本實用新型涉及門窗下軌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推拉門窗下軌。

背景技術(shù)：

推拉門窗有不占據(jù)室內(nèi)空間的優(yōu)點，外觀美麗且價格經(jīng)濟(jì)。采用高檔滑軌，輕輕一推，開啟靈活；配上大塊的玻璃，既增加室內(nèi)的采光，又改善建筑物的整體形貌；門窗扇的受力狀態(tài)好、不易損壞。

現(xiàn)有的推拉門窗下軌的結(jié)構(gòu)、功能和成本需求得不到同時保證：結(jié)構(gòu)簡單的推拉門窗下軌安裝簡單、成本低，但牢固性不佳；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的推拉門窗下軌安裝復(fù)雜、牢固性較好，但成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、牢固性好、成本低的推拉門窗下軌。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括左軌、右軌；所述左軌包括下端左側(cè)開有第一凹槽的第一矩形腔，第一矩形腔的左邊框向上延伸設(shè)有左支撐，右邊框外側(cè)開有至少一個第一隔熱條插槽；所述右軌平行設(shè)置于左軌的右方，包括下端開有第二凹槽的第二矩形腔，第二矩形腔的右邊框向上延伸設(shè)有右支撐，左邊框外側(cè)開有至少一個第二隔熱條插槽，第一隔熱條插槽與第二隔熱條插槽通過第一隔熱條相連；所述左軌和右軌上端還分別設(shè)有至少一個下滑軌。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，還包括位于左軌、右軌下方的軌道固定結(jié)構(gòu)，所述軌道固定結(jié)構(gòu)包括第一固定結(jié)構(gòu)和位于第一固定結(jié)構(gòu)下方且設(shè)置于墻體內(nèi)部的第二固定結(jié)構(gòu)；所述第一固定結(jié)構(gòu)的左端設(shè)有與第一凹槽卡接的第一壓線型材和與第二固定結(jié)構(gòu)固定配合的第二壓線型材，所述第一壓線型材、第二壓線型材的右側(cè)還依次設(shè)有一與二者緊密相連的玻璃板以及位于玻璃板右端且與其右上方無縫相連的反插板；所述第二固定結(jié)構(gòu)包括第一固定框、第二固定框和位于二者之間的至少一個第二隔熱條，所述第一固定框、第二固定框均為開口向下的固定框，所述第一固定框的上邊框左側(cè)設(shè)有與第二壓線型材卡接配合的第三凹槽，第一固定框的右邊框設(shè)有至少一個第三隔熱條插槽，第二固定框左邊框設(shè)有至少一個第四隔熱條插槽。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述下滑軌垂直固定于左軌或右軌的上端，具體為“T”形下滑軌。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述“T”形下滑軌的上表面為弧形曲面。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一壓線型材位于左軌的下方，包括第一橫板和與第一橫板垂直相連的第一豎板、第二豎板、第三豎板；所述第一豎板與左軌左邊框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出“上下倒置”的臺階，臺階末端還延伸出一自臺階邊向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，第一豎板的右側(cè)依次設(shè)有末端均向右彎曲呈鉤狀的第二豎板、第三豎板；所述第二壓線型材位于第一壓線型材的正下方，是以二者之間中心線為鏡像軸的第一壓線型材的鏡像結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一豎板與第二豎板之間的距離略小于所述第一凹槽的內(nèi)徑長度，所述第三豎板的垂直長度小于所述第二豎板的垂直長度。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第二固定框上端還垂直設(shè)有與玻璃 板右端下側(cè)無縫相連的卡合板，所述卡合板的末端還設(shè)有傾斜向下的倒刺。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述反插板為倒置“L”型反插板，所述倒置“L”型反插板左邊框下端設(shè)有向上傾斜的倒刺，上端向上延伸出向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，所述倒置“L”型反插板上邊框末端向上垂直延伸出豎板，所述豎板的右側(cè)壁還延伸出一與之垂直的橫板。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述倒置“L”型反插板左邊框與上邊框末端之間的距離略小于所述第二凹槽的內(nèi)徑長度。

作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一矩形腔、第二矩形腔、第一固定框和第二固定框內(nèi)還分別設(shè)有至少一個螺絲安裝孔。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；

(2)反插板、玻璃板、壓線結(jié)構(gòu)配合使用，布局合理、牢固性佳、成本低；

(3)左軌和右軌、第一固定框和第二固定框之間均通過隔熱條連接，既起到固定連接作用，又為整個上軌提供隔熱效益；

(4)采用”T”形下滑軌，且上表面設(shè)計為弧形曲面，減少滑軌與門扇之間摩擦。

附圖說明

圖1是實施例1中的一種推拉門窗下軌的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2中的一種推拉門窗下軌的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為左軌，11為第一矩形腔，12為第一凹槽，13為左支撐，14為第一隔熱條插槽，2為右軌，21為第二矩形腔，22為第二凹槽，23為右支撐，24為第二隔熱條插槽，25為第一隔熱條，26為下滑軌，3為軌道固定結(jié)構(gòu)，31為 第一固定結(jié)構(gòu)，311為第一壓線型材，3111為第一橫板，3112為第一豎板，3113為第二豎板，3114為第三豎板，312為第二壓線型材，313為玻璃板，314為反插板，3141為豎板，3142為橫板，32為第二固定結(jié)構(gòu)，321為第一固定框，3211為第三凹槽，3212為第三隔熱條插槽，322為第二固定框，3221為卡合板，3222為第四隔熱條插槽，323為第二隔熱條，4為螺絲安裝孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種推拉門窗下軌，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，包括左軌1、右軌2；左軌1面向室外，包括下端左側(cè)開有第一凹槽12的第一矩形腔11，第一矩形腔11的左邊框向上延伸設(shè)有左支撐13，第一矩形腔11的右邊框外側(cè)開有兩個第一隔熱條插槽14，其中，第一凹槽12的兩側(cè)下端還分別向其內(nèi)端橫向延伸出一橫塊；右軌2平行設(shè)置于左軌1的右方，面向室內(nèi)，包括下端開有第二凹槽22的第二矩形腔21，第二矩形腔21的右邊框向上延伸設(shè)有右支撐23，第二矩形腔21的左邊框外側(cè)開有兩個第二隔熱條插槽24，第一隔熱條插槽14與第二隔熱條插槽24通過第一隔熱條25相連，其中，第二凹槽22的兩側(cè)下端還分別向其內(nèi)端橫向延伸出一橫塊；左軌1和右軌2上端還分別垂直設(shè)有一個下滑軌26，下滑軌26具體為“T”形下滑軌，其中，“T”形下滑軌的上表面為弧形曲面，該下滑軌26弧形曲面的設(shè)計，可減少滑軌與門扇之間摩擦。

還包括位于左軌1、右軌2下方的軌道固定結(jié)構(gòu)3，軌道固定結(jié)構(gòu)3包括第一固定結(jié)構(gòu)31和位于第一固定結(jié)構(gòu)31下方且設(shè)置于墻體內(nèi)部的第二固定結(jié)構(gòu)32；第一固定結(jié)構(gòu)31的左端設(shè)有與第一凹槽12卡接的第一壓線型材311和與第二固定結(jié)構(gòu)32固定配合的第二壓線型材312，第一壓線型材311、第二壓線型材312的右側(cè)還依次設(shè)有一與二者緊密相連的玻璃板313以及位于玻璃板313右端且與其右上方無縫相連的反插板314；第二固定結(jié)構(gòu)32包括第一固定框321、第二固定框322和位于二者之間的兩個第二隔熱條323，第一固定框321、第二固定框322均為開口向下的固定框，第一固定框321的上邊框左側(cè)設(shè)有與第二壓線型材312卡接配合的第三凹槽3211，右邊框設(shè)有兩個第三隔熱條插槽3212，第二固定框322上邊框左側(cè)垂直設(shè)有與玻璃板313右端下側(cè)無縫相連的卡合板3221，左邊框設(shè)有兩個第四隔熱條插槽3222，卡合板3221的末端還設(shè)有傾斜向下的倒刺；其中，反插板314為倒置“L”型反插板，倒置“L”型反插板左邊框下端設(shè)有向上傾斜的倒刺，上端向上延伸出向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，倒置“L”型反插板上邊框末端向上垂直延伸出豎板3141，豎板3141的右側(cè)壁還延伸出一與之垂直的橫板3142，倒置“L”型反插板左邊框與上邊框末端之間的距離略小于第二凹槽22的內(nèi)徑長度。

第一壓線型材311位于左軌1的下方，包括第一橫板3111和與第一橫板3111垂直相連的第一豎板3112、第二豎板3113、第三豎板3114；第一豎板3112與左軌1左邊框位于同一垂直面上，且末端向右延伸出“上下倒置”的臺階，臺階末端還延伸出一自臺階邊向右側(cè)傾的導(dǎo)向板，第一豎板3112的右側(cè)依次設(shè)有末端均向右彎曲呈鉤狀的第二豎板3113、第三豎板3114；第二壓線型材312位于第一壓線型材311的正下方，是以二者之間中心線為鏡像軸的第一壓線型材311的鏡像結(jié)構(gòu)；第一豎板3112與第二豎板3113之間的距離略小于第一凹槽 12的內(nèi)徑長度，第三豎板3114的垂直長度小于第二豎板3113的垂直長度。

此外，第一矩形腔11、第二矩形腔21、第一固定框321和第二固定框322內(nèi)還分別設(shè)有一個螺絲安裝孔4。

本實施例的優(yōu)點在于：

(1)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；

(2)一方面，第一壓線型材311與第一凹槽12卡接、反插板314與第二凹槽22卡接、第二壓線型材312與第三凹槽3211卡接；另一方面，反插板314、卡合板3221從右側(cè)限位玻璃板313，第一壓線型材311、第二壓線型材312再從左側(cè)卡緊玻璃板313，使左軌1、右軌2和固定結(jié)構(gòu)3之間的布局更簡單且合理，同時，牢固性好；

(3)采用反插板314、玻璃板313、壓線結(jié)構(gòu)配合使用，成本低；

(4)左軌1和右軌2、第一固定框321和第二固定框322之間均通過隔熱條連接，既起到固定連接作用，又為整個上軌提供隔熱效益；

(5)采用”T”形下滑軌26，且上表面設(shè)計為弧形曲面，減少滑軌與門扇之間摩擦。

實施例2

如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于右軌上端設(shè)有兩個下滑軌26；其中，多出的下滑軌26使本實施例不同于實施例1，可在多出的一個下滑軌26上安裝一紗窗門扇，使其功能更全面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。