本發(fā)明涉及一種人防孔口密閉門(mén)，更具體地涉及一種裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)。

背景技術(shù)：

人防孔口設(shè)備中，清潔式通風(fēng)門(mén)被用來(lái)阻擋沖擊波。其中，風(fēng)機(jī)密閉門(mén)設(shè)置在清潔式通風(fēng)門(mén)內(nèi)側(cè)，起到通風(fēng)及密閉作用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的骨架梁采用工字鋼和槽鋼，多層排布，從而導(dǎo)致密閉門(mén)的重量和防護(hù)門(mén)的重量等同，在實(shí)現(xiàn)密閉功能之余造成不必要的防護(hù)過(guò)度。這種傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)密閉門(mén)重量大、制造成本高、生產(chǎn)工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的重量大和制造成本高的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)，該風(fēng)機(jī)密閉門(mén)在保證門(mén)扇整體剛度的前提下取消了大部分外面板和主次梁型鋼，在內(nèi)面板外側(cè)加裝定型風(fēng)機(jī)、里側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)密閉蓋板，結(jié)構(gòu)合理，減重明顯。同時(shí)將傳統(tǒng)的焊接工藝改為裝配工藝，有效避免焊接變形，提升整個(gè)人防門(mén)行業(yè)的加工工藝水平。

本發(fā)明所述的裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)，包括骨架梁、面板和風(fēng)機(jī)裝置，其中，面板與骨架梁連接，風(fēng)機(jī)裝置固定連接于面板，該裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)還包括位于面板外部的邊框結(jié)構(gòu)的框架，其與骨架梁連接；骨架梁包括分別沿著橫向設(shè)置的第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、第四橫梁和第五橫梁，以及分別沿著縱向設(shè)置的第一縱梁、第二縱梁和第三縱梁；其中，第一橫梁、第一縱梁、第二橫梁和第二縱梁首尾連接形成矩形框；第三縱梁位于第一縱梁與第二縱梁之間；第三橫梁位于第一橫梁和第二橫梁之間且位于第二縱梁和第三縱梁之間；第四橫梁位于第一橫梁和第二橫梁之間且位于第一縱梁和第三縱梁之間；第五橫梁位于第四橫梁和第二橫梁之間且位于第一縱梁和第三縱梁之間；風(fēng)機(jī)裝置包括通風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)支架，通風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)支架與第五橫梁相連，風(fēng)機(jī)支架包括支撐板、支撐肋板和接觸弧板，其中，支撐板的頂表面與通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒的外部直接接觸，支撐板的下部與第五橫梁連接固定；支撐肋板與支撐板垂直焊接，支撐肋板的頂表面焊接接觸弧板；接觸弧板為半圓面板并與通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)筒的外部直接接觸。

風(fēng)機(jī)裝置還包括風(fēng)機(jī)法蘭和風(fēng)機(jī)底板，在面板上正對(duì)通風(fēng)機(jī)的位置切割有圓孔；圍繞著該圓孔，在面板的外側(cè)布置有風(fēng)機(jī)法蘭，在面板的內(nèi)側(cè)固定有風(fēng)機(jī)底板；該風(fēng)機(jī)底板與第五橫梁連接；風(fēng)機(jī)法蘭固定連接于面板和風(fēng)機(jī)底板上。

風(fēng)機(jī)裝置還包括風(fēng)機(jī)小門(mén)、鉸頁(yè)和鎖座，風(fēng)機(jī)小門(mén)與風(fēng)機(jī)底板通過(guò)鉸頁(yè)和鎖座連接。

風(fēng)機(jī)小門(mén)的內(nèi)側(cè)焊有膠條槽，密封膠條容置于該膠條槽內(nèi)，風(fēng)機(jī)底板上設(shè)置有刀口，密封膠條與刀口壓緊。

風(fēng)機(jī)法蘭和面板之間設(shè)置有第一密封膠墊；風(fēng)機(jī)底板和面板之間設(shè)置有第二密封膠墊。

骨架梁還包括斜撐，該斜撐連接第一橫梁和第一縱梁，或連接第一縱梁和第二橫梁，或連接第二橫梁和第二縱梁，或連接第二縱梁和第一橫梁。

第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、第四橫梁、第五橫梁、第一縱梁、第二縱梁和第三縱梁分別為h型鋼。

第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、第四橫梁和第五橫梁上焊接有與翼板垂直的橫梁端封板，該橫梁端封板將橫梁的兩翼板連接起來(lái)；第一縱梁、第二縱梁和第三縱梁上焊接有與翼板垂直的縱梁端封板，該縱梁端封板將縱梁的兩翼板連接起來(lái)，橫梁端封板和縱梁端封板通過(guò)緊固件連接起來(lái)。

第一縱梁與第三縱梁之間的距離等于第二縱梁與第三縱梁之間的距離，第一橫梁與第三橫梁之間的距離等于第二橫梁與第三橫梁之間的距離，第一橫梁與第四橫梁之間的距離等于第二橫梁與第四橫梁之間的距離，第五橫梁與第四橫梁之間的距離等于第五橫梁與第二橫梁之間的距離。

本發(fā)明在保證門(mén)扇整體剛度的前提下通過(guò)取消了大部分外面板和主次梁型鋼，極大地減輕了密閉門(mén)的重量，做到有效減重，降低成本和材料消耗，同時(shí)通過(guò)橫縱梁結(jié)構(gòu)來(lái)確保密閉門(mén)的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。其中，通風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)支架支撐于骨架梁的第五橫梁上，不僅保證風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的密封和通風(fēng)功能，而且確保了安裝的牢固度。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的整體結(jié)構(gòu)后視圖；

圖2是圖1的風(fēng)機(jī)裝置的局部放大圖；

圖3是圖2的風(fēng)機(jī)裝置的前視圖；

圖4是圖3的風(fēng)機(jī)裝置的風(fēng)機(jī)小門(mén)的后視圖；

圖5是圖3的風(fēng)機(jī)裝置的風(fēng)機(jī)小門(mén)的截面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的整體結(jié)構(gòu)后視圖，其中，裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)1包括骨架梁11、框架12、面板13和風(fēng)機(jī)裝置14?？蚣?2由外面板切除中間部分形成邊框形狀，其通過(guò)高強(qiáng)螺栓與骨架梁11連接，由此通過(guò)邊框結(jié)構(gòu)減少面板用料，將密閉門(mén)的重量減少將近一半，從而降低密閉門(mén)的成本。面板13設(shè)置于框架12的內(nèi)部并通過(guò)高強(qiáng)螺栓與骨架梁11連接。風(fēng)機(jī)裝置14固定設(shè)置于面板13上。

具體地，骨架梁11包括由第一橫梁111、第一縱梁112、第二橫梁113和第二縱梁114首尾連接形成的矩形框，其中，第一橫梁111與第二橫梁113平行間隔開(kāi)，第一縱梁112與第二縱梁114平行設(shè)置于第一橫梁111和第二橫梁113之間并連接第一橫梁111和第二橫梁113。具體地，第一橫梁111、第一縱梁112、第二橫梁113和第二縱梁114分別為h型鋼。第一橫梁111和第二橫梁113的兩端分別焊接有與翼板垂直的橫梁端封板，該橫梁端封板將橫梁111，113的兩翼板連接起來(lái)。第一縱梁112和第二縱梁114的兩端的側(cè)身上焊接有與翼板垂直的縱梁端封板，該縱梁端封板將縱梁112，114的兩翼板連接起來(lái)。橫梁端封板和縱梁端封板通過(guò)緊固件(例如螺栓)連接起來(lái)，從而將橫梁111，113和縱梁112，114連接起來(lái)。

骨架梁11還包括第三縱梁115，其平行于第一縱梁112和第二縱梁114設(shè)置，且位于第一縱梁112與第二縱梁114之間。在本實(shí)施例中，第一縱梁112與第三縱梁115之間的距離等于第二縱梁114與第三縱梁115之間的距離。同樣地，該第三縱梁115為h型鋼，兩端分別焊接有與翼板垂直的縱梁端封板，該縱梁端封板將縱梁115的兩翼板連接起來(lái)。在對(duì)應(yīng)于該第三縱梁的位置，第一橫梁111和第二橫梁113的側(cè)身上焊接有與翼板垂直的橫梁端封板，該橫梁端封板將橫梁111，113的兩翼板連接起來(lái)。橫梁端封板和縱梁端封板通過(guò)緊固件(例如螺栓)連接起來(lái)，從而將橫梁111，113和第三縱梁115連接起來(lái)。

骨架梁11還包括第三橫梁116和第四橫梁117，其平行于第一橫梁111和第二橫梁113設(shè)置，且位于第一橫梁111和第二橫梁113之間。在本實(shí)施例中，第一橫梁111與第三橫梁116(第四橫梁117)之間的距離等于第二橫梁113與第三橫梁116(第四橫梁117)之間的距離。同樣地，該第三橫梁116和第四橫梁117分別為h型鋼，兩端分別焊接有與翼板垂直的橫梁端封板，該橫梁端封板將第三橫梁116(第四橫梁117)的兩翼板連接起來(lái)。在對(duì)應(yīng)于該第三橫梁116(第四橫梁117)的位置，第一縱梁112、第二縱梁114和第三縱梁115的側(cè)身上焊接有與翼板垂直的縱梁端封板，該縱梁端封板將縱梁112，114，115的兩翼板連接起來(lái)。橫梁端封板和縱梁端封板通過(guò)緊固件(例如螺栓)連接起來(lái)，從而將橫梁116，117和縱梁112，114，115連接起來(lái)。

骨架梁11還包括四根斜撐118，每根斜撐118分別連接垂直相鄰的橫梁111，113和縱梁112，114。在本實(shí)施例中，該斜撐118與橫梁111，113(縱梁112，114)成45°斜置。同樣地，該斜撐118分別為h型鋼，兩端分別焊接有與翼板垂直的斜撐端封板，該斜撐端封板將斜撐118的兩翼板連接起來(lái)。在對(duì)應(yīng)于該斜撐118的位置，橫梁111，113和縱梁112，114的側(cè)身上焊接有與翼板垂直的橫縱梁端封板，該橫縱梁端封板將橫縱梁111，112，113，114的兩翼板連接起來(lái)。橫縱梁端封板和斜撐端封板通過(guò)緊固件(例如螺栓)連接起來(lái)，從而將斜撐118和橫縱梁111，112，113，114連接起來(lái)。顯然，該斜撐118起到了加強(qiáng)穩(wěn)固骨架梁11的作用。

骨架梁11還包括第五橫梁119，其平行于第一橫梁111和第二橫梁113設(shè)置，且位于第四橫梁117和第二橫梁113之間。在本實(shí)施例中，第五橫梁119與第四橫梁117之間的距離等于第五橫梁119與第二橫梁113之間的距離。同樣地，該第五橫梁119為h型鋼，兩端分別焊接有與翼板垂直的橫梁端封板，該橫梁端封板將第五橫梁119的兩翼板連接起來(lái)。在對(duì)應(yīng)于該第五橫梁119的位置，第一縱梁112和第三縱梁115的側(cè)身上焊接有與翼板垂直的縱梁端封板，該縱梁端封板將縱梁112，115的兩翼板連接起來(lái)。橫梁端封板和縱梁端封板通過(guò)緊固件(例如螺栓)連接起來(lái)，從而將第五橫梁119和縱梁112，115連接起來(lái)。

本發(fā)明的骨架梁均選用h型鋼，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了型材用量，而且保證了密閉門(mén)的精度。

圖2是圖1的風(fēng)機(jī)裝置的局部放大圖，其中，風(fēng)機(jī)裝置14包括通風(fēng)機(jī)141和風(fēng)機(jī)支架142。通風(fēng)機(jī)141通過(guò)風(fēng)機(jī)支架142與第五橫梁119相連，從而對(duì)通風(fēng)機(jī)141的風(fēng)機(jī)筒進(jìn)行支撐固定。風(fēng)機(jī)支架142包括支撐板1421、支撐肋板1422和接觸弧板1423，其中，支撐板1421的頂面為半圓面，其與通風(fēng)機(jī)141的風(fēng)機(jī)筒的外部直接接觸，支撐板1421的下部與第五橫梁119通過(guò)雙排螺栓連接固定，從而通過(guò)支撐板1421對(duì)通風(fēng)機(jī)141的風(fēng)機(jī)筒進(jìn)行直接支撐，從而使得第五橫梁119形成主受力元件，增大受力能力。支撐肋板1422與支撐板1421垂直設(shè)置，其一端與支撐板1421焊接，頂表面焊接接觸弧板1423，而接觸弧板1423為半圓面板并與通風(fēng)機(jī)141的風(fēng)機(jī)筒的外部直接接觸，加強(qiáng)支撐作用。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的裝配式減重新型風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的風(fēng)機(jī)裝置的局部后視圖，圖3是風(fēng)機(jī)裝置的前視圖，圖4是圖3的風(fēng)機(jī)裝置的風(fēng)機(jī)小門(mén)的后視圖，圖5是圖3的風(fēng)機(jī)裝置的風(fēng)機(jī)小門(mén)的截面視圖。其中，風(fēng)機(jī)裝置還包括風(fēng)機(jī)法蘭143、風(fēng)機(jī)底板144、風(fēng)機(jī)小門(mén)145、鉸頁(yè)146、鎖座147、膠條槽148和密封膠條149。參見(jiàn)圖2，在面板13上正對(duì)通風(fēng)機(jī)141的位置切割有圓孔，圍繞著該圓孔，在面板13的外側(cè)布置有風(fēng)機(jī)法蘭143(風(fēng)機(jī)法蘭143的內(nèi)徑與面板13上的圓孔大小相等)，在面板13的內(nèi)側(cè)通過(guò)雙排螺釘固定有風(fēng)機(jī)底板144(參見(jiàn)圖3，實(shí)際上，該雙排螺釘穿面板13固定于第五橫梁119，從通過(guò)第五橫梁119支撐風(fēng)機(jī)底板144)，風(fēng)機(jī)法蘭143通過(guò)連接螺釘固定連接于面板13和風(fēng)機(jī)底板144上。在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)法蘭143和面板13之間設(shè)置有圓形密封膠墊，用來(lái)密封風(fēng)機(jī)法蘭143與面板13之間的間隙；風(fēng)機(jī)底板144和面板13之間設(shè)置有圓形密封膠墊，用來(lái)密封風(fēng)機(jī)底板144與面板13之間的間隙。如圖3所示，在面板13的內(nèi)側(cè)，風(fēng)機(jī)小門(mén)145與風(fēng)機(jī)底板144通過(guò)鉸頁(yè)146連接，并且通過(guò)鎖座147將風(fēng)機(jī)小門(mén)145可打開(kāi)地鎖定于風(fēng)機(jī)底板144。如圖4和圖5所示，風(fēng)機(jī)小門(mén)145的內(nèi)側(cè)焊有矩形膠條槽148，矩形密封膠條149容置并固定于該矩形膠條槽148內(nèi)，用來(lái)密封風(fēng)機(jī)小門(mén)145與風(fēng)機(jī)底板144之間的間隙。在風(fēng)機(jī)小門(mén)145關(guān)閉時(shí)，該密封膠條149與風(fēng)機(jī)底板144上的刀口150壓緊，如圖5所示，從而加強(qiáng)風(fēng)機(jī)小門(mén)145與風(fēng)機(jī)底板144之間的密封。

本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)支架142來(lái)支撐通風(fēng)機(jī)141的風(fēng)機(jī)筒體，同時(shí)通過(guò)風(fēng)機(jī)法蘭143將通風(fēng)機(jī)141固定在面板12的外側(cè)，不僅保證風(fēng)機(jī)密閉門(mén)的密封和通風(fēng)功能，而且確保了安裝的牢固度。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。