專利名稱：床墊彈簧組件的外露簧絲部分的封閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于封閉垂直地自床墊彈簧組件的上表面或下表面突出的螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，更特別地，涉及一種用于封閉床墊彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，其可使與外露簧絲部分的封閉相應(yīng)的工作過程自動化，從而使工作生產(chǎn)率達到最大。
背景技術(shù)：
通常，彈簧組件適于通過多個螺旋彈簧和一個層壓地安置在螺旋彈簧的上表面或下表面的襯墊部件而提供減震力和緩沖力。已經(jīng)提出了一種突出型的彈簧組件(下文稱作“彈簧組件”)，其中，螺旋彈簧的上簧絲部分和下簧絲部分中的至少一個被垂直突出地安置。
例如，如圖1所示，彈簧組件100包括一組彈簧110，其中，沿著行方向和列方向(R/C)排列有螺旋彈簧115；位于彈簧組110上下部的上下邊緣部件120、120′，以支承最外面的螺旋彈簧115；以及螺旋線圈130，其沿彈簧組110的行方向以螺旋接合的方式與螺旋彈簧接合，以固定相鄰螺旋彈簧115相對應(yīng)的簧絲。
螺旋彈簧115垂直地以規(guī)則的間隔彼此隔開排列在上下邊緣部件120、120′之間，以便在其上下簧絲部分處分別借助于銷部件140而被牢靠地固定在上下邊緣部件120、120′上。并且，螺旋彈簧115在其外殼的上端或下端形成有分別向上或向下地從上邊緣部件120或下邊緣部件120′露出的外露簧絲部分115a。
因此，在彈簧組件100嵌在床墊(未示出)中且相應(yīng)的襯墊部件堆疊在彈簧組件上的情況下，螺旋彈簧115本身和外露簧絲部分115a二者的彈力雙重施加，從而提高減震力和緩沖力，由此改善帶給床墊使用者的舒適感。
不過，彈簧組件100具有一個缺陷，即，由于外露簧絲部分115a相對于彈簧組110的水平面自上邊緣部件120向上突出，堆疊在彈簧組110上表面的襯墊部件就會不被人希望地與外露簧絲部分115a接觸，同時對之造成損害，導(dǎo)致床墊的使用壽命縮短。
此外，彈簧組件100包括的缺點在于，當將側(cè)向負荷施加到外露簧絲部分115a上以使外露簧絲部分向一個方向傾斜時，螺旋彈簧的彈力容易變差，還在于，當外露簧絲部分115a的傾斜部分與上邊緣部件120或下邊緣部件120′或螺旋彈簧115的簧絲部分緊密接觸時，會出現(xiàn)摩擦噪音。
因此，美國已提出了一種減小螺旋彈簧115的接觸噪音的技術(shù)。不過，該技術(shù)僅是將護墊等插在螺旋彈簧的簧絲部分之間以防止摩擦噪音而已，而不是封閉外露簧絲部分115a。該技術(shù)仍存在這樣的問題，即，當外露簧絲部分115a的傾斜部分與上邊緣部件120或下邊緣部件120′或螺旋彈簧115的簧絲部分緊密接觸時，還是出現(xiàn)摩擦噪音，并且，沒有充分地給使用者提供雙重減震功能。
為了處理并解決上述問題，本申請人已提出了“一種用于密封床墊彈簧組件的螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置”(韓國專利登記號No.444347，美國專利No.6983503)。不過，該登記的專利是通過利用模制泡沫材料、無紡布或類似物而密封外露簧絲部分115a。因此，本申請人研發(fā)了一種自動封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，且將該裝置申請了專利。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是著眼于上述現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題而實施的，本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于封閉床墊彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，其可使與彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的封閉相應(yīng)的工作過程自動化，從而使封閉過程的便利性和工作生產(chǎn)率達到最大。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于封閉床墊彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，所述外露簧絲部分垂直地自彈簧組件的上邊緣部件或下邊緣部件突出，以至于，每個螺旋彈簧的上端簧絲部分和下端簧絲部分中的至少一個垂直地自上邊緣部件或下邊緣部件突出，其中，螺旋彈簧在彈簧組件中的上下邊緣部件之間沿著行方向和列方向(R/C)以規(guī)則的間隔彼此隔開排列，該裝置包括主體，其上裝載有彈簧組件且安裝有以一定的間隔彼此隔開的垂直支柱和固定支架；卷繞單元，其安裝在垂直支柱的上部以繞其卷繞無紡布；牽引單元，以在一缸操作時以預(yù)定長度拉拽卷繞在卷繞單元上的無紡布；提升單元，其被安置在垂直支柱與固定支架之間，以在一缸操作時垂直地拉動無紡布，所拉動的長度足以插入螺旋彈簧的外露簧絲部分中；前插單元，其被安裝在固定支架上，以在借助于多個缸旋轉(zhuǎn)的同時沿外露簧絲部分的橫向朝外露簧絲部分推動無紡布；側(cè)插單元，其被安裝在主體上，以在借助于一缸往復(fù)移動的同時朝外露簧絲部分的兩側(cè)推動無紡布；粘合單元，其被安裝在前插單元的側(cè)部，以在借助于一缸升降的同時固定插入外露簧絲部分中的無紡布；給送單元，其被安裝在主體上，以在借助于一缸往復(fù)移動的同時水平地使彈簧組件移動一步；切割單元，其按照定位在彈簧組件的給送路徑中的方式安裝在主體上，以在借助于一缸升降的同時切割無紡布；支承單元，其被安裝在前插單元的下方，以在借助于一缸升降的同時設(shè)定外露簧絲部分的高度；以及控制器C，用以接收表示彈簧組件裝載在主體上的信號，以響應(yīng)所接收的信號產(chǎn)生順序施加給各缸的操作信號。


通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征以及優(yōu)點將變得顯而易見，其中圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)一實施例的傳統(tǒng)彈簧組件的透視圖；圖2是示出本發(fā)明用于封閉床墊彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的示意圖；圖3是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的牽引單元的示意圖；圖4是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的提升單元的示意圖；圖5是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的前插單元的示意圖；圖6是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的粘合單元的示意圖；圖7是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的給送單元的示意圖；圖8是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的切割單元的示意圖；圖9是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的側(cè)插單元的示意圖；圖10是示出本發(fā)明用于封閉螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置的支承單元的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述。
參見圖1至10，圖中示出了一個用于封閉床墊的彈簧組件100中的螺旋彈簧115的外露簧絲部分115a的裝置。在裝置中，外露簧絲部分115a垂直地自彈簧組件100的上邊緣部件120或下邊緣部件120′突出，以至于，每個螺旋彈簧115的上端簧絲部分和下端簧絲部分中的至少一個垂直地自上邊緣部件120或下邊緣部件120′突出。在這種情況下，將螺旋彈簧115沿著行方向和列方向(R/C)以規(guī)則的間隔彼此隔開地布置在上邊緣部件120與下邊緣部件120′之間。
根據(jù)本發(fā)明的用于封閉床墊的彈簧組件100中的螺旋彈簧115的外露簧絲部分115a的裝置1包括主體10、卷繞單元20、牽引單元30、提升單元15、前插單元40、側(cè)插單元80、粘合單元50、給送單元60、切割單元70、支承單元90以及控制器C。
彈簧組件100裝載在主體10上，垂直支柱12和固定支架13以彼此隔開一定間距的方式安裝在主體10上。卷繞單元20安裝在垂直支柱12的上部且適于繞其卷繞無紡布。牽引單元30在缸31工作時以預(yù)定的長度拉拽繞在卷繞單元20上的無紡布。提升單元15被安置在垂直支柱12與固定支架13之間，且適于在缸15a工作時以足以被插入螺旋彈簧115的外露簧絲部分115a中的長度垂直地拉無紡布22。前插單元40安裝在固定支架13上，且適于在借助于缸41和47而旋轉(zhuǎn)的同時沿外露簧絲部分115a的橫向朝著外露簧絲部分115a推無紡布22。側(cè)插單元80安裝在主體10上，且適于在借助于缸81而往復(fù)移動的同時朝著外露簧絲部分115a的兩側(cè)推無紡布22。粘合單元50安裝在前插單元40的側(cè)部，且適于在借助于缸51而升降的同時粘合地固定插入外露簧絲部分115a中的無紡布。給送單元60安裝在主體10上，且適于在借助于缸61而往復(fù)移動的同時使彈簧組件100水平地移動一步。切割單元70以定位在彈簧組件100的給送路徑中的方式安裝在主體10上，且適于在借助于缸71升降的同時切割無紡布22。支承單元90安裝在前插單元40的下方，且適于在借助于缸91升降的同時設(shè)定外露簧絲部分115a的高度。并且，控制器C適于接收表示彈簧組件100裝載在主體上的信號，以響應(yīng)所接收的信號產(chǎn)生操作信號，以順序地施加給各個缸15a、31、41、47、51、61、71、81和91。
在這種情況下，構(gòu)成本發(fā)明裝置1的主體10、卷繞單元20、牽引單元30、提升單元15、前插單元40、側(cè)插單元80、粘合單元50、給送單元60、切割單元70和支承單元90響應(yīng)自控制器C輸出的操作信號而自動或手動操作。
如圖2所示，在主體10上定位有借助于給送裝置(未示出)給送的彈簧組件100。主體10包括裝載彈簧組件100的平面承載板11、分別安裝有卷繞單元20和牽引單元30的垂直支柱12、分別安裝有前插單元40、側(cè)插單元80和粘合單元50的固定支架13以及安置在垂直支柱12與固定支架13之間以容許無紡布就位在其上的就位板16。
此時，主體11可被制成能在其上水平地裝載彈簧組件的任何形狀。特別地，主體11優(yōu)選由在強度和耐久性方面可取的鋼結(jié)構(gòu)制成。
如圖2所示，卷繞單元20安裝在主體10上的垂直支柱12的上部，且將卷繞于其上的無紡布22供給到外露簧絲部分115a。卷繞單元20固定在垂直支柱12上，且無紡布22卷繞在輥子23上。
如圖3所示，牽引單元30安裝在卷繞單元20的供給線上，且將卷繞在輥子23上的無紡布22以預(yù)定長度供給到外露簧絲部分115a。牽引單元30包括多個水平地固定在垂直支柱12一側(cè)的缸31，和多個保持部件32，保持部件32的前端分別固定在缸桿上，以容許無紡布22交替地保持在其內(nèi)，從而以預(yù)定長度被拉拽。
如圖4所示，提升單元15被安置在垂直支柱12與固定支架13之間，且用于以足以插入螺旋彈簧的外露簧絲部分115a中的長度垂直地拉無紡布22。提升單元15包括至少一對安裝在主體11上的缸15a、安裝在每個缸15a的桿上且適于借助于缸15a升降的框架構(gòu)件15b、以及安裝在框架構(gòu)件15b上且適于容許無紡布22在其上就位的就位部件15c。
如圖5所示，前插單元40朝外露簧絲部分115a的下部推動從牽引單元30供給的無紡布22。前插單元40包括斜板46、升/降板48、可旋轉(zhuǎn)板44以及圓形推動部件45，其中，斜板46傾斜地安裝在固定支架13的上部且適于借助于缸41往復(fù)運動并通過復(fù)位彈簧49復(fù)位，升/降板48安裝在固定支架13的下部且適于借助于缸47升降，可旋轉(zhuǎn)板44分別借助于鉸接點42和43固定在斜板46和升/降板48上，圓形推動部件45安裝在可旋轉(zhuǎn)板44的前側(cè)且適于朝外露簧絲部分115a的下部往復(fù)運動。
此時，前插單元40的圓形推動部件45以多個數(shù)量的形式形成。應(yīng)該理解的是，圓形推動部件45的數(shù)量優(yōu)選對應(yīng)于沿著列方向(C)以規(guī)則的間隔排列在彈簧組件100中的上下邊緣部件120、120′之間的螺旋彈簧115的數(shù)量。
如圖6所示，粘合單元50所起的作用是粘合地固定通過前插單元40插入外露簧絲部分115a中的無紡布22。粘合單元50包括缸51，其安裝在前插單元40的側(cè)部，還包括粘合頭52，其安裝在缸51的下桿上且適于朝無紡布22供給粘合手段。在這種情況下，優(yōu)選將高頻波用作粘合手段。不過，任何傳統(tǒng)的粘合手段比如熱熔、粘合紙等都可用作粘合手段。
如圖7所示，在完成外露簧絲部分115a的封閉過程時，給送單元60沿列方向(C)使彈簧組件100水平地移動一步。給送單元60包括缸61、可動部件62以及推動部件63，其中，缸61被縱向地安裝在平面承載板11的頂面上，可動部件62與缸61的桿聯(lián)接且適于借助于缸61往復(fù)運動，推動部件63安裝在可動部件62的一側(cè)且適于以對應(yīng)于螺旋彈簧115的排列間隔的距離使彈簧組件100移動一步。
如圖8所示，在完成外露簧絲部分115a的封閉過程時，切割單元70切割無紡布22。切割單元70包括缸71、一對聯(lián)動部件72以及熱絲73，其中，缸71傾斜地安裝在主體10上，一對聯(lián)動部件72與缸71的桿聯(lián)接且適于繞著鉸接點74折疊或伸展，熱絲73借助于鉸接點75與聯(lián)動部件72的上端部聯(lián)接且適于在與穿過固定支架13的彈簧組件的無紡布22直接接觸的同時切割無紡布22。
如圖9所示，側(cè)插單元80朝著就位于主體10上的彈簧組件100中的外露簧絲部分115a的兩側(cè)推動無紡布22。側(cè)插單元80包括缸81、推動部件82，其中，缸81安裝在平面承載板11的兩側(cè)，而推動部件82安裝在缸81的桿上且適于將無紡布22的兩側(cè)推至外露簧絲部分115a。
如圖10所示，支承單元90被垂直地布置在平面承載板11的下部，且適于支承彈簧組件100中的外露簧絲部分115a的下部。支承單元90包括缸91和支承環(huán)92，其中，缸91垂直地安裝在承載板11的下部，而支承環(huán)92安裝在缸91的桿的上端且適于與外露簧絲部分115a的最下面的簧絲部分緊密接觸。
控制器C電子地控制裝置1的總體操作，以便自動地執(zhí)行一系列封閉工作?？刂破鰿接收表示給送到主體10的彈簧組件100被裝載在主體上的信號，以響應(yīng)所接收的信號產(chǎn)生順序施加給缸15a、31、41、51、61、71、81和91的操作信號。
下面將對本發(fā)明裝置1的操作進行詳細描述。
首先，當將裝置1的操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“ON”時，借助于給送裝置(未示出)給送的彈簧組件100的外露簧絲部分115a被轉(zhuǎn)移到主體10的設(shè)定位置，同時外露簧絲部分被定向成面朝上。
隨后，牽引單元30接收來自控制器C的操作信號，以容許牽引單元的缸31被操作，以便將交替地保持在保持部件32中的無紡布22拉拽一定的長度，以便就位于就位板16上。
此時，繞在卷繞單元上的無紡布22在牽引單元30的操作過程中釋放一定的長度，且在保持部件32往復(fù)運動的過程中被交替地牽拉，使得無紡布22維持在相對緊的狀態(tài)下。
接著，前插單元40接收來自控制器C的操作信號，以容許前插單元40的缸41操作，以便斜板46向下傾斜地移動，且因此與斜板46鉸接的可旋轉(zhuǎn)板44沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
因此，參見圖5，安裝在可旋轉(zhuǎn)板44一側(cè)的圓形推動部件45繞著鉸接點42和43沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使得無紡布22被圓形推動部件45推動，以被插入外露簧絲部分115a中。
換句話說，與前插單元40的斜板46鉸接的可旋轉(zhuǎn)板44繞著鉸接點42沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使得安裝在可旋轉(zhuǎn)板44上的圓形推動部件45朝著外露簧絲部分115a的下部定向，隨后無紡布22被推入外露簧絲部分115a中。
同時，側(cè)插單元80接收來自控制器C的操作信號，以容許側(cè)插單元80的缸81操作，以便側(cè)插單元的推動部件82將形成在彈簧組件100兩側(cè)的無紡布22推入外露簧絲部分115a中。
此時，彈簧組件100的外露簧絲部分115a由支承單元90的支承環(huán)92支承，以便維持外露簧絲部分115a的設(shè)定高度。
然后，粘合單元50接收來自控制器C的操作信號，以容許粘合單元50的缸51操作，以便從粘合頭52輸出的高頻波使外露簧絲部分115a與插入外露簧絲部分115a中的無紡布22粘合地固定在一起，由此封閉外露簧絲部分115a。
接著，前插單元40容許其缸41響應(yīng)來自控制器C的操作信號操作，使得斜板46沿圖5的順時針方向旋轉(zhuǎn)，而后，圓形推動部件45自外露簧絲部分115a收回。
其后，圓形推動部件45借助于前插單元40的缸47上升，以限定具有一定距離的空間。
隨后，提升單元15接收來自控制器C的操作信號，以容許提升單元的缸15a操作，以便由于框架構(gòu)件15b上升以使無紡布22向上移動，無紡布22就被垂直地拉出足以插入外露簧絲部分115a中的一定長度。
之后，給送單元60接收來自控制器C的操作信號，以容許給送單元的缸61操作，以便可動部件62在前進的同時以對應(yīng)于螺旋彈簧115的排列間隔的距離沿列方向(C)使彈簧組件100移動一步。
按此方式，便封閉了形成在彈簧組件100中的外露簧絲部分115a當中沿著列方向C位于一條線上的外露簧絲部分115a。當重復(fù)執(zhí)行上述步驟時，外露簧絲部分115a的封閉工作就在外露簧絲部分115a當中基于“一條線”連續(xù)地進行。
與此同時，當沿著彈簧組件中的列方向C完成外露簧絲部分115a的封閉工作時，切割單元70接收來自控制器C的操作信號，以容許切割單元的缸71操作，以便借助于熱絲73產(chǎn)生的熱量切割無紡布22。
按此方式，便完成了形成在彈簧組件100中的外露簧絲部分115a的一系列封閉過程。
正如從上述明顯所知，根據(jù)本發(fā)明用于封閉床墊彈簧組件100中的螺旋彈簧115的外露簧絲部分115a的裝置，可自動執(zhí)行突出地形成在彈簧組件中的外露簧絲部分的封閉工作，以便能最大程度地減少與封閉工作相應(yīng)的各種工作負荷和工作過程次數(shù)，由此使工作生產(chǎn)率達到最大，并降低與封閉工作相應(yīng)的相關(guān)成本，從而節(jié)省床墊的生產(chǎn)成本并提高床墊的產(chǎn)品競爭力。
雖然已經(jīng)參照具體的例證性實施例對本發(fā)明作了描述，但本發(fā)明并不局限于這些實施例而是受隨附權(quán)利要求的限制。應(yīng)該理解的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的范圍和精髓的情況下改變或改進這些實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于封閉床墊彈簧組件中螺旋彈簧的外露簧絲部分的裝置，所述外露簧絲部分垂直地自彈簧組件的上邊緣部件或下邊緣部件突出，其中，螺旋彈簧在彈簧組件中的上下邊緣部件之間沿著行方向和列方向(R/C)以規(guī)則的間隔彼此隔開排列，該裝置包括主體，其上裝載有彈簧組件且按照以一定的間隔彼此隔開的方式安裝有垂直支柱和固定支架；卷繞單元，其安裝在垂直支柱的上部，以繞其卷繞無紡布；牽引單元，以在一缸操作時以預(yù)定長度拉拽卷繞在卷繞單元上的無紡布；提升單元，其被安置在垂直支柱與固定支架之間，以在一缸操作時垂直地拉動無紡布，所拉動的長度足以插入螺旋彈簧的外露簧絲部分中；前插單元，其被安裝在固定支架上，以在借助于多個缸旋轉(zhuǎn)的同時沿外露簧絲部分的橫向朝著外露簧絲部分推動無紡布；側(cè)插單元，其被安裝在主體上，以在借助于一缸往復(fù)移動的同時朝著外露簧絲部分的兩側(cè)推動無紡布；粘合單元，其被安裝在前插單元的側(cè)部，以在借助于一缸升降的同時固定插入外露簧絲部分中的無紡布；給送單元，其被安裝在主體上，以在借助于一缸往復(fù)移動的同時水平地使彈簧組件移動一步；切割單元，其按照定位在彈簧組件的給送路徑中的方式安裝在主體上，以在借助于一缸升降的同時切割無紡布；支承單元，其被安裝在前插單元的下方，以在借助于一缸升降的同時設(shè)定外露簧絲部分的高度；控制器C，用以接收表示彈簧組件裝載在主體上的信號，以響應(yīng)所接收的信號產(chǎn)生順序施加給所述各個缸的操作信號。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，提升單元包括至少一對安裝在主體上的缸，安裝在每個缸的桿上且適于借助于所述缸升降的框架構(gòu)件以及安裝在框架構(gòu)件上且適于容許無紡布就位在其上的就位部件。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，牽引單元包括多個保持部件，保持部件的前端分別固定在所述多個缸的桿上，以容許無紡布交替地保持在其內(nèi)，以被以預(yù)定的長度拉拽。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，前插單元包括斜板，其傾斜地安裝在固定支架的上部且適于借助于一缸往復(fù)移動；升/降板，其安裝在固定支架的下部且適于借助于一缸升降；可旋轉(zhuǎn)板，其借助于多個鉸接點分別固定在斜板和升/降板上；圓形推動部件，其安裝在可旋轉(zhuǎn)板的前側(cè)且適于朝外露簧絲部分的下部往復(fù)移動；以及復(fù)位彈簧，其安裝在固定支架的側(cè)面且適于使斜板復(fù)位。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，粘合單元使用高頻波作為粘合手段。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，給送單元包括可動部件，其與所述缸的桿聯(lián)接且適于借助于所述缸往復(fù)移動；和推動部件，其安裝在可動部件的一側(cè)且適于使彈簧部件移動一步。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，切割單元包括形成在其前端的熱絲，以便在與無紡布水平地直接接觸的同時切割無紡布。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，支承單元包括安裝在其上端的支承環(huán)，該支承環(huán)適于與外露簧絲部分最下面的簧絲部分緊密接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于封閉床墊彈簧組件中的外露簧絲部分的裝置，它可使彈簧組件的外露簧絲部分的封閉工作過程自動化，由此使封閉過程的便利性和工作生產(chǎn)率達到最大。根據(jù)本發(fā)明的用于封閉床墊彈簧組件(100)中的螺旋彈簧(115)的外露簧絲部分(115a)的裝置，能自動地執(zhí)行突出地形成在彈簧組件中的外露簧絲部分的封閉工作，以致能最大程度地減少與封閉工作相應(yīng)的各種工作負荷和工作過程次數(shù)，由此使工作生產(chǎn)率達到最大，并降低與封閉工作相應(yīng)的相關(guān)成本，從而節(jié)省床墊的生產(chǎn)成本并提高床墊的產(chǎn)品競爭力。
文檔編號A47C23/05GK1951258SQ200610093789
公開日2007年4月25日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者安晟鎬 申請人:Ace床具有限公司