專利名稱：：一種新型便捷組合式門窗套及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種門窗套，更具體地涉及一種新型便捷組合式門窗套。
背景技術：
：傳統門窗套為固定寬度，無法調整，尺寸規(guī)格標準化；各部件原料無法相互利用，余料多，利用率低；如遇到多種尺寸的門或墻壁時，調整較困難，必須改門套尺寸；需使用較多包裝材料，且占很大裝載空間，安裝復雜，費工費時，增加運輸成本；原料取用較困難(大多為寬板大料)；高級門套板成本高、原料選擇也較困難；損壞如果更換，或換新較困難。為了克服傳統門窗套的缺陷，已有很多新型的門窗套被研制出來。例如公告號為CN2262086Y(公告日為1997年9月10日)的實用新型公開了一種可拆卸式組合門套，其由門套前框、門套后框及連接件組成，門套前框實用自攻螺釘和塑料膨脹套固定在門洞墻體的一側，然后用連接鐵件連接門套后框和門洞墻體。其可以適應不同厚度的墻體的安裝。又如公告號為CN2466308Y(公告日為2001年12月19日)的實用新型公開了一種裝飾門套，由門套主體、凹形槽插口和L型封邊條組成，將左右兩個L型封邊條的斷臂凸形體以對稱的形式，分別嵌入門套主體左右的兩個凹形槽插口內，左右L型封邊條與門套主體即形成了一個可調節(jié)的動配合形式?？筛鶕b修的墻體的厚度，以左右L型封邊條嵌入門套主體兩側凹形槽插口內的深度，來調節(jié)整個門套的寬度，以掩蓋因墻面不夠平整可能形成的誤差。但是這些新型的門窗套依然存在著不足，CN2262086Y的門套用料多，工藝復雜，而且用鐵件連接門套影響門套的整體美感；而CN2466308Y的門套因為由于以左右L型封邊條嵌入門套主體兩側凹形槽插口內的深度來調節(jié)整個門套的寬度，但采用普通木材或實木容易在加工過程中開裂或變形，而且其門套主體采用一塊整體的板材加以挖空，加工難度大，運輸中容易損壞從而無謂地增加成本。
發(fā)明內容本發(fā)明為了克服上述缺陷，提供了一種新型便捷組合式門窗套。其由里門窗套外框、門套內框、外門窗套外框三部分組合而成。(—)里門窗套外框構成為左側扣板、上側扣板、右側扣板三部分。(二)門窗套內框構成為左門窗套內板、左連接條、上門窗套內板、右連接條、右門窗套內板三部分。(三)外門窗套外框構成為左側扣板、上側扣板、右側扣板三部分。其中連接條用自攻螺絲固定在內板上，與內板形成凹槽，然后將扣板涂上膠水，扣入凹槽，形成完整的門窗套。本發(fā)明的另一方面提供了該新型便捷組合式門窗套的制造方法，其包括如下步驟(a)采用同向木理的方法制造成橫向木理多，縱向木理少的板材；(b)利用步驟(a)得到的板材制成扣板、內板和連接條；(c)根據實際尺寸取三塊內板，用自攻螺絲將連接條固定在內板上，并與內板形成凹槽，將三塊內板固定作為門窗套內框；(d)根據實際尺寸取三塊扣板固定作為里門窗套；(e)根據實際尺寸取三塊扣板固定作為外門窗套；(f)將里門窗套和外門窗套涂上膠水扣入凹槽，得到本發(fā)明的完整的門窗套。其中所述的步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C-ie(TC，使薄片的含水率達到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數，進行疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在100°C_120°C，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材片；(8)根據需要將橫向同向木理疊層木材片和縱向同向木理疊層木材片疊層組合，其中橫向同向木理疊層木材片的數量多于縱向同向木理疊層木材片，然后經預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(9)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在100°C_120°C，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到橫向木理多，縱向木理少的板材。作為本發(fā)明一個優(yōu)選的技術方案，連接條與內板形成的凹槽的深度大于扣板在凹槽方向上的長度。本發(fā)明的門窗套相對于傳統的門窗套具有以下優(yōu)點1.結構可隨門口墻壁或窗口墻壁的造型而定，根據門口或窗口的大小調整門窗套板之寬窄和大小，靈活方便；2.各部件原料可相互取用，余料少，利用率高，節(jié)省用料；3.利用本方法生產的產品可以標準化，用標準化的組件來組合安裝；4.由于每部分都是標準化的組件，安裝方便快捷；5.由于組件可拆裝，因此包裝體積小，便于運輸，節(jié)省運輸成本；6.生產工藝簡單，生產速度快，提高工作效率，降低人工成本；7.利用同向木理門壁板或縱向木理門壁板制造的門窗套不易變形、彎曲、開裂；8.利用同向木理門壁板或縱向木理門壁板制造的門窗套堅固、美觀、耐用；9.根據客戶要求可粘貼各種高級板皮，生產高檔門窗套板。圖1是本發(fā)明門窗套的立體圖；圖2是本發(fā)明門窗套上側的分解圖；圖3是本發(fā)明門窗套左側的分解圖；圖4是本發(fā)明門窗套右側的分解圖；圖5是本發(fā)明門窗套使用的局部示意圖。具體實施例方式實施例1橫向木理多，縱向木理少的板材制造(1)用旋切機把小原木旋切成0.4cm厚的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為12(TC，使薄片的含水率達到14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28克/平方尺；(5)依使用的要求厚度4cm和單層0.4cm的厚度決定排版的層數為10層，進行疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC，壓力10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在60秒/毫米，固化成型，得到橫向同向木理疊層木材LVH;利用相同的方法制造出縱向同向木理疊層木材LVZ;(8)根據需要選擇5片橫向同向木理疊層木材片和2片縱向同向木理疊層木材片疊層組合然后經預壓機進行預壓定形成胚，時間為45分鐘；(9)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在12(TC，壓力8公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在50秒/毫米，固化成型，得到橫向木理多，縱向木理少的板材LVL。測定其各項指標，并與相同規(guī)格的實木做比較，具體數據參見表l;表1橫向木理多，縱向木理少的板材與實木的性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2門窗套的制造如圖2-4所示，利用實施例1得到的板材制成扣板1，6，13及扣板2，8，11、內板3，7，12以及連接條4，5，9，10，14，15;根據實際尺寸取三塊內板3，7，12，其中內板3作為上門窗套內板、內板7作為左門窗套內板、內板12作為右門窗套內板；用自攻螺絲將左連接條4，9，15以及右連接條5，10，14分別用自攻螺絲固定在內板3，7，12上，并與內板3，7，12形成凹槽，將三塊內板3，7，12固定作為門窗套內框；根據實際尺寸取三塊扣板2，8，11，其中扣板2作為里門窗套上側扣板、扣板8作為里門窗套左側扣板，扣板11作為里門窗套右側扣板，固定三塊扣板作為里門窗套；根據實際尺寸取三決扣板1，6，13，其中扣板1作為外門窗套上側扣板、扣板6作為外門窗套左側扣板，扣板13作為外門窗套右側扣板，固定三塊扣板作為外門窗套；將里門窗套和外門窗套涂上膠水扣入凹槽，得到本發(fā)明的完整的門窗套(如圖1所示)。實施例3門窗套的安裝門窗套的安裝是以里門窗套和外門窗套整體扣入凹槽中來進行的，但從局部來看，以門窗套的左側舉例，如圖5所示，其安裝是將左連接條9和右連接條10分別用自攻螺絲固定在左門窗套內板7的左右兩側，并固定在墻體上，此處的固定可以是用自攻螺絲或者涂膠的方式進行固定；然后將外門窗套左側扣板6和里門窗套左側扣板8涂上膠水，扣入由左連接條9和右連接條10與左門窗套內板7分別形成的凹槽中。權利要求一種新型便捷組合式門窗套，其由里門窗套外框、門套內框、外門窗套外框三部分組合而成，其特征在于(一)里門窗套外框構成為左側扣板、上側扣板、右側扣板三部分；(二)門窗套內框構成為左門窗套內板、左連接條、上門窗套內板、右連接條、右門窗套內板五部分；(三)外門窗套外框構成為左側扣板、上側扣板、右側扣板三部分；其中連接條用自攻螺絲固定在內板上，與內板形成凹槽，然后將扣板涂上膠水，扣入凹槽，形成完整的門窗套。2.權利要求1所述的新型便捷組合式門窗套的制造方法，其包括如下步驟(a)采用同向木理的方法制造成橫向木理多，縱向木理少的板材；(b)利用步驟(a)得到的板材制成扣板、內板和連接條；(c)根據實際尺寸取三塊內板，用自攻螺絲將連接條固定在內板上，并與內板形成凹槽，將三塊內板固定作為門窗套內框；(d)根據實際尺寸取三塊扣板固定作為里門窗套；(e)根據實際尺寸取三塊扣板固定作為外門窗套；(f)將里門窗套和外門窗套涂上膠水扣入凹槽，得到本發(fā)明的完整的門窗套。3.權利要求2所述的制造方法，其中所述的步驟(a)的同向木理方法為(1)用旋切機把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干機將薄片烘干，烘干機的溫度為120°C-ie(rc，使薄片的含水率達到10wt%_14wt%;(3)對烘干后的薄片再經過人工整修，達到使用的尺寸要求；(4)將薄片用布膠機對薄片進行雙面布膠，28-30克/平方尺；(5)依使用的要求厚度和單層的厚度決定排版的層數，進行疊層組合；(6)經過預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(7)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC_1201:，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木理疊層木材片；(8)根據需要將橫向同向木理疊層木材片和縱向同向木理疊層木材片疊層組合，其中橫向同向木理疊層木材片的數量多于縱向同向木理疊層木材片，然后經預壓機進行預壓定形成胚，時間為35-60分鐘；(9)再將預壓成胚的半成品送到熱壓機里，將熱壓機的溫度控制在IO(TC_1201:，壓力7-10公斤/平方公分，時間依半成品的厚度確定在30-60秒/毫米，固化成型，得到橫向木理多，縱向木理少的板材。4.權利要求2或3所述的制造方法，其中所述的連接條與內板形成的凹槽的深度大于扣板在凹槽方向上的長度。全文摘要本發(fā)明公開了一種新型便捷組合式門窗套，其由里門窗套外框、門套內框、外門窗套外框三部分組合而成，門窗內套由內板和連接條固定組成，使得加工過程更加簡單，并且所有木材采用同向木理方法生產，使得該門窗套不易變形、彎曲、開裂、堅固、美觀和耐用。文檔編號E06B1/34GK101748955SQ20091025972公開日2010年6月23日申請日期2009年12月24日優(yōu)先權日2009年12月24日發(fā)明者陳回國申請人:徐州華克木業(yè)有限公司