專利名稱：上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的家具或器具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具 有可旋轉(zhuǎn)的、并可以在任意的旋轉(zhuǎn)角度位置上定位、保潔用的上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的連接裝置。
背景技術(shù)：
目前上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的用途很多也很廣，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N87105418名稱為《改進(jìn)的 帶阻尼器的彈簧較鏈》的中國(guó)發(fā)明專利；申請(qǐng)?zhí)枮镃N200820125498. 4名稱為《上下翻轉(zhuǎn)式 蓋板的機(jī)械阻尼裝置》的中國(guó)實(shí)用新型專利；申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610150153. X名稱為《一種大 型冷柜門體的自動(dòng)關(guān)閉結(jié)構(gòu)》的中國(guó)發(fā)明專利等都應(yīng)用有上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410053617. 6名稱為《爐具蓋板》的中國(guó)發(fā)明專利公開了 一種結(jié)構(gòu)，它包括活動(dòng)蓋板及其安置在爐具臺(tái)面后側(cè)的左、右兩個(gè)固定座之間的連接裝置， 所述的連接裝置是由與活動(dòng)蓋板相連接的蓋板轉(zhuǎn)軸及其與設(shè)置在蓋板轉(zhuǎn)軸中的彈簧組件 所組成，蓋板轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置一蓋板夾持槽，蓋板轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置一軸孔，軸孔是由大徑圓 弧與小徑圓弧所組成，彈簧組件設(shè)置一芯軸，其上套置一扭轉(zhuǎn)彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧的一端連接一 內(nèi)固定座，內(nèi)固定座固設(shè)在蓋板轉(zhuǎn)軸的軸孔中，扭轉(zhuǎn)彈簧的另一端連接一外固定座，外固定 座設(shè)在蓋板轉(zhuǎn)軸的軸孔中并外端固定于爐具臺(tái)面的固定座上；該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能控制與調(diào) 節(jié)爐具蓋板開閉角度的大小并能在任何角度位置上定位、外形美觀、操作使用極其方便。但 其缺點(diǎn)是，內(nèi)固定座與外固定座分別通過各自的卡扣直接與蓋板轉(zhuǎn)軸座中軸孔內(nèi)的徑向定 位面相卡扣，由于扭轉(zhuǎn)彈簧的扭力較大，對(duì)內(nèi)固定座及外固定座與軸孔內(nèi)的徑向定位面卡 力較大，蓋板使用時(shí)間稍長(zhǎng)，蓋板轉(zhuǎn)軸的軸孔重者容易裂開、輕者卡扣面容易變形，導(dǎo)致蓋 板不能使用或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種上下翻轉(zhuǎn) 式蓋板的連接裝置，其既便于開啟，又能有效地防止扭簧組件中的扭力對(duì)蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座中軸 孔的擠壓，達(dá)到蓋板連接裝置使用壽命更長(zhǎng)的技術(shù)效果。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的連接裝 置，包括有與活動(dòng)蓋板相連接的蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座以及設(shè)置于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸孔內(nèi)的彈簧組 件，所述彈簧組件包括芯軸、扭簧、內(nèi)固定座及外固定座，外固定座的外端設(shè)有外露于軸孔 的連接頭，所述芯軸一端與外固定座相固定，所述扭簧套置于芯軸上，該扭簧的一端設(shè)置于 內(nèi)固定座上，扭簧的另一端設(shè)置于外固定座上，其特征在于所述芯軸上還固定有定位塊， 所述內(nèi)固定座相對(duì)于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座在以所述芯軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向位置固定，所述內(nèi) 固定座套設(shè)在所述芯軸上且在被預(yù)緊的扭簧的扭力方向被所述定位塊限位，但可沿扭簧的 扭力的反向相對(duì)于芯軸旋轉(zhuǎn)。作為改進(jìn)，所述扭簧的一端通過支撐腳插置于外固定座對(duì)應(yīng)的插孔中，而扭簧的 另一端亦通過支撐腳插置于內(nèi)固定座對(duì)應(yīng)的插入孔中。[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位塊的中部軸向可設(shè)置有腰形孔，而所述芯軸是與腰形 孔套插相適配的扁平條形桿，在內(nèi)固定座與定位塊對(duì)應(yīng)一端的端面上設(shè)置有凸扣，而在定 位塊與內(nèi)固定座對(duì)應(yīng)一端的端面上設(shè)置有卡扣，當(dāng)所述定位塊套置于芯軸上時(shí)，其卡扣與 內(nèi)固定座上的凸扣通過扭簧的彈力相互緊卡在一起。再改進(jìn)，所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸孔內(nèi)壁上可設(shè)置有凸出的徑向定位面，在內(nèi)固定座 上設(shè)置有卡沿，而在外固定座上設(shè)置有凸沿，當(dāng)所述彈簧組件安裝于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸孔內(nèi) 時(shí)，所述內(nèi)固定座上的卡沿及外固定座上的凸沿通過扭簧的扭力與徑向定位面各自對(duì)應(yīng)位 置相互卡固在一起。再改進(jìn)，所述徑向定位面可為軸孔內(nèi)大徑圓弧與小徑圓弧連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)凸 面，而內(nèi)固定座上的卡沿為內(nèi)固定座上的大徑圓弧和小徑圓弧連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)面，而外 固定座上的凸沿亦為外固定座上的大徑圓弧與小徑圓弧連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)卡面，當(dāng)所述彈 簧組件安裝于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸孔內(nèi)時(shí)，內(nèi)固定座的兩個(gè)臺(tái)級(jí)面分別與軸孔內(nèi)的兩個(gè)臺(tái)級(jí)凸 面對(duì)應(yīng)地卡固在一起，同時(shí)外固定座上的其中一個(gè)臺(tái)級(jí)卡面與軸孔內(nèi)對(duì)應(yīng)位置上對(duì)應(yīng)一個(gè) 臺(tái)級(jí)凸面卡固在一起。再改進(jìn)，所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置卡槽，所述蓋板插置于卡槽中而與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座相 互固定在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用芯軸上還固定有定位塊，所述內(nèi)固定座相對(duì)于 所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座在以所述芯軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向位置固定，所述內(nèi)固定座套設(shè)在所述芯 軸上且在被預(yù)緊的扭簧的扭力方向被所述定位塊限位，但可沿扭簧的扭力的反向相對(duì)于芯 軸旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，扭簧的扭力只產(chǎn)生在內(nèi)固定座、芯軸及外固定座之間，當(dāng)扭 簧組件裝入蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座后，只將內(nèi)外固定座及外固定座定位于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸孔中，也就 是說扭簧組件的扭力對(duì)軸孔不發(fā)生支撐力，而只產(chǎn)生扭簧組件定位于軸孔的相互緊固力， 無(wú)論蓋板旋轉(zhuǎn)到哪一個(gè)部位，扭簧的扭力對(duì)軸孔不發(fā)生擠壓力，從而有效地避免了扭簧組 件強(qiáng)大的扭力，對(duì)蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座中軸孔的擠壓而造成軸孔裂開或變形的情況，大幅地延長(zhǎng)了 蓋板連接裝置的使用壽命。所以本實(shí)用新型是一種非常實(shí)用的產(chǎn)品，值得推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例未完全裝配成型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖1立體圖；圖3是圖1的分解圖；圖4是圖1的分解圖；圖5是圖1中內(nèi)固定座的立體圖；圖6是圖1中定位塊的立體圖；圖7是圖1中外固定座的立體圖；圖8是圖1中相應(yīng)位置的橫向剖視圖；圖9是圖8在脫去內(nèi)固定座和芯軸后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
4[0022] 如圖1至圖9所示，本實(shí)施例的蓋板連接裝置，包括有與活動(dòng)蓋板相連接的蓋板轉(zhuǎn) 動(dòng)座7以及設(shè)置于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7的軸孔71內(nèi)的彈簧組件。在蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7上設(shè)置卡 槽75，所述蓋板插置于卡槽75中而與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7相互固定在一起。所述彈簧組件包括 芯軸2、扭簧3、內(nèi)固定座4及外固定座1，在外固定座1的外端設(shè)有外露于軸孔71的連接 頭10，以便于定位。所述芯軸2 —端與外固定座1相固定，所述扭簧3套置于芯軸3上，扭 簧3的一端通過支撐腳31插置于外固定座1對(duì)應(yīng)的插孔13中，而扭簧3的另一端亦通過 支撐腳32插置于內(nèi)固定座4對(duì)應(yīng)的插入孔43中。在芯軸2上固定有定位塊5，所述內(nèi)固定 座4相對(duì)于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7在以所述芯軸2為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向位置固定，所述內(nèi)固定 座4套設(shè)在所述芯軸2上且在被預(yù)緊的扭簧3的扭力方向被所述定位塊5限位，但可沿扭 簧3的扭力的反向相對(duì)于芯軸2旋轉(zhuǎn)。上述定位塊5的中部軸向設(shè)置有腰形孔52，而所述 芯軸2是與腰形孔52套插相適配的扁平條形桿，在內(nèi)固定座4與定位塊5對(duì)應(yīng)一端的端面 上設(shè)置有凸扣44，而在定位塊5與內(nèi)固定座4對(duì)應(yīng)一端的端面上設(shè)置有卡扣51，當(dāng)所述定 位塊5套置于芯軸2上時(shí)，其卡扣51與內(nèi)固定座4上的凸扣44通過扭簧3的彈力相互緊 卡在一起。在蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7的軸孔71內(nèi)壁上設(shè)置有凸出的徑向定位面74，在內(nèi)固定座4上 設(shè)置有卡沿45，而在外固定座1上設(shè)置有凸沿14，當(dāng)所述彈簧組件安裝于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7左 右兩端的軸孔71內(nèi)時(shí)，所述內(nèi)固定座4上的卡沿45及外固定座1上的凸沿14通過扭簧3 的扭力與徑向定位面74各自對(duì)應(yīng)位置相互卡固在一起。上述徑向定位面74為軸孔71內(nèi) 大徑圓弧72與小徑圓弧73連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)凸面，而內(nèi)固定座4上的卡沿45為內(nèi)固定座 4上的大徑圓弧41和小徑圓弧42連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)面，而外固定座1上的凸沿14亦為外 固定座1上的大徑圓弧11與小徑圓弧12連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)卡面，當(dāng)所述彈簧組件安裝于 蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座7左右兩端的軸孔71內(nèi)時(shí)，內(nèi)固定座4的兩個(gè)臺(tái)級(jí)面分別與軸孔71內(nèi)的兩個(gè) 臺(tái)級(jí)凸面對(duì)應(yīng)地卡固在一起，同時(shí)外固定座1上的其中一個(gè)臺(tái)級(jí)卡面與軸孔71內(nèi)對(duì)應(yīng)位置 上對(duì)應(yīng)一個(gè)臺(tái)級(jí)凸面卡固在一起。
權(quán)利要求一種上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的連接裝置，包括有與活動(dòng)蓋板相連接的蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)以及設(shè)置于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的軸孔(71)內(nèi)的彈簧組件，所述彈簧組件包括芯軸(2)、扭簧(3)、內(nèi)固定座(4)及外固定座(1)，外固定座(1)的外端設(shè)有外露于軸孔(71)的連接頭(10)，所述芯軸(2)一端與外固定座(1)相固定，所述扭簧(3)套置于芯軸(3)上，該扭簧(3)的一端設(shè)置于內(nèi)固定座(4)上，扭簧(3)的另一端設(shè)置于外固定座(1)上，其特征在于所述芯軸(2)上還固定有定位塊(5)，所述內(nèi)固定座(4)相對(duì)于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)在以所述芯軸(2)為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向位置固定，所述內(nèi)固定座(4)套設(shè)在所述芯軸(2)上且在被預(yù)緊的扭簧(3)的扭力方向被所述定位塊(5)限位，但可沿扭簧(3)的扭力的反向相對(duì)于芯軸(2)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板連接裝置，其特征在于所述扭簧(3)的一端通過支撐 腳(31)插置于外固定座(1)對(duì)應(yīng)的插孔(13)中，而扭簧(3)的另一端亦通過支撐腳(32) 插置于內(nèi)固定座(4)對(duì)應(yīng)的插入孔(43)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板連接裝置，其特征在于所述定位塊(5)的中部軸向設(shè) 置有腰形孔(52)，而所述芯軸(2)是與腰形孔(52)套插相適配的扁平條形桿，在內(nèi)固定座(4)與定位塊(5)對(duì)應(yīng)一端的端面上設(shè)置有凸扣(44)，而在定位塊(5)與內(nèi)固定座(4)對(duì) 應(yīng)一端的端面上設(shè)置有卡扣(51)，當(dāng)所述定位塊(5)套置于芯軸(2)上時(shí)，其卡扣(51)與 內(nèi)固定座(4)上的凸扣(44)通過扭簧(3)的彈力相互緊卡在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的蓋板連接裝置，其特征在于所述蓋板 轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的軸孔(71)內(nèi)壁上設(shè)置有凸出的徑向定位面(74)，在內(nèi)固定座(4)上設(shè)置有卡 沿(45)，而在外固定座(1)上設(shè)置有凸沿(14)，當(dāng)所述彈簧組件安裝于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的 軸孔(71)內(nèi)時(shí)，所述內(nèi)固定座(4)上的卡沿(45)及外固定座(1)上的凸沿(14)通過扭簧 (3)的扭力與徑向定位面(74)各自對(duì)應(yīng)位置相互卡固在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓋板連接裝置，其特征在于所述徑向定位面(74)為軸孔 (71)內(nèi)大徑圓弧(72)與小徑圓弧(73)連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)凸面，內(nèi)固定座(4)上的卡沿 (45)為內(nèi)固定座(4)上的大徑圓弧(41)和小徑圓弧(42)連接處的兩個(gè)臺(tái)級(jí)面，外固定座 (1)上的凸沿(14)亦為外固定座(1)上的大徑圓弧(11)與小徑圓弧(12)連接處的兩個(gè)臺(tái) 級(jí)卡面，當(dāng)所述彈簧組件安裝于蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的軸孔(71)內(nèi)時(shí)，內(nèi)固定座(4)的兩個(gè)臺(tái) 級(jí)面分別與軸孔(71)內(nèi)的兩個(gè)臺(tái)級(jí)凸面對(duì)應(yīng)地卡固在一起，同時(shí)外固定座(1)上的其中一 個(gè)臺(tái)級(jí)卡面與軸孔(71)內(nèi)對(duì)應(yīng)位置上對(duì)應(yīng)一個(gè)臺(tái)級(jí)凸面卡固在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的蓋板連接裝置，其特征在于所述蓋板 轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)上設(shè)置卡槽(75)，所述蓋板插置于卡槽(75)中而與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)相互固定在 一起。
專利摘要一種上下翻轉(zhuǎn)式蓋板的連接裝置，包括有與活動(dòng)蓋板相連接的蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)以及設(shè)置于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)的軸孔(71)內(nèi)的彈簧組件所述芯軸(2)上還固定有定位塊(5)，所述內(nèi)固定座(4)相對(duì)于所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座(7)在以所述芯軸(2)為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向位置固定，所述內(nèi)固定座(4)套設(shè)在所述芯軸(2)上且在被預(yù)緊的扭簧(3)的扭力方向被所述定位塊(5)限位，但可沿扭簧(3)的扭力的反向相對(duì)于芯軸(2)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于扭簧的扭力只產(chǎn)生在內(nèi)固定座、芯軸及外固定座之間，即扭簧組件的扭力對(duì)軸孔不發(fā)生支撐力，而只產(chǎn)生扭簧組件定位于軸孔的相互緊固力，無(wú)論蓋板旋轉(zhuǎn)到哪一個(gè)部位，扭簧的扭力對(duì)軸孔不發(fā)生擠壓，從而有效地避免了扭簧組件強(qiáng)大的扭力，對(duì)蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)座中軸孔的擠壓而造成軸孔裂開或變形的情況，大幅地延長(zhǎng)了蓋板連接裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)E05D5/00GK201763096SQ20102025365
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者朱偉 申請(qǐng)人:朱偉