本發(fā)明涉及一種蒸汽冷凝回收機構(gòu)及使用有該機構(gòu)的蒸制烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒸制烹飪設(shè)備、蒸烤一體機、微蒸一體機及微蒸烤一體機，都具有利用蒸汽加熱食物的功能，這類蒸制烹飪設(shè)備，其烹飪工作原理是利用蒸汽發(fā)生器的電加熱作用產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過管道通入烹飪內(nèi)膽中，實現(xiàn)加熱食物的功能。由于烹飪過程中要往內(nèi)膽中不斷的通入蒸汽，過量的蒸汽一定會通過出汽口排出到外部環(huán)境中，這部分排出的蒸汽中含有大量的水汽和熱量，這些熱蒸汽不僅僅會影響到廚房中的使用環(huán)境，還會造成資源的浪費。

為此，公布號為CN 106108686A(申請?zhí)枮?01610617336.1)的中國專利公布了一種蒸汽冷凝回收結(jié)構(gòu)，其包括排氣風(fēng)機、蒸汽冷凝腔，所述的排氣風(fēng)機的前端設(shè)置有蒸汽冷凝腔，所述的蒸汽冷凝腔由蒸汽冷凝腔上蓋、進氣孔、出氣孔、汲水釘、蒸汽導(dǎo)向柱、冷凝水回收孔、蒸汽冷凝腔下蓋、冷凝腔體組成，所述的蒸汽冷凝腔上蓋的上面或側(cè)面設(shè)有進氣孔，該蒸汽冷凝腔上蓋蓋于冷凝腔體上，在該冷凝腔體的一側(cè)固定有蒸汽冷凝腔下蓋，冷凝腔體的另一側(cè)固定在排氣風(fēng)機的排風(fēng)口處；所述的冷凝腔體的底部內(nèi)設(shè)有出氣孔、蒸汽導(dǎo)向柱和冷凝水回收孔，其中出氣孔位于排氣風(fēng)機的排風(fēng)口處，蒸汽導(dǎo)向柱正對于進氣孔，冷凝水回收孔位于蒸汽導(dǎo)向柱的一側(cè)，并與排水口相連；在所述的排氣風(fēng)機的排風(fēng)口、冷凝腔體下底面、蒸汽冷凝腔下蓋與排氣底板間設(shè)置有排氣風(fēng)道。該結(jié)構(gòu)在使用時，蒸汽經(jīng)過管道從機器導(dǎo)入到進氣孔，進入蒸汽冷凝腔，蒸汽導(dǎo)向柱對進入的蒸汽進行減速打散，汲水釘加大了蒸汽接觸到的冷凝面積，蒸汽在冷凝腔壁進行冷凝；冷凝水通過冷凝水回收孔進行回收，部分來不及進行冷凝的蒸汽在氣壓的推動下，從出氣孔排出，排氣風(fēng)機向前排風(fēng)，氣流經(jīng)過出氣孔，大量的空氣與排出的蒸汽進行混合后，通過排氣風(fēng)道，最終在排氣口排放到外界環(huán)境中。通過對該結(jié)構(gòu)的分析發(fā)現(xiàn)，蒸汽進入蒸汽冷凝腔后，是通過蒸汽冷凝腔內(nèi)的蒸汽導(dǎo)向柱對進入的蒸汽進行減速打散，然后通過汲水釘增大冷凝面積，這種冷凝方式為被動冷凝，冷凝速度較慢，且進入蒸汽冷凝腔的蒸汽熱量較大、速度較快，因此往往大部分蒸汽并沒有被徹底冷卻就會從出氣孔排出；另外，排氣風(fēng)道的出口較小，會導(dǎo)致蒸制烹飪設(shè)備出汽口位置處的出汽過于集中，會導(dǎo)致開門時燙傷用戶手的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種冷凝效果較好的蒸汽冷凝回收機構(gòu)。

本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題是提供一種具有冷凝效果很好的蒸汽冷凝回收機構(gòu)的蒸制烹飪設(shè)備。

本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種蒸汽冷凝回收機構(gòu)，包括排氣風(fēng)機，與排氣風(fēng)機出風(fēng)口連通的排風(fēng)通道，及蒸汽冷凝腔，蒸汽冷凝腔上設(shè)有蒸汽進氣孔和出氣孔，其中出氣孔與排風(fēng)通道連通，其特征在于：所述蒸汽冷凝腔上還開有用于通入冷風(fēng)的冷氣入口，該冷氣入口與冷風(fēng)裝置連通。

作為改進，所述冷風(fēng)裝置可以為單獨設(shè)置的冷風(fēng)機，也可以直接共用上述排氣風(fēng)機。

再改進，所述蒸汽冷凝腔緊貼排風(fēng)通道設(shè)置。

再改進，本發(fā)明還包括導(dǎo)風(fēng)板和蒸汽換熱板，所述蒸汽換熱板上具有凹腔，所述蒸汽換熱板與導(dǎo)風(fēng)板密封連接，從而在蒸汽換熱板與導(dǎo)風(fēng)板之間形成所述蒸汽冷凝腔。

再改進，所述導(dǎo)風(fēng)板上與蒸汽換熱板相對的部位設(shè)有凸腔；所述冷氣入口和出氣孔設(shè)置在蒸汽換熱板上，所述蒸汽進氣孔設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板上。

再改進，所述蒸汽換熱板上設(shè)有向內(nèi)傾斜設(shè)置的第一連接面，向內(nèi)傾斜設(shè)置的第二連接面以及第三連接面，第一連接面、第三連接面和第二連接面依次連接后呈“凵”型從而形成所述凹腔，所述冷氣入口設(shè)置在第一連接面或第三連接面上，所述出氣孔設(shè)置在第二連接面上。

再改進，所述導(dǎo)風(fēng)板及蒸汽換熱板連接后整體傾斜設(shè)置；從而使冷氣入口與冷氣發(fā)生裝置的出風(fēng)口相對。

再改進，本發(fā)明還包括設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板下方的上安裝板，所述導(dǎo)風(fēng)板與上安裝板之間形成有所述排風(fēng)通道，所述蒸汽換熱板的下側(cè)面位于排風(fēng)通道內(nèi)。

再改進，所述導(dǎo)風(fēng)板上與出氣孔相對的部位設(shè)有多條導(dǎo)流筋。

再改進，多條導(dǎo)流筋呈發(fā)散狀設(shè)置。

再改進，所述上安裝板上設(shè)有用于收集冷凝水的水槽，水槽內(nèi)設(shè)有排水口。

本發(fā)明解決上述進一步技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種蒸制烹飪設(shè)備，包括具有烹飪腔體的烹飪內(nèi)膽，用于給烹飪內(nèi)膽輸送蒸汽的蒸汽發(fā)生器，與蒸汽發(fā)生器連通的水箱，烹飪內(nèi)膽上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，其特征在于：還包括有具有上述結(jié)構(gòu)的蒸汽冷凝回收機構(gòu)，烹飪內(nèi)膽的蒸汽出口通過管道與蒸汽冷凝腔上的蒸汽進氣孔連通。

作為改進，所述蒸汽冷凝回收機構(gòu)所述還包括上安裝板、導(dǎo)風(fēng)板、蒸汽換熱板，上安裝板位于導(dǎo)風(fēng)板下方并與導(dǎo)風(fēng)板之間形成有所述排風(fēng)通道；所述蒸汽換熱板上具有凹腔，所述蒸汽換熱板與導(dǎo)風(fēng)板密封連接，從而在蒸汽換熱板與導(dǎo)風(fēng)板之間形成所述蒸汽冷凝腔；蒸汽換熱板的下側(cè)面位于排風(fēng)通道內(nèi)；所述上安裝板上設(shè)有用于收集冷凝水的水槽，水槽內(nèi)設(shè)有排水口，該排水口通過排水管、水泵和電磁閥后連接到蒸汽發(fā)生器上。

再改進，所述烹飪內(nèi)膽上方設(shè)有一圈金屬管道，金屬管道的第一端與水箱連通，金屬管道的第二端通過水泵后再與水箱連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在蒸汽冷凝腔上開設(shè)與冷氣發(fā)生裝置連通的冷氣入口，使蒸汽冷凝腔內(nèi)主動引入冷氣，這一部分冷風(fēng)和進入蒸汽冷凝腔內(nèi)的熱蒸汽相混和，混和過程使蒸汽的溫度迅速下降，同時混合氣流在這個蒸汽冷凝腔中迅速流動，混和空氣中的水份遇冷形成小水珠，然后混合汽體在運動的過程中與蒸汽冷凝腔空腔的內(nèi)壁接觸，沾附在內(nèi)壁上，形成冷凝水，該結(jié)構(gòu)通過外部冷氣對蒸汽進行主動冷凝，冷凝效果較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中蒸汽冷凝回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中蒸汽冷凝回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中蒸汽換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中采用有蒸汽冷凝回收機構(gòu)的蒸制烹飪設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1～4所示的蒸汽冷凝回收機構(gòu)，包括上安裝板1、導(dǎo)風(fēng)板2、排氣風(fēng)機4、蒸汽換熱板7，上安裝板1位于導(dǎo)風(fēng)板2下方并與導(dǎo)風(fēng)板2之間形成有所述排風(fēng)通道9；蒸汽換熱板7也位于導(dǎo)風(fēng)板2下方，蒸汽換熱板7上具有凹腔，且蒸汽換熱板7通過打膠密封連接在導(dǎo)風(fēng)板2下方后側(cè)，從而在蒸汽換熱板7與導(dǎo)風(fēng)板2之間形成所述蒸汽冷凝腔10；蒸汽換熱板7的下側(cè)面位于排風(fēng)通道9內(nèi)；導(dǎo)風(fēng)板2上與蒸汽換熱板7相對的部位設(shè)有凸腔22，蒸汽換熱板7上設(shè)有冷氣入口103和出氣孔102，導(dǎo)風(fēng)板2的凸腔22上設(shè)有蒸汽進氣孔101。

本實施例中，蒸汽換熱板7上設(shè)有向內(nèi)傾斜設(shè)置的第一連接面71，向內(nèi)傾斜設(shè)置的第二連接面72以及第三連接面73，第一連接面71、第三連接面73和第二連接面72依次連接后呈“凵”型從而形成所述凹腔，所述冷氣入口103可以設(shè)置在第一連接面71或第三連接面73上，出氣孔102設(shè)置在第二連接面72上；導(dǎo)風(fēng)板2及蒸汽換熱板7密封連接后整體傾斜設(shè)置，排氣風(fēng)機4設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)板2后測，從而使冷氣入口103與排氣風(fēng)機4的出風(fēng)口相對，出氣孔102則直接通向排風(fēng)通道9。

導(dǎo)風(fēng)板2下方前側(cè)與出氣孔102相對的部位設(shè)有多條呈發(fā)散設(shè)置的導(dǎo)流筋21。上安裝板1上則設(shè)有用于收集冷凝水的水槽11，水槽內(nèi)設(shè)有排水口12。

采用有上述蒸汽冷凝回收機構(gòu)的蒸制烹飪設(shè)備，參見圖5所示，其包括具有烹飪腔體的烹飪內(nèi)膽13，用于給烹飪內(nèi)膽輸送蒸汽的蒸汽發(fā)生器6，與蒸汽發(fā)生器6連通的水箱15，烹飪內(nèi)膽13上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，烹飪內(nèi)膽的蒸汽出口通過管道與蒸汽冷凝腔10上的蒸汽進氣孔101連通；上安裝板1上水槽11內(nèi)的排水口12通過排水管、水泵3和電磁閥5后連接到蒸汽發(fā)生器6上。

另外，烹飪內(nèi)膽13上方設(shè)有一圈金屬管道8，金屬管道8的第一端與水箱15連通，金屬管道8的第二端通過水泵3后再與水箱15連通。

本發(fā)明的蒸汽冷凝回收機構(gòu)及蒸制烹飪設(shè)備在使用時，從烹飪內(nèi)膽13蒸汽出口出來的大量熱蒸汽通過蒸汽進氣孔101進入蒸汽冷凝腔10，同時排氣風(fēng)機4吹出的冷氣通過冷氣入口103也進入蒸汽冷凝腔10，因此高熱量的蒸汽和排氣風(fēng)機4吹出冷氣在蒸汽冷凝腔10內(nèi)相遇混合，混和過程會使蒸汽的溫度迅速下降，進而實現(xiàn)蒸汽的第一步散熱；蒸汽與冷空氣混合氣流在蒸汽冷凝腔10中迅速流動，混和空氣中的水份遇冷形成小水珠，混合汽體在運動的過程中和蒸汽冷凝腔10的內(nèi)壁接觸，沾附在內(nèi)壁上，蒸汽冷凝腔10可以采用導(dǎo)熱性較好的金屬材質(zhì)制成，由于蒸汽換熱板7的下方有流動的冷空氣，而且導(dǎo)風(fēng)板2的上方是冷空氣，所以蒸汽在這個過程中得到了第二步的散熱，在蒸汽冷凝腔10中冷凝下來的水同時也從蒸汽換熱板7的出氣孔102中流出；冷卻后的混合汽體也從出氣孔102流出；排氣風(fēng)機4吹出來的冷風(fēng)會進入排風(fēng)通道9，因此從出氣孔102流出的混合汽體會在排風(fēng)通道9內(nèi)與排氣風(fēng)機4吹出來的冷風(fēng)進一步混和，使排出蒸制烹飪設(shè)備的汽體溫度進一步下降；導(dǎo)風(fēng)板2下方前側(cè)設(shè)置的發(fā)散狀的導(dǎo)流筋，可以在混合汽流在通過導(dǎo)流筋時，使混合汽體中的水珠進一步沾附在導(dǎo)流筋上，使排出的蒸汽中的水份進一步下降，實現(xiàn)蒸汽的第三步散熱；同時，導(dǎo)流筋也使出汽的均勻性得到了提高，解決了蒸制烹飪設(shè)備，出汽口位置處的出汽過于集中，可能在開門時燙傷用戶手的問題。蒸汽從蒸制烹飪設(shè)備的排汽口排出。水泵3定時進行工作，將上安裝板1上水槽11內(nèi)的冷凝水回抽到蒸汽發(fā)生器6中，參與蒸制烹飪設(shè)備的加熱過程，實現(xiàn)資源的重復(fù)利用。內(nèi)膽的上方有一圈金屬管道8，管道的材質(zhì)為304不銹鋼或是等同于304不銹鋼的食品級不銹鋼，烹飪內(nèi)膽外壁輻射出來的熱量打在金屬管道8上，加熱金屬管道8，金屬管8、水箱15和水泵三者形成一個封閉的回路，輻射出來的熱量打在金屬管上加熱在其中流動的水，使水盒中的水不斷進行升溫，這樣使內(nèi)膽外部散失的熱量得到了利用，提高了的效率，合理利用了能源。