兩塊磁鐵之間，兩塊所述磁鐵的磁極擺放方向相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式揚(yáng)聲器用振膜，其特征在于：所述磁鐵和所述振膜均設(shè)置于一底座的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式揚(yáng)聲器用振膜，其特征在于：各條所述金屬鍍層之間通過外接電路或電路板連接，各條所述金屬鍍層之間串聯(lián)或并聯(lián)連接，通過各條所述金屬鍍層的電流方向一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式揚(yáng)聲器用振膜，其特征在于：所述塑料層為可熱塑性薄膜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶式揚(yáng)聲器用振膜，振膜包括塑料層和設(shè)置于所述塑料層上的金屬鍍層；所述金屬鍍層沿著縱向分割為多條，各條所述金屬鍍層中通過電流的方向一致，振膜設(shè)置于磁極橫向設(shè)置的兩塊磁鐵之間，兩塊所述磁鐵的磁極擺放方向相同；本發(fā)明中的帶式揚(yáng)聲器用振膜，金屬鍍層采用多段分割結(jié)構(gòu)，金屬層分割后的振膜面積近似，通過同樣電流的導(dǎo)體長度倍數(shù)于分割前，面積基本相同的情況下產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度會(huì)更強(qiáng)，進(jìn)而效率更高，磁場比分割前的更均勻使得振膜寬度可以比分割前更寬。

技術(shù)研發(fā)人員：韓基巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳線升科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9