用于制造袋裝彈簧芯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的用于制造袋裝彈簧芯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由WO2004/078001 Al已知這樣一種方法，其中，將一些并排布置的、其高度不同的彈簧條段彼此連接。由此在彈簧芯(彈簧床芯)的表面中局部產(chǎn)生空隙，這些空隙要用填充材料進(jìn)行填充，其中，該填充材料可以由合并拼接為分彈簧芯的彈簧條段組成，它們的彈簧在其高度上這樣地確定尺寸，使得空隙被填滿(mǎn)而得到基本上平整的躺臥面。
[0003]為此目的，各個(gè)袋裝彈簧芯-亦即帶有不同高度的彈簧的袋裝彈簧芯以及填充空隙的袋裝彈簧芯-要分別單獨(dú)地制造，為此而將預(yù)先形成的彈簧條段例如通過(guò)粘接彼此相連。
[0004]分彈簧芯只是要置于所形成的空隙中，接著用布料包裹至此完成的袋裝彈簧芯。
[0005]然而這種制作方式帶來(lái)了一系列的缺點(diǎn)。首先，該制造勞動(dòng)強(qiáng)度極高，因?yàn)?如上所述，需要單獨(dú)制作分彈簧芯，接著必須用手工將其合并拼接。
[0006]這個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化至今尚不可能實(shí)現(xiàn)，尤其是在下述情況下不可能實(shí)現(xiàn):在制造局部彈簧特性有所不同的袋裝彈簧芯時(shí)，也就是說(shuō)，對(duì)于這種袋裝彈簧芯，那些填充所形成的空隙的分彈簧芯不僅在其面積尺寸方面而且在其高度方面都各不相同。
[0007]除了由于手工制作而帶來(lái)的高制造成本之外，這種制作只能在艱難的工作條件下實(shí)現(xiàn)。尤其是因?yàn)榉謴椈尚鞠鄬?duì)較重并且基于其柔性易彎之故而非常難以操作處理。
[0008]由這種體力負(fù)擔(dān)帶來(lái)的問(wèn)題是有目共睹的，不必具體描述。
[0009]總之，已知的制造方法因此不適宜于總體上滿(mǎn)足在生產(chǎn)人員體力負(fù)擔(dān)以及制作成本方面優(yōu)化的要求。袋裝彈簧芯制造件數(shù)巨大，尤其就此角度而言這一點(diǎn)意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的任務(wù)在于，開(kāi)發(fā)一種此類(lèi)型的方法，使之可以以小的花費(fèi)更為簡(jiǎn)單和更為經(jīng)濟(jì)地實(shí)施。
[0011]該任務(wù)通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的方法得以解決。
[0012]通過(guò)這樣一種方法，其中(與技術(shù)現(xiàn)狀不同)每個(gè)彈簧條段都通過(guò)預(yù)先制成的不同的分彈簧條段相互在端面連接而制作完成，從而可以實(shí)現(xiàn)袋裝彈簧芯的自動(dòng)制造，其中，每個(gè)分彈簧條段的獨(dú)立彈簧可以不同于其他分彈簧條段的獨(dú)立彈簧，不僅在其高度方面，而且在其諸如線(xiàn)徑(即簧絲粗細(xì))等等影響彈簧特性的其他結(jié)構(gòu)特征方面可以有所不同。
[0013]需要時(shí)可以上下相疊地設(shè)置任意多的彈簧條段，其中，所有形成的彈簧條段都具有相同的高度，以便獲得一種帶有連續(xù)平整的和平行的寬側(cè)亦即躺臥面的袋裝彈簧芯。
[0014]按照本發(fā)明的另一設(shè)想，各分彈簧條段在其相互面對(duì)的端面上彼此粘接，為此，在同步相靠拼合之前在至少一個(gè)分彈簧條段上涂敷膠粘劑。在同步相靠拼合之后，對(duì)這樣形成的彈簧條段在兩側(cè)施加壓力，從而使分彈簧條段彼此牢固粘接。
[0015]還可以設(shè)想的是，用適當(dāng)?shù)难b置將分彈簧條段在同步之后例如通過(guò)焊接彼此連接。
[0016]如上所述，所提供的完成的彈簧條段借助已知機(jī)器設(shè)備被加工成彈簧芯，其中，在此還可以應(yīng)用這樣的彈簧條段，它們不是由分彈簧條段組成，而是其獨(dú)立彈簧符合于與彈簧條段(這些彈簧條段由彼此連接的、上下相疊置的分彈簧條段組成)的高度對(duì)應(yīng)的高度。
[0017]因此存在著大量變型多種多樣的可能性，這就使得制造那些局部彈簧特性極其不同的袋裝彈簧芯成為可能。
[0018]—種用以執(zhí)行該方法的設(shè)備包括兩個(gè)用于配備有裝袋的獨(dú)立彈簧的分彈簧條段的供給裝置，所述供給裝置通入同步裝置。在其(同步裝置)中，使各分彈簧條段在端面對(duì)于其獨(dú)立彈簧而言同軸(achsgleich)地定位。
[0019]在該同步裝置下游設(shè)有一連接站，在該連接站中，使各分彈簧條段在端面合并拼接且以材料鎖合方式連接。在此，分彈簧條段不斷前進(jìn)著在連續(xù)的工作流程中進(jìn)行同步和連接。
[0020]在同步裝置上游可以設(shè)置一膠粘裝置，借其對(duì)至少一個(gè)分彈簧條段的端面區(qū)域以點(diǎn)狀或線(xiàn)狀涂上膠粘劑，該膠粘劑此后在連接站中通過(guò)壓靠而到達(dá)另一分彈簧條段上，并在經(jīng)過(guò)連接站之后得以硬化。
[0021]在此，可以通過(guò)下述方式來(lái)產(chǎn)生所要施加的壓力:使連接站的相對(duì)置的加壓夾板以這樣的距離并立，該距離窄于由分彈簧條段形成的彈簧條段在獨(dú)立彈簧卸壓狀態(tài)下的總高度。
[0022]所述同步裝置優(yōu)選具有一個(gè)外部有齒的驅(qū)動(dòng)輪，該驅(qū)動(dòng)輪的齒槽在其尺寸和其輪廓方面適配于裝袋的獨(dú)立彈簧，其中，每個(gè)分彈簧條段的裝袋的各獨(dú)立彈簧分別置入一個(gè)齒槽內(nèi)，由此使兩個(gè)彈簧條段相對(duì)彼此達(dá)到方位準(zhǔn)確的、亦即同步的位置狀態(tài)。
[0023]在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明了本發(fā)明的其他一些有利設(shè)計(jì)的特征。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下文將參照附圖描述按照本發(fā)明的方法、用以執(zhí)行該方法的設(shè)備以及按照該方法制成的袋裝彈簧芯。
[0025]附圖中:
[0026]圖1和2以示意性正視圖表示出按照本發(fā)明的方法制造的各不相同的袋裝彈簧芯；
[0027]圖3以頂視圖同樣示意性地示出用以執(zhí)行該方法的設(shè)備；
[0028]圖4是圖3設(shè)備的一個(gè)局部部分的同樣為示意性的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]在圖1和2中，分別以橫截面示出了袋裝彈簧芯的一個(gè)實(shí)施例，該袋裝彈簧芯包括多個(gè)等長(zhǎng)和等高的彈簧條段I，其中，每個(gè)彈簧條段I具有大量彼此相繼排列并且裝袋的、成螺旋形繞制的獨(dú)立彈簧4。
[0030]相鄰的彈簧條段I在多個(gè)相互靠置的獨(dú)立彈簧4的凸鼓部區(qū)域內(nèi)彼此連接，優(yōu)選粘接，獨(dú)立彈簧4置于由柔性的、尤其是紡織材料制成的袋子5中。
[0031]在圖1所示的實(shí)施例中，一部分的彈簧條段I由在彈簧芯整個(gè)高度上延伸的獨(dú)立彈簧4組成。
[0032]另一部分的彈簧條段I由在端面彼此靠置的分彈簧條段2、3所形成，其中，在按照?qǐng)D1的例子中，中間的分彈簧條段2在兩側(cè)(亦即上側(cè)和下側(cè))被更為低矮的分彈簧條段3覆蓋。所形成的彈簧條段I的高度對(duì)應(yīng)于不具有分彈簧條段2、3的彈簧條段I的高度。
[0033]在圖2中可以看到一個(gè)只帶有彈簧條段I的彈簧芯，這些彈簧條段由分彈簧條段2、3所形成，其中，分彈簧條段3在其高度上要小于分彈簧條段2。
[0034]在圖3中示出了用以制造彈簧條段I的設(shè)備，其包括兩個(gè)供給裝置6，通過(guò)它們，可以將事先以本身已知方式制成的分彈簧條段2、3供送給一個(gè)同步裝置7，具體而言是按照這樣的方式:使分彈簧條段2、3在端面對(duì)于其獨(dú)立彈簧4而言同軸地定位。
[0035]在圖4中示出了同步裝置7的一部分，其包括外部有齒的驅(qū)動(dòng)輪12，在該驅(qū)動(dòng)輪的齒槽13內(nèi)置入兩個(gè)被供送的分彈簧條段2、3，其中，齒槽13的輪廓和橫截面尺寸符合于裝袋的獨(dú)立彈簧4的相應(yīng)輪廓和尺寸一致。借此便實(shí)現(xiàn)了分彈簧條段2、3的同軸定向。
[0036]在同步裝置7上游接有一膠粘劑涂敷裝置10，借其往分彈簧條段2的面向另一分彈簧條段3的端面上涂敷膠粘層11 ο在經(jīng)過(guò)了同步裝置7之后，將這兩個(gè)彈簧條段2、3在連接站8中彼此連接，為此而設(shè)置有相對(duì)置的加壓夾板9，其凈距離相應(yīng)地小于制作完成的彈簧條段I在卸壓狀態(tài)下的寬度。
[0037]接著，在一個(gè)未示出的設(shè)備中將所制得的各彈簧條段彼此連接成彈簧芯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于制造袋裝彈簧芯的方法，該袋裝彈簧芯包括多個(gè)彼此連接的彈簧條段(I)，這些彈簧條段分別具有大量彼此相繼排列并且裝袋的、成螺旋形繞制的獨(dú)立彈簧(4)，其中至少一部分的彈簧條段(I)由至少兩個(gè)在端面彼此靠置的分彈簧條段(2，3)所形成，其特征在于，為了形成由分彈簧條段(2，3)組成的彈簧條段(I)，將各分彈簧條段(2，3)針對(duì)其獨(dú)立彈簧(4)的縱軸線(xiàn)而言在其端面彼此對(duì)準(zhǔn)的位置一起前進(jìn)著同步地相靠拼合和彼此連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在同步之前，將膠粘劑涂敷到至少一個(gè)彈簧條段(2)的面向另一分彈簧條段(3)的端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在各分彈簧條段(2，3)同步之后，將所述分彈簧條段在膠粘劑涂敷區(qū)域內(nèi)相互壓合。4.用以執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的設(shè)備，該設(shè)備包括至少兩個(gè)用于配備有獨(dú)立彈簧(4)的分彈簧條段(2，3)的供給裝置(6)，所述供給裝置通入同步裝置(7)，在所述同步裝置(7)中，使各分彈簧條段(2，3)在端面對(duì)于其獨(dú)立彈簧(4)而言同軸地定位;該設(shè)備還包括設(shè)于下游的連接站(8)，用以將彼此靠置的分彈簧條段(2，3)材料鎖合地連接。5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，在所述同步裝置(7)上游設(shè)置有膠粘劑涂敷裝置(10)。6.按照權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，所述連接站(8)具有兩個(gè)彼此平行且間隔開(kāi)設(shè)置的加壓夾板(9)，合并拼接成一個(gè)彈簧條段(I)的分彈簧條段(2，3)能夠在所述加壓夾板之間穿過(guò)。7.按照權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，加壓夾板(9)的凈距離小于所形成的彈簧條段(I)在卸壓狀態(tài)下的高度。8.按照權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，各分彈簧條段(2，3)和/或所形成的彈簧條段(I)能夠借助輸送裝置前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。9.按照權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，同步裝置(7)包括設(shè)有外齒的可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪(12)，裝袋的獨(dú)立彈簧(4)置入該驅(qū)動(dòng)輪的齒槽(13)中以進(jìn)行輸送。10.按照權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述齒槽(13)的輪廓和相應(yīng)尺寸符合于裝袋的獨(dú)立彈簧(4)的輪廓和相應(yīng)的橫截面尺寸。11.袋裝彈簧芯，其包括多個(gè)彼此連接的彈簧條段(I)，這些彈簧條段分別具有大量彼此相繼排列并且裝袋的、成螺旋形繞制的獨(dú)立彈簧(4)，其中至少一部分的彈簧條段(I)是由至少兩個(gè)在端面彼此相靠的分彈簧條段(2，3)形成，其特征在于，各分彈簧條段(2，3)在端面彼此粘接。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的袋裝彈簧芯，其特征在于，各分彈簧條段是等長(zhǎng)的。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的袋裝彈簧芯，其特征在于，所有彈簧條段(I)是等長(zhǎng)和等高的。
【專(zhuān)利摘要】一種用于制造袋裝彈簧芯的方法，該袋裝彈簧芯包括多個(gè)彼此連接的彈簧條段(1)，這些彈簧條段分別具有大量彼此相繼排列并且裝袋的、成螺旋形繞制的獨(dú)立彈簧(4)，其中至少一部分的彈簧條段(1)由至少兩個(gè)在端面彼此靠置的分彈簧條段(2，3)所形成，該方法設(shè)計(jì)為：為了形成由分彈簧條段(2，3)組成的彈簧條段(1)，將各分彈簧條段(2，3)針對(duì)其獨(dú)立彈簧(4)的縱軸線(xiàn)而言在其端面彼此對(duì)準(zhǔn)的位置一起前進(jìn)著同步地相靠拼合和彼此連接。
【IPC分類(lèi)】A47C27/06, B68G9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105555169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480039433
【發(fā)明人】W·格羅特豪斯
【申請(qǐng)人】農(nóng)業(yè)控股有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2014年7月8日
【公告號(hào)】DE102013107255A1, EP3019050A1, US20160157626, WO2015004154A1