專(zhuān)利名稱：滾珠式閉門(mén)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于自動(dòng)關(guān)閉門(mén)扇的裝置，尤其涉及一種滾珠式自 動(dòng)閉門(mén)器。
背景技術(shù)：
建筑物、家具、電器等等裝置上通常都安裝有可以樞轉(zhuǎn)的門(mén)扇結(jié)構(gòu)。一 般地，門(mén)扇只需要單向開(kāi)門(mén)，即門(mén)扇只需要往門(mén)框的里側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)或者往門(mén)框的 外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。但在一些場(chǎng)合，也需要雙向開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，比如一些公共場(chǎng)所的大廳 門(mén)，使用者無(wú)論從里面推或拉，還是從外面推或拉，都可以將門(mén)與門(mén)框之間 閃出足夠大的空間便于人穿過(guò)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直都在開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的閉門(mén)器，如中國(guó)
專(zhuān)利第CN200420019031.3號(hào)所揭示的一種雙向閉門(mén)器，由壓力彈簧座、徑向 滾齒滑套、封閉塞、定位銷(xiāo)、壓力彈簧、齒輪軸、閉門(mén)器殼體、雙向控制油 道、主拉臂桿、副拉臂桿構(gòu)成。徑向滾齒滑套裝在閉門(mén)器殼體內(nèi)，并用定位 銷(xiāo)固定在殼體上，封閉塞裝在壓力彈簧里，壓力彈簧安在閉門(mén)器殼體的徑向 滾齒滑套內(nèi)，壓力彈簧座安裝在殼體的兩端，齒輪軸插入殼體內(nèi)，并與徑向 滾齒滑套相連接。但是，CN200420019031.3號(hào)專(zhuān)利為了收容齒輪結(jié)構(gòu)，必須 在閉門(mén)器殼體上設(shè)計(jì)出足夠的空間，從而整個(gè)閉門(mén)器必須做的足夠?qū)?，而?浪費(fèi)材料并增加了重量；此外，為了實(shí)現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向滾齒滑套的一側(cè)邊 緣必須設(shè)有足夠多的齒與齒輪相嚙合，因此，徑向滾齒滑套的長(zhǎng)度也必須做 的足夠長(zhǎng)，從而進(jìn)一步使整個(gè)閉門(mén)器的尺寸無(wú)法縮小。
此外，目前市面上可以買(mǎi)到的一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)便的閉門(mén)器，其具有一個(gè) 桃形盤(pán)形凸輪以及位于桃形盤(pán)形凸輪兩側(cè)的圓輪。施加外力時(shí)，通過(guò)桃形盤(pán) 形凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)兩側(cè)的圓輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)發(fā)生直線運(yùn)動(dòng)，從而壓縮彈簧儲(chǔ) 蓄能量。當(dāng)撤掉外力時(shí)，彈簧彈性力恢復(fù)使桃形盤(pán)形凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到初始位置。 但是，這種市面上可以買(mǎi)到的閉門(mén)器需要在殼體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)定位桿以阻止桃 形盤(pán)形凸輪上下游走，這種結(jié)構(gòu)不但增加了制造成本而且使裝配過(guò)程變得復(fù) 雜，此外，這種閉門(mén)器存在著較大的能量損耗，關(guān)閉時(shí)的回力僅能達(dá)到開(kāi)門(mén)力的20%~30% ，關(guān)門(mén)速度較慢。
還有工程師設(shè)計(jì)出以下閉門(mén)器，其包括殼體、第一滑套、轉(zhuǎn)動(dòng)體、第一 滾輪以及第一彈性體，殼體設(shè)有軸向孔以及第一徑向孔，軸向孔包括第一限 位端，第一滑套以及第一彈性體收容于軸向孔內(nèi)，第一滑套的一端鄰近第一 限位端，第一滑套的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)收容第一滾輪，第一彈性體設(shè)置在第一限 位端與第一滑套之間，第一徑向孔連通殼體的外表面與軸向孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體可樞 轉(zhuǎn)設(shè)置在殼體中，轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)有第一施力端以及盤(pán)形凸輪，盤(pán)形凸輪容置在軸 向孔內(nèi)，施力端通過(guò)徑向孔延伸于殼體外，盤(pán)形凸輪的近端與第一滾輪相接 觸，其中，沿著盤(pán)形凸輪的凸輪面設(shè)有一圏環(huán)槽或者凸緣，沿著第一滾輪的 輪面設(shè)有一圈至少可部分嵌入環(huán)槽中的凸緣或者至少可部分收容凸緣的環(huán) 槽。但是，這種閉門(mén)器通過(guò)凸輪面上設(shè)置的環(huán)槽與滾輪上設(shè)置的凸緣的相互 配合來(lái)工作，實(shí)踐證明，環(huán)槽和凸緣的配合精度要求非常高，否則將會(huì)導(dǎo)致 機(jī)構(gòu)卡死。因此，其容易失效并且制造成本較高。
因此，提供一種成本較低、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、關(guān)門(mén)速度快、關(guān)門(mén)力量大的閉門(mén) 器成為業(yè)界目前需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且能量損耗小的閉門(mén)器。
本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是提供一種閉門(mén)器，包括殼體、第一滑套、 轉(zhuǎn)動(dòng)體以及第一彈性體，殼體設(shè)有軸向孔以及第一徑向孔，軸向孔包括第一 限位端，第一滑套以及第一彈性體收容于軸向孔內(nèi)，第一滑套的一端鄰近第 一限位端，第一彈性體設(shè)置在第一限位端與第一滑套之間，第一徑向孔連通 殼體的外表面與軸向孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體可樞轉(zhuǎn)設(shè)置在殼體中，轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)有第一施力 端以及盤(pán)形凸輪，盤(pán)形凸輪容置在軸向孔內(nèi)，施力端通過(guò)徑向孔延伸于殼體 外，其中，還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)收容在第一滑套的另一端的第一滾珠，第一滾珠與 盤(pán)形凸輪的近端相接觸。
其中，沿著盤(pán)形凸輪的凸輪面設(shè)有一圏用于引導(dǎo)第一滾珠的凹痕。優(yōu)選 地，凹痕沿著盤(pán)形凸輪的凸輪面的中央線設(shè)置。
優(yōu)選地，軸向孔進(jìn)一步包括第二限位端，閉門(mén)器進(jìn)一步包括第二滑套、 第二滾珠以及第二彈性體，第二滑套以及第二彈性體收容于軸向孔內(nèi)，第二 滑套的一端鄰近第二限位端，第二滑套的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)收容第二滾珠，第二 彈性體設(shè)置在第二限位端與第二滑套之間，盤(pán)形凸輪的遠(yuǎn)端與第二滾珠接觸。優(yōu)選地，第一徑向孔的中心線與軸向孔的中心線垂直相交。更優(yōu)選地， 第一滾珠的中心點(diǎn)、第二滾珠的中心點(diǎn)以及盤(pán)形凸輪的中心點(diǎn)(是指其在轉(zhuǎn) 動(dòng)體上的中心點(diǎn))的連線位于或者平行于軸向孔的中心線。
優(yōu)選地，第一滑套設(shè)置第一收容孔，第一滾珠通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于第一 收容孔內(nèi)，第二滑套設(shè)置第二收容孔，第二滾珠通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于第二收 容孔內(nèi)，第一滾珠以及第二滾珠的至少一部分分別伸出第一收容孔和第二收 容孔，其中，滾動(dòng)軸承也可以是簡(jiǎn)單設(shè)置的一圈小滾珠。
優(yōu)選地，第一滑套設(shè)置第一后收容孔，第一彈性體的至少一部分收容在 第一后收容孔內(nèi)，第二滑套設(shè)置第二后收容孔，第二彈性體的至少一部分收 容在第二后收容孔內(nèi)。這種收容孔可以用于收容彈性體的至少一部分，從而 可以為彈性體定位并能減小整體尺寸和重量。
具體地，轉(zhuǎn)動(dòng)體的第一施力端與盤(pán)形凸輪之間形成第一樞轉(zhuǎn)部，閉門(mén)器 進(jìn)一步包括一中央形成一軸村孔的定位軸套，定位軸套固定于第一徑向孔內(nèi)， 轉(zhuǎn)動(dòng)體的第 一樞轉(zhuǎn)部可于軸襯孔內(nèi)樞轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)體的第 一施力端從軸襯孔內(nèi)伸 出。優(yōu)選是螺紋固定，且定位軸套旋入徑向孔后，定位軸套的外表面與殼體 的外表面平齊。
可選擇地，轉(zhuǎn)動(dòng)體的另一端進(jìn)一步形成一第二樞轉(zhuǎn)部，軸向孔的內(nèi)壁上 進(jìn)一步設(shè)有供轉(zhuǎn)動(dòng)體的第二樞轉(zhuǎn)部樞轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)孔，樞轉(zhuǎn)孔的中心軸線和 第一徑向孔的中心軸線處于同一直線。
可選擇地，殼體進(jìn)一步設(shè)有與第一徑向孔同軸線的第二徑向孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體 進(jìn)一步包括第二施力端，轉(zhuǎn)動(dòng)體的第二施力端與盤(pán)形凸輪之間形成第二樞轉(zhuǎn) 部，閉門(mén)器進(jìn)一步包括一中央形成一軸襯孔的第二定位軸套，第二定位軸套 固定于第二徑向孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)體的第二樞轉(zhuǎn)部可于軸襯孔內(nèi)樞轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)體的第 二施力端從軸村孔內(nèi)伸出。
第一彈性體和/或第二彈性體為壓縮彈簧?？蛇x4奪地，第一彈性體為彈性
較大的彈簧，其提供關(guān)門(mén)的主要?jiǎng)恿?；第二彈性體為彈性不大的彈簧，其用 于第二滾珠的復(fù)位。
進(jìn)一步包括第一封蓋、第二封蓋，分別固定于軸向孔的兩端而將其封閉。 具體地，軸向孔、徑向孔均為圓柱孔，滑套整體為一圓柱狀。 施力端為便于轉(zhuǎn)動(dòng)的多邊形結(jié)構(gòu)。施力端的端面設(shè)有配合孔， 一大頭螺 釘固定于配合孔內(nèi)。
其中，軸向孔的限位端可以是采用封蓋將軸向孔封閉而形成限位端?？蛇x擇地，軸向孔可以為臺(tái)階孔，限位端可以是在軸向孔的一端由臺(tái)階孔所形 成的臺(tái)階面，臺(tái)階面可阻止彈簧往軸向孔的一端自由滑動(dòng)。
其中，第一封蓋、第二封蓋以及定位軸套的端面均設(shè)有至少兩個(gè)操作孑L 此外，可以選擇直接在殼體上形成第一限位端，而不必采用笫一封蓋。
本實(shí)用新型的閉門(mén)器可以用于單向開(kāi)門(mén)或雙向開(kāi)門(mén)。.
可供選擇地，軸向孔的截面可以為矩形或其他形狀。則滑套外形與其對(duì) 應(yīng)?；椎耐庑蝺?yōu)選地是為圓柱狀，且中間部分直徑小于兩端，以便減少摩 擦面積。
此外，可以采用其它彈性元件，比如彈性橡膠。
使用時(shí)，閉門(mén)器固定在門(mén)扇一側(cè)或者內(nèi)置在門(mén)扇內(nèi)部，鉸鏈結(jié)構(gòu)的一端 連接在門(mén)框上，鉸鏈結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)有方孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體的施力端穿套在方孔內(nèi)。 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)扇時(shí)，鉸鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)體的施力端在鉸鏈結(jié)構(gòu)的作用 下也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)體的盤(pán)形凸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)形凸輪的凸輪面推動(dòng)第 一滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)并向后移動(dòng)，從而使第一滑套在軸向孔內(nèi)向后運(yùn)動(dòng)，壓縮第一彈 性體儲(chǔ)蓄能量，此時(shí)，第二滾珠以及第二滑套也壓縮第二彈性體稍微向后運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)撤掉外力時(shí)，第一彈性體復(fù)位使第一滑套在軸向孔內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，從而 推動(dòng)盤(pán)形凸輪轉(zhuǎn)到初始位置，此時(shí)，第二彈性體也推動(dòng)第二滑套以及第二滾 珠稍樣t向前移動(dòng)。
此外，殼體可以設(shè)有多個(gè)固定孔，便于固定到門(mén)扇上。殼體的形狀并不 -波附圖所揭示的結(jié)構(gòu)限制。而且，本實(shí)用新型的閉門(mén)器可以用于櫥拒門(mén)、電 器門(mén)等其他樞轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)上。
本實(shí)用新型的有益效果是采用滾珠與凸輪的配合機(jī)構(gòu)，減少了部件總 量，節(jié)省了材料，提高了裝配的效率；減少了能量損耗，將關(guān)門(mén)時(shí)的回力提 高到開(kāi)門(mén)力的90%左右，提高了關(guān)門(mén)速度；滾珠和凸輪的配合沒(méi)有苛刻的要 求，因此使用壽命長(zhǎng)并且制造成本低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不局 限于這些實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí) 用新型權(quán)利要求書(shū)中所要求保護(hù)的范圍。


圖l是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的俯視示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的左視示意圖。200820202277.2
說(shuō)明書(shū)第5/7頁(yè)
圖3是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的右視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的水平方向的剖^見(jiàn)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的豎直方向的剖^L示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的殼體的水平方向的剖視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的第 一滾珠的俯視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的第 一 滑套的橫截面示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的轉(zhuǎn)動(dòng)體的正視示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的轉(zhuǎn)動(dòng)體的俯視示意圖。
圖11是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的第 一封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的第二封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本實(shí)用新型的閉門(mén)器的定位軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的轉(zhuǎn)動(dòng)體的正視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的閉門(mén)器包括殼體10、第一彈性體20、 第二彈性體25、第一滑套30、第二滑套40、轉(zhuǎn)動(dòng)體50、第一滾珠60、第二 滾珠65、定位軸套70、第一封蓋101以及第二封蓋102。
請(qǐng)參照?qǐng)D5與圖6,殼體IO設(shè)有一軸向孔12、 一徑向孔14以及一樞轉(zhuǎn) 孔16,軸向孔12與徑向孔14均為圓柱形通孔。徑向孔14是垂直于軸向孔 12設(shè)置，徑向孔14貫穿在殼體IO的外表面與軸向孔12的內(nèi)壁之間。在本實(shí) 施例中，采用第一封蓋101將軸向孔12的一端封閉形成的第一限位端。采用 第一封蓋102將軸向孔12的另一端封閉形成的第二限位端。樞轉(zhuǎn)孔16為一 盲孔，其用于供轉(zhuǎn)動(dòng)體50的一端樞轉(zhuǎn)。樞轉(zhuǎn)孔16的中心軸線和徑向孔14的 中心軸線處于同 一直線上。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，第一彈性體20裝設(shè)在軸向孔12內(nèi)并緊鄰第一封蓋101。在 第一彈性體20與第一封蓋101之間進(jìn)一步設(shè)有兩個(gè)墊圈22。第二彈性體25 裝設(shè)在軸向孔12內(nèi)并緊鄰第二封蓋102。在第二彈性體20與第二封蓋101之 間進(jìn)一步設(shè)有墊圈27。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，第二滾珠65的結(jié)構(gòu)與第一滾珠60相同，這里以第一滾珠 60為例進(jìn)4亍介紹。。請(qǐng)參照?qǐng)D8，第二滑套40的結(jié)構(gòu)與第一滑套30相同，這里以第一滑套 30為例進(jìn)4亍介紹，第一滑套30整體大致為一圓柱狀，其可滑動(dòng)收容于軸向孔 12內(nèi)，并可在一閉門(mén)位置以及一最大開(kāi)門(mén)位置之間滑動(dòng)。第一滑套30的前端 開(kāi)設(shè)第一收容孔31，第一滾珠60放入第一收容孔31內(nèi)并可在第一收容孔31 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。第一收容孔31進(jìn)一步設(shè)有滾珠軸承313以便有利于第一滾珠60在 其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)參照?qǐng)D9和圖10，轉(zhuǎn)動(dòng)體50包括施力端51、第一樞轉(zhuǎn)部53、盤(pán)形凸 輪55以及第二樞轉(zhuǎn)部58。施力端51設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體50的一端，施力端51為 可被其他對(duì)應(yīng)元件轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀，比如棱柱狀、半圓柱狀或者其他多邊形結(jié)構(gòu)， 在本實(shí)施例中，施力端51為四方棱柱。施力端51的端面設(shè)有配合孔515，其 作用在后面進(jìn)行描述。盤(pán)形凸輪55設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體50的中段。第一樞轉(zhuǎn)部53 形成在施力端51與盤(pán)形凸輪55之間。第二樞轉(zhuǎn)部58形成在轉(zhuǎn)動(dòng)體50的另 一端。盤(pán)形凸輪55包括近端552以及遠(yuǎn)端553。其中，近端552是指凸輪面 離轉(zhuǎn)動(dòng)軸心最近的位置；遠(yuǎn)端553是指凸輪面離轉(zhuǎn)動(dòng)軸心最遠(yuǎn)的位置；在本 實(shí)施例中，近端552與遠(yuǎn)端553處在相對(duì)的位置。
其中，盤(pán)形凸輪55的周緣設(shè)有一圈凹痕(或凹坑)555，凹痕555沿著 盤(pán)形凸輪55的凸輪面的中央線向內(nèi)凹陷，用于引導(dǎo)第一滾珠60和第二滾珠 65在其內(nèi)滾動(dòng)。因此，第一滾J朱60和第二滾珠65可以沿著凹痕555自由滾 動(dòng)。
請(qǐng)參照?qǐng)D11至圖13，定位軸套70為一蓋子狀，其中央形成一軸襯孔77， 定位軸套70采用外螺紋固定于徑向孔14內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的第一樞轉(zhuǎn)部53可 于軸襯孔77內(nèi)樞轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的施力端51從軸襯孔77內(nèi)伸出。進(jìn)一步可 以在定位軸套70的外部設(shè)有密封圈79，在定位軸套70的內(nèi)部設(shè)有密封圈78。
其中，第一封蓋IOI、第二封蓋102以及定位軸套70的端面均設(shè)有至少 兩個(gè)操作孔，如操作孔1011、 101,用于將第一封蓋IOI、第二封蓋102以及 定位軸套70固定于殼體IO或者從殼體IO上退出。殼體IO進(jìn)一步設(shè)有油道 106，用于給殼體10內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供潤(rùn)滑油。油道106采用螺釘封閉。殼體IO 進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)固定孔107，便于將殼體10固定到門(mén)扇上。
組裝時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體50通過(guò)徑向孔14裝入殼體10內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的第二樞 轉(zhuǎn)部58收容于殼體10的樞轉(zhuǎn)孔16中，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的盤(pán)形凸輪55的近端552 鄰近第一滾珠60而遠(yuǎn)端553鄰近第二滾珠65,并且，第一滾珠60和第二滾 珠65對(duì)應(yīng)接觸盤(pán)形凸輪55的凹痕555;檸緊第一封蓋101以及第二封蓋102，使第一彈性體20以及第二彈性體25分別壓緊第一滑套30以及第二滑套40; 確定第一滾珠60、第二滾珠65與盤(pán)形凸輪55配合正常以后，將定位軸套70 套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)體50的第一樞轉(zhuǎn)部53上，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的施力端51從軸襯孔77內(nèi) 伸出到殼體的外表面，將定位軸套70固定于徑向孔14后，轉(zhuǎn)動(dòng)體50被定位。 使用時(shí)，閉門(mén)器固定在門(mén)扇一側(cè)或者內(nèi)置在門(mén)扇內(nèi)部。鉸鏈結(jié)構(gòu)的一端 連接在門(mén)框上，鉸鏈結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)有方孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的施力端51穿套在 方孔內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)扇時(shí)，4交鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，>^人而轉(zhuǎn)動(dòng)體50的施力端51在 鉸鏈結(jié)構(gòu)的作用下也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體50的盤(pán)形凸輪55發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)， 盤(pán)形凸輪55的凸輪面推動(dòng)第一滾珠60滾動(dòng)并導(dǎo)致第一滑套30壓縮第一彈性 體20向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)盤(pán)形凸輪55轉(zhuǎn)過(guò)90度時(shí)，第一滑套30運(yùn)動(dòng)到最遠(yuǎn)位置， 此時(shí)，撤掉外力，第一彈性體20的彈性恢復(fù)力將使盤(pán)形凸輪55反轉(zhuǎn)，從而 將門(mén)扇關(guān)閉。
另外，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于第二滾珠65接觸的凸輪面的高低變化較小， 因此第二彈性體25的受力也較小。第二滾珠65、第二滑套40、第二彈性體 25的主要作用在于使轉(zhuǎn)動(dòng)體50前后受力均衡、提高盤(pán)形凸輪55的定位精度， 防止轉(zhuǎn)動(dòng)體50單方向受力而變形。
為了便于更好地和鉸鏈結(jié)構(gòu)配合，當(dāng)鉸鏈結(jié)構(gòu)的方孔套上轉(zhuǎn)動(dòng)體的施力 端后，采用一大頭螺釘(圖未示)固定于施力端51端面的配合孔515內(nèi)，大 頭螺釘?shù)拇箢^部用于阻止鉸鏈結(jié)構(gòu)從施力端51上脫離，從而將鉸鏈結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn) 動(dòng)體50有效地連接起來(lái)。
實(shí)施例2
作為本實(shí)用新型的另一種方案，其它部分與實(shí)施例l相同，不同之處在
于
不采用第二滾珠65、第二滑套40以及第二彈性體25。
實(shí)施例3
作為本實(shí)用新型的又一種方案，其它部分與實(shí)施例l相同，不同之處在
于
盤(pán)形凸輪55不設(shè)置凹痕。第一滾珠60以及第二滾珠65直接在盤(pán)形凸輪 55的凸輪面上滾動(dòng)。
權(quán)利要求1. 一種閉門(mén)器，包括殼體、第一滑套、轉(zhuǎn)動(dòng)體以及第一彈性體，所述殼體設(shè)有軸向孔以及第一徑向孔，所述軸向孔包括第一限位端，所述第一滑套以及所述第一彈性體收容于所述軸向孔內(nèi)，所述第一滑套的一端鄰近所述第一限位端，所述第一彈性體設(shè)置在所述第一限位端與所述第一滑套之間，所述第一徑向孔連通所述殼體的外表面與所述軸向孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體可樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述殼體中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)有第一施力端以及盤(pán)形凸輪，所述盤(pán)形凸輪容置在所述軸向孔內(nèi)，所述施力端通過(guò)所述徑向孔延伸于所述殼體外，其特征在于，還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)收容在所述第一滑套的另一端的第一滾珠，所述第一滾珠與所述盤(pán)形凸輪的近端相接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的閉門(mén)器，其特征在于，沿著所述盤(pán)形凸輪的凸輪 面設(shè)有一圈用于引導(dǎo)所述第一滾珠的凹痕。
3. 如權(quán)利要求1所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述軸向孔進(jìn)一步包括第 二限位端，所述閉門(mén)器進(jìn)一步包括第二滑套、第二滾珠以及第二彈性體，所 述第二滑套以及所述第二彈性體收容于所述軸向孔內(nèi)，所述第二滑套的一端 鄰近所述第二限位端，所述第二滑套的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)收容所述第二滾珠，所 述第二彈性體設(shè)置在所述第二限位端與所述第二滑套之間，所述盤(pán)形凸輪的 遠(yuǎn)端與所述第二滾珠接觸。
4. 如權(quán)利要求3所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述第一滾珠的中心點(diǎn)、 所述第二滾珠的中心點(diǎn)以及所述盤(pán)形凸輪的中心點(diǎn)的連線位于或者平行于所 述軸向孔的中心線。
5. 如權(quán)利要求2所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述凹痕沿著盤(pán)形凸輪的 凸輪面的中央線設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1 5之一所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述第一滑套設(shè)置 第一收容孔，所述第一滾珠通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于所述第一收容孔內(nèi)，所述第 二滑套設(shè)置第二收容孔，所述第二滾珠通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于所述第二收容孔內(nèi)，所述第一滾珠以及所述第二滾珠的至少一部分分別伸出所述第一收容孔 和所述第二收容孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的所述第一施 力端與所述盤(pán)形凸輪之間形成第一樞轉(zhuǎn)部，所述閉門(mén)器進(jìn)一步包括一中央形 成一軸襯孔的定位軸套，所述定位軸套固定于所述第一徑向孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 體的第一樞轉(zhuǎn)部可于所述軸襯孔內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的第一施力端從所述軸 襯孔內(nèi)伸出。
8. 如權(quán)利要求7所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的另一端進(jìn)一 步形成一第二樞轉(zhuǎn)部，所述軸向孔的內(nèi)壁上進(jìn)一步設(shè)有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的所述 第二樞轉(zhuǎn)部樞轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)孔，所述樞轉(zhuǎn)孔的中心軸線和所述第一徑向孔的中心軸線處于同一直線。
9. 如權(quán)利要求7所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述殼體進(jìn)一步設(shè)有與所 述第一徑向孔同軸線的第二徑向孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體進(jìn)一步包括第二施力端，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)體的所述第二施力端與所述盤(pán)形凸輪之間形成第二樞轉(zhuǎn)部，所述閉門(mén)器進(jìn)一步包括一中央形成一軸襯孔的第二定位軸套，所述第二定位軸套固定 于所述第二徑向孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的第二樞轉(zhuǎn)部可于所述軸襯孔內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)體的第二施力端;^所述軸襯孔內(nèi)伸出。
10. 如權(quán)利要求6所述的閉門(mén)器，其特征在于，所述第一滑套設(shè)置第一后 收容孔，所述第一彈性體的至少一部分收容在所述第一后收容孔內(nèi)，并且所 述第二滑套設(shè)置第二后收容孔，所述第二彈性體的至少一部分收容在所述第 二后收容孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閉門(mén)器，其包括殼體、第一滑套、轉(zhuǎn)動(dòng)體以及第一彈性體，殼體設(shè)有軸向孔以及第一徑向孔，軸向孔包括第一限位端，第一滑套以及第一彈性體收容于軸向孔內(nèi)，第一滑套的一端鄰近第一限位端，第一彈性體設(shè)置在第一限位端與第一滑套之間，第一徑向孔連通殼體的外表面與軸向孔，轉(zhuǎn)動(dòng)體可樞轉(zhuǎn)設(shè)置在殼體中，轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)有第一施力端以及盤(pán)形凸輪，盤(pán)形凸輪容置在軸向孔內(nèi)，施力端通過(guò)徑向孔延伸于殼體外，其中，還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)收容在第一滑套的另一端的第一滾珠，第一滾珠與盤(pán)形凸輪的近端相接觸。本實(shí)用新型采用滾珠與凸輪的配合機(jī)構(gòu)，精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)并減少了能量損耗。
文檔編號(hào)E05F1/00GK201306078SQ20082020227
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者陳福生 申請(qǐng)人:陳福生