專利名稱：隔熱玻璃窗和其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱玻璃窗和其生產(chǎn)方法。
已知的一種類型的隔熱玻璃窗包括兩個被諸如空氣隙的氣體間隙間隔的玻璃板，該玻璃板通過撐桿框架被間隔地連接成一整體，該撐桿框架由一些凹形的金屬型材構(gòu)成，這些凹形的金屬型材被一些彎角折疊或者連接。這些型材裝有特別起到吸收在生產(chǎn)玻璃窗時困在夾層空氣隙中的水分子的作用的分子篩，其中困在夾層空氣隙中的水分子將能夠在冷的天氣被凝結(jié)導致出現(xiàn)水氣。
為了確保玻璃窗的密封，該撐桿框架被丁基橡膠類型的彈性條粘結(jié)到玻璃板上，該彈性條穿過一個噴管被擠壓直接涂抹在這些型材上。每個撐桿框架在該彎角處也裝有丁基橡膠。一旦玻璃窗被組裝好，密封彈性條就起到暫時地機械保持這些玻璃板的作用。最后，在由兩個玻璃板和撐桿框架限定的溝槽中注射多硫化和物或者聚氨脂類型的可成網(wǎng)狀的密封油灰，該油灰結(jié)束了對該玻璃板的機械連接。該丁基橡膠主要起到密封玻璃窗的內(nèi)部不進入水蒸氣的作用，而該油灰確保了液體水或者溶劑的密封性。
該玻璃窗的生產(chǎn)需要多種不同的材料，這些材料中的型材、彎角、分子篩、有機密封墊并不是在一次相同的操作中連接在一起的。
這樣的生產(chǎn)提出了一個缺點，該缺點在于這些材料的存放的問題。為了對隔熱玻璃窗進行任何新的控制，必須多批處理每種材料，因此在供應和儲存這些材料時不能進行簡單快速的管理。
另外，待連接的材料的實際數(shù)目導致多次安裝操作，這些安裝操作盡管被自動管理，但是要一個接一個的進行，因此顯著地損害了生產(chǎn)時間。這些操作中的一些還要求在連續(xù)生產(chǎn)中進行一些中斷，由這些短的停機時間這些操作能夠更大地防礙該生產(chǎn)效率。
另外，在現(xiàn)在公知的隔熱玻璃窗中，裝在凹形型材的內(nèi)部的分子篩的再生是不可能的，因為該再生要求對隔熱玻璃窗進行破壞。
因此本發(fā)明的目標是通過提出一種隔熱玻璃窗克服這些缺點，這種玻璃窗中材料的選擇允許了容易地管理這些材料的生產(chǎn)流，允許了簡化安裝操作和特別是通過替換顆粒狀的分子篩和/或者通過重新注入氣體沒有破壞地修復該玻璃窗。
根據(jù)本發(fā)明，該隔熱玻璃窗包括至少兩個被一個氣體間隙隔開的玻璃板，一個用作隔開兩個玻璃板并且具有與氣體間隙相對的內(nèi)部表面和對置的外部表面的夾層，以及一些與所述的玻璃窗的內(nèi)部相對的密封裝置，該隔離窗玻璃的特征在于，該夾層包括一個大致平的型材和另一個圍繞該玻璃窗的輪廓的第二部分的型材，該大致平的型材通過其內(nèi)部表面貼和在玻璃板的邊緣并且用一些連接裝置保持固定而圍繞該玻璃窗的輪廓的第一部分。
這種型材和其在玻璃窗的邊緣上的設(shè)置特別有利地增加了在窗玻璃的外緣的部分中穿過玻璃窗的可視性，其中該外緣僅僅包括作為夾層的大致平的型材。
在實現(xiàn)了夾層的支撐和密封的常規(guī)作用的條件下，在該玻璃窗中可以部分地或者甚至整個地覆蓋該玻璃窗的輪廓的所述的第一和第二部分。在許多情況下，由所述的另一個型材占據(jù)的輪廓的第二部分不占據(jù)整個輪廓。事實上，在另一個型材是凹形的情況下，本發(fā)明的主要優(yōu)勢在于非常容易地使該大致平的型材粘結(jié)和去除粘結(jié)，特別地使得能夠進入該凹形型材的內(nèi)部以便替換其中含有的干燥劑的分子篩；然而在該凹形的型材占據(jù)一部分而不是該玻璃窗的整個輪廓例如占據(jù)水平下側(cè)面，或者僅僅占據(jù)任何對齊的側(cè)面的一部分時優(yōu)選這樣的進入。在去除粘結(jié)之后再粘結(jié)該平的型材并沒有導致通常材料的多種選擇的問題。
本發(fā)明的另一個型材是指一種基本上不是平的、凹形的或者實心的，截面為方的、矩形的或者更加復雜的，具有例如與氣體間隙的厚度大致對應的長度的側(cè)面的型材。
本發(fā)明的玻璃窗包括至少兩個玻璃板，還包括三個或者更多的玻璃板，這些玻璃板彼此間隔，每個玻璃板既表示整塊的玻璃板還表示多層的玻璃板和塑料材料板。
根據(jù)兩個彼此并不排除的變形方案-所述的另一個型材通過其內(nèi)部表面直接地或者例如通過插入所述的大致平的型材貼和到玻璃板的邊緣上；-所述的另一個型材至少部分地位于這些玻璃板之間。
在這兩個情況中，另一個型材可以粘結(jié)到玻璃板上，不管該另一個型材在玻璃板的邊緣上還是在玻璃板的內(nèi)部表面上。然而可以不在下面所述的結(jié)構(gòu)中進行上述那樣的粘結(jié)-另一個型材貼和在玻璃板的邊緣上，并且粘結(jié)到玻璃上的本身是平的型材完全包裹另一個型材；-另一個型材完全在玻璃板之間，在內(nèi)部水平側(cè)面上，通過重力壓靠在該平的型材的內(nèi)部表面上，或者緊固在兩個板之間。
另一個型材最好包括至少位于被玻璃板限定的并且適于該玻璃窗在窗洞中的鎖定和/或者固定的形狀的空間的外面的一部分。因此可以構(gòu)思出該另一個型材的外部部分構(gòu)成了在該型材的整個長度上的舌形件，并且該舌形件能夠被緊緊地嵌入到在該窗洞的框架中形成的凹槽中，從而導致不必隨后通過粘結(jié)或者類似的方法將一個稱為襯帶的環(huán)形物固定在該玻璃窗的輪廓的這個部分上。
該夾層最好具有隔離氣體和灰塵以及液體水的密封性。
該大致平的型材的密封裝置至少設(shè)置在該夾層的外表面上或者至少在內(nèi)部表面上。在該夾層的內(nèi)部表面上設(shè)置密封裝置時，該大致平的型材的外部表面最好具有一些凹凸，這些凹凸能夠確保該玻璃窗在其所使用的窗洞中的放置和/或者對中和/或者固定。這些凹凸可以包括諸如熱塑性擠壓或者類似方法獲得的縱向條紋。在這方面，參照申請EP0745750A1，該申請描述了(圖7和8)一些帶有臺階的條紋，臺階的一個側(cè)面傾斜另一個側(cè)面是直線的，這些條紋設(shè)置在傾斜的斜面上并且構(gòu)思用于通過簡單的擠壓將玻璃窗固定在其框架中，同時對中。這些這種類型的條紋完全地引入到本實施例中。
該大致平的型材的密封裝置可以由金屬化覆蓋層構(gòu)成，該金屬化覆蓋層最好為不銹鋼或者鋁制成，該覆蓋層具有的厚度為2-50微米。
該大致平的型材可以完全是金屬的。
然而，根據(jù)該夾層的優(yōu)選實施例，該大致平的型材以被加強纖維加固或者沒有加固的熱塑性材料為基，該加強纖維例如為切割玻璃纖維或者連續(xù)的玻璃纖維。
當該型材是塑料材料時，設(shè)計一種金屬覆蓋層，以便構(gòu)成如上所述的隔離氣體和水蒸氣的密封裝置。
該覆蓋層還可以在該氣體間隙的側(cè)面的外部表面上也可以在該氣體間隙的側(cè)面的內(nèi)部表面上。發(fā)現(xiàn)最好將該覆蓋層設(shè)置在內(nèi)部表面上該覆蓋層將需要一個較小的厚度，因為不需要抗沖擊或者抗外部劃痕，在該玻璃窗的外緣的熱電橋?qū)⒈粶p小，特別是如果該覆蓋層是鋁時可以完美地控制該覆蓋層在該玻璃上的粘結(jié)，而不管所使用的型材的塑料材料如何，最后還可以有利于與設(shè)置在該玻璃窗內(nèi)部的電元件的電連接。
根據(jù)一個特征，該夾層具有的抗燃燒的單位長度強度為400N/m。為了確保這個強度，當該平的型材完全由不銹鋼構(gòu)成時，該平的型材必須具有的厚度至少為0.1mm，當該平的型材完全由鋁構(gòu)成時，該平的型材必須具有的厚度至少為0.15mm，當該平的型材由加強的纖維強化的熱塑性材料構(gòu)成時，該平的型材的厚度至少為0.25mm。
靠著該玻璃窗連接該夾層的裝置最好是不透水的，這些連接裝置由抗斷裂應力至少為0.45Mpa的粘膠類型的粘結(jié)劑構(gòu)成。
根據(jù)另一個特征，大致平的型材的自由端被連接成圍繞該玻璃窗的整個部分或者一部分，以便端部中的一個覆蓋另一個，或者覆蓋所述的另一個型材的一個端部，這些互補的密封裝置設(shè)計用于通過該覆蓋層填補打開的側(cè)面部分。
為了圍繞整個玻璃窗，該大致平的型材的自由端部具有互補的形狀，這些互補的形狀適于彼此配合以便實現(xiàn)對接連接。粘結(jié)劑帶或者密封膠隔離氣體和水蒸氣，最好涂在對接區(qū)域中。
該隔離的玻璃窗可以具有復雜的形狀，特別是具有一些彎曲的部分，該平的夾層完全適合于這些彎曲的部分，因為該夾層可以靠其彈性容易地貼和該玻璃窗的曲線。
根據(jù)另一個特征，該夾層的一個和/或者另一個表面具有一些功能元件，成形構(gòu)造或者以連接的方式插入這些功能元件。
因此可以按照具體的形狀成形該型材。在放置該型材之前可以通過層壓或者適合于根據(jù)功能目的集成不同元件的其他方法來形成該型材。作為示例，可以在該型材的表面上構(gòu)造一些接頭，一些凹形的或者凸出的凸起部分，這些接頭和凸起部分是點狀的或者密集的并且沿兩個平行帶設(shè)置，或者成梅花形，在彎角中設(shè)置一些諸如沖頭，條紋或者預切割件的夾緊件。
這些接頭特別可以用作保持元件以便固定安裝在該氣體間隙中的橫檔，這些橫檔具有裝飾功能。
如果這些接頭朝向該玻璃窗的內(nèi)部設(shè)置并且沿至少兩個平行帶設(shè)置，這些接頭用作引導和鎖定至少一個附加的玻璃板，以便生產(chǎn)三層的玻璃窗，尤其是4層的玻璃窗。但是這些接頭還可以用作保持一個玻璃板的元件，因此該玻璃板通過貼靠在這些元件上允許了該玻璃窗的不同的空氣隙之間的連通。這些元件如果具有朝向該玻璃窗的外部的功能，還可以有利地將該玻璃窗嵌入、楔入、鎖定或者連接安裝在該窗玻璃的凹槽中，或者與一些玻璃窗或者相鄰的壁一起安裝，或者這些元件還可以構(gòu)成一個與滑動門的導軌配合的路徑。
當然，可以根據(jù)型材的材料的性質(zhì)用其它方式例如粘結(jié)、焊接或者鉚接構(gòu)思在該型材上加入補充元件，不用改變該型材的完整性，哪怕如果該完整性被改變了還可以恢復該完整性。再者通過補充部分的插入，可以構(gòu)造一些插入件，該插入件改善了與該玻璃窗連接的型材的剛度和慣性，或者用于實施該玻璃窗，特別是在凹槽中安裝該玻璃窗。
還將涉及由塑料材料的接頭、溝槽的擠壓或者密封成形唇型物或者裝飾擠壓帶來的補充材料。
除了這些附加物之外，完全可以構(gòu)思預先在該型材上實施抗腐蝕處理或者進行刷漆或者裝飾性涂覆，還可以構(gòu)思沖壓或者印刷任何標跡或者信息以便例如提供所生產(chǎn)的玻璃窗的出處。
該大致平的夾層可以具有一些空腔，一些成對的壁，這些成對的壁能夠構(gòu)成或者容納一些功能，例如呼吸管(控制在該玻璃窗的無對流的內(nèi)部和外部之間的壓力平衡)的功能。
本發(fā)明的夾層最好包括一個或者多個下面的功能-特別是在一個集成到該夾層形狀中的或者添加在該夾層上的空腔中含有干燥劑；-該夾層包含一些控制裝置，機械輸送裝置，電連接裝置(電線，玻璃窗邊緣的導熱元件，印刷電路)，在例如對接區(qū)域處實現(xiàn)導體的輸出；-加入安裝在該空氣間隙中的軟百葉窗；-在該空氣間隙中加入測量潮濕度的測量裝置，以便在預計出必須對該玻璃窗進行拆卸、清洗，再安裝，更新干燥劑的維護操作的時間。
因為本發(fā)明特別有利地將所述的大致平的型材連接到該玻璃窗的4個側(cè)面中的3個側(cè)面上，通過該玻璃窗的自由側(cè)面安裝上述的功能中的一個，然后再該玻璃窗上粘結(jié)所述的大致平的型材。
在一個實施例中，該夾層包括至少一個孔，以便能夠例如結(jié)合一個干燥劑盒，或者一個氣體盒以便在該玻璃板之間的空間中補充氣體，還能夠在該玻璃窗已經(jīng)在一個大氣壓力不同于送貨的地方的大氣壓力的地方中被生產(chǎn)時實現(xiàn)壓力平衡，或者這個或者這些孔還可以允許空氣在玻璃板之間進行受控的循環(huán)以便構(gòu)成一個非常有用的例如用于烘箱門的通氣的玻璃窗?？梢栽诖笾缕降男筒闹谢蛘咴诹硪粋€型材中或者在兩個型材中實施這個孔，或者最好是在這兩個型材中實施兩個孔，其中這兩個孔彼此相對。該孔可以直接與該氣體間隙連通，或者不連通(例如當涉及一個凹形的型材的端部部分時，通過用一個大致平的型材進行覆蓋確保該孔的密封性)。該孔可以是貫通的或者不是貫通的；因此僅僅導致了局部上沒有密封層、鋁或者其它，但是不會沒有可能允許氣體通過的在下面相鄰的層。
可以借助任何適合的打孔裝置或者借助在裝有一個沖壓頭的型材上嵌入的元件在指定的地方進行穿孔來實施該孔，該指定的地方例如通過在該型材上預先成形的圖案或者通過由一些在該型材上預先成形的定位突出物精確定位被嵌入的元件。該穿孔圖案例如可以是加工在商用飲料的鋁制易拉罐中的圖案類型；一旦進行了該穿孔，壓紋的材料部分仍然與該型材連接。
如果該孔被實施用于引入氣體，則然后應該密封該孔，例如通過隔離氣體的密封帶材進行密封，通過多種裝置例如借助于合適的并且確保密封的粘結(jié)劑靠著該型材機械固定該帶材。
因此粘結(jié)條帶可以通過其表面中的一個粘結(jié)到該帶材的表面上，該帶材用于靠著該穿孔的型材實施。粘結(jié)條帶在其相反的表面上包括一個抗粘結(jié)的保護膜，該保護膜在靠著該型材實施該帶材時允許改進所述的帶材的位置，以便將該帶材正確地設(shè)置在期望的位置。一個舌形件側(cè)向設(shè)置在該粘結(jié)條帶上，該舌形件可以被拉起以便去除該保護膜從而露出確保該帶材靠在該型材上粘結(jié)的粘結(jié)劑。
本發(fā)明還包括一種特別的玻璃窗，其中所述的兩個玻璃板的邊緣彼此至少部分叉開?？梢詷?gòu)思出兩個玻璃板中的一個玻璃板的一個側(cè)面超出另一個玻璃板的對應的側(cè)面，所述的另一個型材沿側(cè)面的整個長度占據(jù)該叉開的空間。所述的兩個玻璃板中的一個還可以是一種多層板，該多層板中的朝向玻璃窗的外部取向的板的尺寸比該多層板的其它的構(gòu)成板更大，在這些多層板的其它的構(gòu)成板的邊緣上以及所述的兩個玻璃板的另一個玻璃板的邊緣上粘結(jié)所述的大致平的型材。
根據(jù)本發(fā)明的另一種特別的隔熱玻璃窗的特征在于所述的兩個玻璃板中的至少一個包括一個通孔，該孔的邊緣用作該玻璃窗的輪廓的所述的第一部分，大致平的型材靠在這些邊緣上貼和并且密封地與這些邊緣粘結(jié)。如果該通孔是一個圓盤形，該平的型材成形為管子，其中在需要的時候一些將窗玻璃固定到建筑物結(jié)構(gòu)或者其它上的固定裝置占據(jù)該管子。
最后，因為該夾層設(shè)置在玻璃板的邊緣上使得玻璃板的靠近邊緣的內(nèi)部周邊表面是自由的，而在現(xiàn)有技術(shù)中，這個表面被夾層占據(jù)。因此可以使用這個自由表面來通過粘結(jié)固定一些元件例如裝飾橫檔。當該玻璃窗結(jié)合到該窗戶框架中時，不可以看到固定裝置，因為該固定裝置位于該窗戶的凹槽處，在視線之外。
本發(fā)明的第一種生產(chǎn)方法在于-將所述的另一個型材和兩個玻璃板連接在一起，其中該另一個型材如果需要可以裝備一些連接到玻璃窗上的裝置，兩個玻璃板被平行保持并且相間隔；-將大致平的內(nèi)部表面靠著這些玻璃板的邊緣設(shè)置并且如果需要大致平的內(nèi)部表面放置在另一個型材的外部表面上，其中該大致平的內(nèi)部表面裝有一些連接裝置；-在安裝大致平的型材時類似于瞬間地在該大致平的型材的外部表面上施加壓力裝置，以便確保該外部表面與這些玻璃板和需要時與另一個型材粘結(jié)在一起；和-將大致平的型材的兩個端部彼此連接在一起，或者每個端部與另一個型材的一個端部連接在一起。
根據(jù)一個特征，該大致平的型材在安裝之前為成卷的條帶形狀，該成卷的條帶用于退繞，拉伸和切割成希望的長度，而粘結(jié)劑類型的連接裝置通過一些注射裝置設(shè)置在該拉伸條帶上。
當使用這些連接裝置時，最好在該拉伸的條帶上設(shè)置干燥劑。
根據(jù)另一個特征，通過在起始點并且靠著該玻璃窗的第一側(cè)面的邊緣擠壓實施大致平的型材，對該大致平的型材進行設(shè)置，從起始點開始進行圍繞并且通過預先加熱以熱塑料材料為基礎(chǔ)的大致平的型材的外表面，以便有助于圍繞彎角進行折疊并且完美的與這些角的輪廓貼和，用于對該以熱塑料材料為基礎(chǔ)的大致平的型材實施在玻璃窗的彎角上條帶的設(shè)置。
該起始點最好位于玻璃窗的側(cè)面中間，以便沿相對的方向同時涂覆和擠壓該大致平的型材，從而可以節(jié)省生產(chǎn)時間。
可替換地，該起始點還位于玻璃窗的一個彎角處。
在該玻璃窗圍繞的實施例的一種變形中，借助于分配和擠壓裝置通過從兩個起始點處擠壓實施兩個條帶進行該大致平的型材的設(shè)置，從起始點起通過該玻璃窗和/或者分配裝置的平移運動進行圍繞。這個變形與本發(fā)明的型材結(jié)合可以有利地提供一種具有復合形狀特別是具有一些彎曲部分的玻璃窗。
實踐中，該玻璃窗的所有的生產(chǎn)操作可以在一個充有應該容納在該玻璃窗中的氣體的腔室中實施。然而作為變形的方案，可以構(gòu)思一種供給氣體的裝置，該氣體引入到兩個玻璃板之間以便在進行圍繞該玻璃窗時供給氣體，并且該氣體剛好在圍繞結(jié)束之后被去除。
本發(fā)明的第二種生產(chǎn)方法的特征在于-保持兩個玻璃板平行并且間隔；-將大致平的型材的內(nèi)表面設(shè)置在該玻璃窗的整個輪廓上，該大致平的型材裝備有一些靠著玻璃板的邊緣與玻璃相連的裝置；-在設(shè)置大致平的型材時類似瞬時地在該大致平的型材的外部表面上施加壓力裝置，以便確保該大致平的型材的外部表面與玻璃板的邊沿連接在一起；-在圍繞該玻璃窗的整個輪廓之后，將大致平的型材的兩個端部連接在一起；-通過所述的另一個型材密封在該大致平的型材中的一個孔，可能通過該大致平的型材與一個自動鉆孔裝置靠近和另一個具有該效果的型材與一個自動鉆孔裝置靠近，從而鉆出該孔，該操作需要使用將所述的另一個型材粘結(jié)到大致平的型材上的粘結(jié)裝置，例如粘結(jié)條帶，該粘結(jié)條帶可能與一種被注射的粘結(jié)劑相連。
本發(fā)明的其它的特征和優(yōu)點將出現(xiàn)在參照附圖的說明書中，附圖包括-

圖1a是根據(jù)本發(fā)明的隔熱玻璃窗的截面圖，在該附圖上沒有出現(xiàn)凹形的型材；-圖1b是根據(jù)本發(fā)明的隔熱玻璃窗的局部截面簡示圖，其中該凹形型材直接粘結(jié)到該玻璃板的邊緣上；-圖1c是根據(jù)本發(fā)明的玻璃窗的局部截面簡示圖，其中該凹形型材通過插入一種大致平的型材粘結(jié)到該玻璃板的邊緣上；-圖1d是根據(jù)本發(fā)明的玻璃窗的局部截面簡示圖，其中該凹形型材被粘結(jié)在玻璃板之間；-圖2示出了一種將大致平的型材與玻璃板連接的裝置的正視簡圖；-圖3示出了正處生產(chǎn)中的圖2；-圖4是根據(jù)本發(fā)明在該玻璃窗完成圍繞之后該型材的兩個自由端連接結(jié)構(gòu)的放大視圖；-圖5a-5c示出了該玻璃窗的圍繞實施例的一種變形，其中的一種結(jié)構(gòu)中該凹形的型材整體位于被玻璃板限定的空間中；和-圖6示出了表示了根據(jù)空氣間隙的厚度，現(xiàn)有技術(shù)的常用玻璃窗的最大彎曲與本發(fā)明的玻璃窗的最大彎曲的比值。
圖1a示出了使用將在下面參照圖2中的裝置描述的生產(chǎn)方法而獲得的簡單的隔熱玻璃窗1。
該玻璃窗1包括兩個玻璃板10和11，一個夾層2以及一些密封裝置3，其中這兩個玻璃板10和11被氣體間隙12隔開，該夾層2用于將玻璃板彼此隔開并且起到確保該玻璃窗組件的機械保持的作用，該密封裝置3用于使該玻璃窗隔離液體水、溶劑和水蒸氣。
該夾層2為大致平的型材狀，該型材的厚度是1mm，截面大致為平行六面體。該型材最好具有較弱的機械慣性，即該型材通過較小的卷繞半徑例如10cm可以容易地被卷繞。
該型材環(huán)繞該玻璃窗的輪廓。以一種在玻璃板的邊緣10a和11a上的條帶的形式來設(shè)置該型材，并且該型材保證了用一些連接裝置4對該玻璃窗的連接，其中該連接裝置4確保完全連接到玻璃上。
該型材的剛度足夠?qū)崿F(xiàn)兩個間隔的玻璃板的機械保持功能。該型材的剛度由構(gòu)成材料的性能本身限定，其中在燃燒時的單位長度的強度必須至少為400N/m。
另外，所述的型材的材料性能還選擇成使得在玻璃窗的生產(chǎn)操作期間，該型材能夠具有充足的柔韌性以便特別是在對彎角進行包邊時進行玻璃的邊緣的圍繞操作。
在一個第一實施例中，該夾層完全是金屬的，所選材料最好是不銹鋼或者鋁。在該方法中，該彎角的包邊是借助于在金屬材料的轉(zhuǎn)變領(lǐng)域中普通技術(shù)人員公知的機器折疊進行的。
為了確保燃燒時的單位長度強度最小為400N/m，對于不銹鋼該夾層應該具有的厚度至少是0.1mm，對于鋁為0.15mm。
在本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施例中，該夾層2是以用切割的或者連續(xù)的加強纖維強化的或者不強化的塑料材料為基礎(chǔ)的。因此一種材料可以是與一些切割的玻璃纖維聯(lián)合的苯乙烯丙烯晴(SAN)或者可以是由一些連續(xù)玻璃纖維強化的聚丙烯，這樣的苯乙烯丙烯晴材料例如以BASF公司生產(chǎn)的LURAN出售，這樣的聚丙烯以VETROEX公司生產(chǎn)的TWINTEX出售。
還可以由一種材料的組合例如塑料材料和金屬的組合實施夾層，以便構(gòu)成一種例如具有與該金屬的厚度相連的塑料材料的厚度的夾層注意到在可以熱熔的塑料材料情況中，在該材料軟化之后通過折疊操作對玻璃窗彎角的包邊，比用完全金屬的材料更加容易實施。
另外，通過使用塑料材料，可以非常有利地設(shè)計本質(zhì)上將該干燥劑部分地或者全部地集成到該型材上，而這對于金屬來說是不可能的。該干燥劑可以是一種分子篩例如粉末的沸石，該分子篩所占的比例按質(zhì)量算為20％，按體積算為10％。該干燥劑的數(shù)量是賦予該玻璃窗的使用壽命的函數(shù)。
最后，該塑料材料比金屬的導熱性小很多，在例如玻璃窗暴露于強陽光照射時玻璃窗的組件的隔熱性僅僅是較好。
對于在塑料材料中加入玻璃纖維來說，導致了該材料的熱膨脹系數(shù)小于純的塑料材料的熱膨脹系數(shù)，并且這樣的熱膨脹系數(shù)變得接近玻璃的系數(shù)，從而在氣體間隙發(fā)生熱改變時，導致在連接裝置4上的較小的剪切力。
為了確保400N/m的單位長度強度，當該夾層2由熱塑性材料和增強纖維構(gòu)成時該夾層2具有至少0.2mm的厚度。
該夾層2的寬度與該玻璃窗的總厚度一致，該玻璃窗通過包括由氣體間隙間隔的多個玻璃板可以是多層的。最好，本發(fā)明的夾層僅僅需要了解該玻璃窗的總寬度而不需要了解玻璃板的間隔距離。事實上，用于一種多層玻璃窗的分隔距離可以改變，從而在使用按照現(xiàn)有技術(shù)的夾層時，必然導致需要為該玻璃窗的生產(chǎn)設(shè)置用于不同的間隔的多個夾層，和根據(jù)間隔距離的夾層的不同寬度。
對于整個玻璃窗來說，應該簡單地根據(jù)本發(fā)明設(shè)置一個對應該玻璃窗的整個寬度的單一寬度的夾層或者型材，不管該玻璃窗的內(nèi)部隔熱間隔的數(shù)量以及這些間隔的寬度。
已經(jīng)證實了本發(fā)明的具有設(shè)置在玻璃板的邊緣上的夾層的玻璃窗并沒有失去剛度，而且相反該剛度還相對于現(xiàn)有技術(shù)的常用玻璃窗得到了提高，現(xiàn)有技術(shù)的玻璃窗具有的夾層設(shè)置在玻璃板的內(nèi)表面之間。
對于玻璃板的相同的表面，玻璃的相同的厚度和空氣隙的相同的厚度來說，已經(jīng)根據(jù)空氣隙的厚度計算出本發(fā)明的玻璃窗和相應的常用的玻璃窗的撓度比。因此，在每個玻璃窗上施加一個給定的力，然后測量每個玻璃窗的最大撓度，然后計算撓度比。這個等于常用玻璃窗的撓度除以本發(fā)明的玻璃窗的撓度的比值總是大于1，考慮了抗彎曲的一個較好的強度從而考慮了本發(fā)明的玻璃窗的較好的剛度。
圖6示出了與該空氣間隙有關(guān)的這個比值，該夾層被考慮用于本發(fā)明的隔熱玻璃窗，該夾層是一個0.5mm的鋁制型材?？梢钥吹皆摫戎悼偸谴笥?并且例如對于12mm的空氣間隙來說比值為1.5。
根據(jù)本發(fā)明，該夾層或者型材2包括一個內(nèi)部表面20和一個對置的外部表面21，在普通的隔熱窗玻璃中，該內(nèi)部表面20的一些邊緣靠著玻璃板的邊緣10a和11a被連接裝置4貼和與保持。
該型材的內(nèi)部表面20在中央部分22中和在氣體間隙12的對面具有干燥劑的功能，該干燥劑用于吸收水分子，這些水分子可以被困在該氣體間隙中。干燥劑的這些性能可以來自夾層材料的性能，該夾層的組分本身包括分子篩。作為替換，在玻璃窗的邊緣上實施夾層之前，還是通過在該中央部分22上沉積分子篩，獲得該干燥元件，正如在下面我們將看到的那樣。
該內(nèi)部表面20的邊緣覆蓋有一種構(gòu)成連接裝置4的粘結(jié)劑。
該粘結(jié)劑是粘膠類型的；該粘結(jié)劑隔離氣體和水蒸氣。根據(jù)美國標準ASTM9663T在厚度為1.5mm的粘膠樣品上進行測試，這些測試示出了一種具有水蒸氣的透過系數(shù)為35g/24h.m2，例如硅有機樹脂的粘膠是適合的。當然，具有4g/24h.m2甚至更低透過系數(shù)的粘膠例如聚氨基甲酸酯更加適合，因為還提高了密封性，還考慮了更加小的干燥劑數(shù)量。
該粘結(jié)劑還必須抗由于液體水、紫外線以及能夠垂直于玻璃窗的表面施加并且通常被稱為剪切應力的拉力和平行于玻璃窗的重力施加的拉力導致的脫粘性。
另外最好使該粘結(jié)劑的性能適合于玻璃窗的使用環(huán)境。因此該粘結(jié)劑例如將必須具有溫度穩(wěn)定性，該溫度穩(wěn)定性足以將玻璃窗施加到一種家用電器烘箱的門上。
最好，該粘結(jié)劑具有幾秒數(shù)量級的快速粘結(jié)的性能；該粘結(jié)劑設(shè)計一種通過化學作用凝結(jié)的粘結(jié)劑，如果該粘結(jié)劑由一種熱熔材料構(gòu)成，則該粘結(jié)劑通過加熱或者加壓被激活或者通過冷卻被凝結(jié)，其中該熱熔材料例如以聚氨基甲酸酯為基礎(chǔ)并且可通過空氣中的水份成網(wǎng)狀。
加強的塑料材料夾層的外部表面21覆蓋有鋁帶或者不銹鋼類型的金屬保護覆蓋層21a，該覆蓋層21a的厚度例如為2-50微米，該覆蓋層構(gòu)成了密封裝置3。該覆蓋層除了密封作用外，該帶材特別是當由不銹鋼制成時有效地保護該型材不會在例如維護和運輸該型材時被磨損。最后在涉及到使該熱塑料材料在生產(chǎn)操作期間軟化時，該帶材有利于與熱塑料材料進行熱交換。
可替換地，該金屬覆蓋層21a的寬度能夠足以覆蓋外部表面21并且能夠在內(nèi)部表面20的邊緣上被折疊。
在上面給出的關(guān)于根據(jù)所使用的該一種或者這些多種材料的性能的夾層的厚度的數(shù)值用于400N/m的燃燒時的單位長度強度，該單位長度強度值是一種用于最常用的尺寸即1.20m×0.50m的玻璃窗的常規(guī)的值。然而為了擴大用于更大的尺寸和/或者受到極端作用條件的玻璃窗，最好構(gòu)思一些玻璃窗，這些玻璃窗的夾層能夠抵抗5700N/m的單位長度的力。為了達到這樣的燃燒時的強度，我們在下面給出一個表格，該表格給出了相對于標準值5700N/m根據(jù)按照材料類型給出的夾層的厚度建立的安全系數(shù)。
圖1b-1d示出該凹形的型材集成到本發(fā)明的隔熱玻璃窗上。
參照附圖1b，該凹形的型材30被連接裝置5粘結(jié)在玻璃板10和11的邊緣上。因此該夾層的內(nèi)部表面20限定了該氣體間隙12，以便容納在該凹形型材中的沒有示出的干燥分子篩通過設(shè)置在內(nèi)部表面20中的孔，細孔等的連通裝置31用于該氣體間隙。如果需要，這些與該氣體間隙一起的連通裝置31通過局部去除可能的密封層而被疏通，其中該型材裝有這樣的密封層。這些連通裝置31的尺寸小于通常為細粒狀的干燥劑的尺寸，以便將細粒狀干燥劑保持在該凹形的型材30中。
該連接裝置5保證了在該氣體間隙12和外部大氣之間必須的密封。
通過一個單獨的沖頭或者多個10-15cm指示性長度的沖頭將該凹形的型材設(shè)置在該隔熱玻璃窗的直線的側(cè)面的全部或者一部分上?？赡艿赝ㄟ^一種潮濕的傳導較低的熱熔材料例如聚氨基甲酸酯來堵住該型材。
在附圖1b中沒有示出的大致平的型材通過可能與帶有上述的較小的潮濕傳導率的熱熔材料結(jié)合被粘結(jié)在該凹形型材30的兩個端部部分中的每一個上，密封地封閉每一個端部部分。
該平的型材2(見圖1a)包括一些密封裝置，這些密封裝置如上所述包括鋁板3，鋁板3可以朝向玻璃窗取向，該粘膠4選擇用于將鋁板粘結(jié)到凹形的型材30上而且還粘結(jié)到玻璃板的側(cè)面上。密封裝置3的這種取向的優(yōu)點在于允許遵照，例如塑料材料的該平的型材2的外部表面的形狀，該平的型材2具有一些用于在EP745750A1申請中描述的玻璃窗的固定的條紋。
至少部分地位于由玻璃板限定的空間外部的該凹形的型材30通過插入到在該窗洞的框架中形成的溝槽中，允許在該玻璃窗的安裝中使用該凹形型材，而不需要固定一個蓋條(pareclose)的補充步驟。通過參照圖1c給出的實施例示出這樣做的優(yōu)點。
根據(jù)一個實施例，裝有進行密封的密封裝置3的大致平的型材通過粘膠4粘結(jié)到玻璃板的邊緣上，該密封裝置3朝向?qū)φ麄€隔熱玻璃窗的輪廓進行外部圍繞取向。該平的型材2具有孔6，該孔6例如能夠在將平的型材連接到該玻璃板上之后被切割，并且可以在獲得的玻璃窗使用一段時間后被切割。一種凹形的型材30因此隨后通過粘膠5粘結(jié)到平的型材2上。容納在該型材30的空腔中的分子篩與氣體間隙12作用，該分子篩通過小孔或者孔31和孔6與氣體間隙連通，該小孔或者孔31設(shè)置在該型材30的內(nèi)部壁20中。
該凹形的型材30的端部還可以被一種較小的潮氣傳遞率的熱熔材料封閉。一些未示出的互補的密封裝置及時地使用在該平的型材2和凹形的型材30之間粘結(jié)條帶，用于封閉打開的覆蓋層的側(cè)面(見上面)的合適的材料的注射。這些互補的裝置是可拆卸的，以便通過本發(fā)明的措施可以使在幾年的使用時間之后對型材30的分子篩的更新特別地簡化。
圖1d示出了一種變形方案，其中通過用一種材料5進行粘結(jié)，一種凹形的型材30整體地設(shè)置在由一種隔熱玻璃窗的兩個玻璃板10和11限定的空間中，該材料5能夠?qū)е略摎怏w間隙和外部環(huán)境之間必須的密封，但是該材料5僅僅在該玻璃窗的周邊的一部分上，最好在該玻璃窗的直線側(cè)面的一部分或者整個部分上。一個沒有示出的大致平的型材覆蓋并且至少粘結(jié)到該凹形型材30的兩個端部部分中的每一個上，以便確保或者至少導致凹形型材30和外部環(huán)境之間必須的密封。因此從平的型材2上揭下一個充足的部分以便疏通該凹形的型材30的一個端部，以便更換其中容納的用完的干燥劑，然后在將該部分粘結(jié)上。
現(xiàn)在將根據(jù)本發(fā)明的使用一種以加強的熱塑性材料為基的大致平的型材優(yōu)選實施例描述該生產(chǎn)方法。該描述省略了如上所述的該凹形型材與該隔熱玻璃窗的結(jié)合；在該平的型材的連接結(jié)構(gòu)中，這個結(jié)合可以在前面(如圖1b和1d)或者在后面(如圖1c的變形)。
通過一些常用裝置在狹面上這些玻璃板10和11通到一個能夠封閉待注入到該玻璃窗中的氣體的腔室。
通過設(shè)置在該玻璃窗的外部表面上的并且由一些氣動流管控制的吸盤以期望的間隔保持這些玻璃板10和11。
圖2示出了在腔室C中封閉的玻璃窗的生產(chǎn)裝置。
一個筒子50構(gòu)成該型材2的庫，通過未示出的拉伸裝置退繞和拉伸該型材，該型材為條帶形式，該條帶以與玻璃窗的周長相同的長度切割，該條帶的寬度對應于該玻璃窗的總厚度。
從使型材展開開始，通過注射裝置51例如噴管在用于施加在該玻璃窗的狹面上的條帶的內(nèi)部表面20上沉積粘結(jié)劑4。在這個情況中，該條帶在其內(nèi)部表面上內(nèi)在地含有該干燥劑，在生產(chǎn)該型材時，該干燥劑已經(jīng)以粉末或者顆粒狀結(jié)合到加強的熱塑性材料中。
然而，當涉及隨后將該干燥劑加入到該型材的生產(chǎn)中時，最好在一個共同的單一操作中借助于3個注射噴管設(shè)置干燥劑和粘結(jié)劑，兩個側(cè)向噴管對準該條帶的邊緣以便沉積該粘結(jié)劑，從而設(shè)置到該玻璃窗的邊緣的對面，一個中央噴管將干燥劑注射在該條帶的中央部分22上，從而對著該氣體間隙。
還可以構(gòu)思一種粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑在生產(chǎn)型材時被沉積并且在使用之前被保護，該粘結(jié)劑的使用對應于型材施加到該玻璃窗上。
至少一個被一個未示出的鉸接臂控制的壓力小滑輪54向著該玻璃窗1的邊緣在該整個的條帶外周上實施和擠壓該條帶2。為了在圍繞操作中節(jié)省時間，最好涉及兩個小滑輪54，這兩個小滑輪54將沿兩個相反的方向被驅(qū)動并且同時對兩個半外周進行包邊。
一些加熱裝置55例如兩個加熱電阻絲設(shè)置用于在折疊型材和在玻璃窗的彎角處實施型材之前加熱該型材。
該裝置的操作在下面介紹。
這兩個保持分隔的玻璃板10，11固定地設(shè)置在該腔室C的中央。
在該玻璃窗下面退繞，牽伸和切割該型材或者條帶2，該型材或者條帶2包括該干燥劑和連接裝置4。
這兩個壓力小滑輪54與條帶接觸以便從該玻璃窗的下部水平側(cè)面的中點開始施加條帶。一旦該條帶擠壓到該玻璃窗的側(cè)面上，在這個中點開始包邊，從而確保在壓力下安裝條帶。
這些小滑輪54然后沿相反的方向向該玻璃窗的左下角13和右下角14前進。
在靠近兩個角13和14的拐彎處之前，這些小滑輪54被暫時停止，而加熱絲55設(shè)置在該小滑輪的下游，靠近該型材的金屬帶21a并且在該型材的金屬帶21a的對面，以便加熱用于施加到彎角上的熱塑性材料(圖3)。
在軟化該型材之后，這些壓力小滑輪54重新啟動以便折疊該型材并且正確地對該玻璃窗的彎角13和14包邊。然后這些小滑輪繼續(xù)走完該玻璃窗的輪廓，直到達到該玻璃窗的上角15和16為止，在這里通過加熱絲55恢復型材的加熱操作。
一旦該窗玻璃的上角被圍繞，這些壓力小滑輪54完成對該玻璃窗的最好的側(cè)面的包邊。在靠進最后的側(cè)面中間處，這些小滑輪中的一個停止，而另一個小滑輪繼續(xù)擠壓該型材直到使得與運轉(zhuǎn)的小滑輪相連的型材的自由端部23覆蓋了該型材的已經(jīng)設(shè)置的另一個端部24為止(圖4)。該圍繞操作然后結(jié)束，這些壓力小滑輪54與該玻璃窗脫離。
為了確認該條帶的兩個端部23和24被連接，尤其是對該用于覆蓋該端部的條帶的打開的兩個側(cè)面部分25進行密封，注射一些密封互補裝置例如粘膠，以便封閉所述的部分25。
未示出的該條帶的兩個端部的連接結(jié)構(gòu)的變形在于不覆蓋這兩個端部，而是使它們彼此對接，此時這兩個端部包括一些適于彼此配合的凸榫和凹榫形式的互補形狀。為了確保整個密封，在該對接區(qū)域加入一些粘膠或者隔離氣體、水蒸氣的密封粘結(jié)條帶例如不銹鋼條帶。
如果該條帶的兩個端部的連接不管是疊接還是對接都是在該玻璃窗的側(cè)面中的一個上進行的，則也可以替換地在該玻璃窗的彎角處實施這個連接。
另外，在該方法的一個實施變形中，可以設(shè)置該條帶2的兩個分配頭56a和56b，分別是一個固定另一個可垂直移動，每一個分配頭連接到一個壓力小滑輪54上，該玻璃窗能夠水平平移。
參照附圖5a，進入到未示出的腔室C中的玻璃窗被設(shè)置在對應于該玻璃窗的前面的位置①和對應于該玻璃窗的后面的位置②。在開始時，從對應于位置①的玻璃窗的下角開始啟動該可移動的頭部56b，并且朝向高處致動該頭部56b，以便遵循該玻璃窗前面的垂直側(cè)面。一旦到達上角，該頭部56b樞轉(zhuǎn)90度并且靜止，這兩個頭部然后彼此相對。該玻璃窗然后從左側(cè)向右側(cè)平移，即該玻璃窗的后面從該位置②朝向位置①通過，以便通過每個頭部(圖5b)同時進行對該玻璃窗的水平側(cè)面的圍繞。最后，該玻璃窗的后面在位置①靜止，由在該玻璃窗的上角處的已經(jīng)樞轉(zhuǎn)90度的可移動頭部圍繞該垂直側(cè)面，以便下降直到下角位置(圖5c)。該兩個條帶的連接然后通過疊接或者對接實施在該玻璃窗的下角中。
該玻璃窗和至少一個條帶分配頭的平移運動的組合可以節(jié)省用于圍繞該玻璃窗的時間。
另外，本發(fā)明的型材的運動與應用的組合可以圍繞該窗玻璃的復雜形狀，該窗玻璃的復雜性狀例如具有為凹形和/或者凸形的彎曲邊緣。
還可以構(gòu)思另一種在容納到該玻璃窗中之前填充氣體的變形方案。代替必須設(shè)置一個氣體填充腔室，可以涉及一種供給氣體的裝置，例如一個插入到兩個玻璃之間的管，該管隨著玻璃窗的邊緣被圍繞和密封而供給氣體。該裝置剛好在封閉該玻璃窗的最后的側(cè)面之前脫開。
本發(fā)明的型材具有大致平年過的形狀并且具有平行六面體形狀，然而可以進行改變。例如可以構(gòu)思裝備與含有金屬覆蓋層的型材相反的型材的內(nèi)部表面20，裝備一些圍繞裝置，并且可以構(gòu)思設(shè)置例如縱向突起或者沿兩個間隔一定的寬度的縱向線均勻布置的銷，該一定的寬度等于兩個玻璃板的間隔寬度，以便合適地引導和定位該型材到玻璃窗的邊緣上，這些突起或者銷插入到該玻璃窗的內(nèi)部并且貼和到內(nèi)壁上。
權(quán)利要求
1.一種隔熱玻璃窗，該隔熱玻璃窗包括至少兩個玻璃板(10，11)，這兩個玻璃板(10，11)通過一個氣體間隙(12)被分隔；一個用于使兩個玻璃板隔開的夾層(2)并且該夾層(2)具有一個對著該氣體間隙的內(nèi)部表面(20)和一個相反的外部表面(21)；以及一些朝向玻璃窗的內(nèi)部的密封裝置(3)，其特征在于，該夾層(2)包括一個大致平的型材，通過該夾層的內(nèi)部表面(20)貼和到玻璃板的邊緣(10a，11a)，該型材圍繞該玻璃窗的輪廓的第一部分，并且由連接裝置(4)保持固定；和另一個圍繞該玻璃窗的輪廓的第二部分的型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的另一個型材通過其內(nèi)表面貼和在玻璃板的邊緣(10a，11a)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的另一個型材至少部分地位于這些玻璃板(10，11)之間。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的另一個型材包括至少位于由玻璃板(10，11)限定的空間外面的部分，所述的部分的形狀特別適于在玻璃窗所使用的窗洞中鎖定和/或者固定該玻璃窗。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該夾層(2)具有隔離氣體和灰塵以及液體水的密封性能。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材的密封裝置(3)至少設(shè)置在夾層的外部表面(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材的密封裝置(3)至少設(shè)置在夾層的內(nèi)部表面(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材的外部表面(21)具有一些凹凸，這些凹凸能夠確保在該所使用的窗洞中設(shè)置和/或者對中和/或者固定該玻璃窗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃窗，其特征在于，所述的凹凸包括一些縱向條紋，例如通過熱塑性的擠壓或者類似方法獲得的條紋。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的玻璃窗，其特征在于，該夾層的一個和/或者另一個表面(20，21)具有一些通過成形或者連接嵌入構(gòu)造的功能元件。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的玻璃窗，其特征在于，該夾層的一部分受到抗腐蝕、油漆或者涂漆、或者印標記的處理。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的玻璃窗，其特征在于，該大致平的型材的密封裝置(3)由金屬覆蓋層(21a)構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材完全是金屬的，特別是厚度至少為0.10mm的不銹鋼，或者是厚度至少為0.15mm的鋁，所述的大致平的型材也可以是熱塑性材料，該熱塑性材料在需要時可以包含強化纖維，特別是一些連續(xù)的或者切割的玻璃纖維，該熱塑性材料的厚度在這種情況中至少為0.2mm。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材在燃燒時的單位長度的強度至少是400N/m。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，這些連接裝置(4)可以隔離水蒸氣和氣體。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，這些連接裝置(4)由粘膠類型的粘結(jié)劑構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該粘結(jié)劑可抵抗至少0.45MPa的斷裂應力。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材包括兩個自由端(23，24)，這兩個自由端(23，24)被連接用于圍繞玻璃窗的整體或者一部分以便其中一個端部覆蓋另一個，或者覆蓋所述的另一個型材的一個端部，一些互補的密封裝置設(shè)計用于封閉通過覆蓋而導致開口的側(cè)面部分(25)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的大致平的型材包括兩個自由端(23，24)，這兩個自由端(23，24)具有一些適合于相互配合的互補的形狀，以便實現(xiàn)它們的對接從而圍繞整個玻璃窗。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該粘結(jié)條帶或者粘膠具有隔離氣體和水蒸氣的密封性并且涂抹到對接區(qū)域上。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該玻璃窗具有復雜的形狀特別是帶有彎曲部分。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該夾層含有一些干燥劑和/或者含有一些控制裝置、電連接、電傳輸和/或者包括安裝到該氣體間隙中的軟百葉窗和/或者濕度的測量裝置和/或者用于固定安裝在該氣體間隙中的橫檔。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，該夾層(2)包括至少一個孔。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，兩個玻璃板的邊緣至少彼此部分地偏離。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的隔熱玻璃窗，其特征在于，所述的兩個玻璃板中的至少一個包括一個通孔，這個通孔的邊緣被看作屬于該玻璃窗的輪廓所述的第一部分，一個大致平的型材貼合到這些邊緣上并且密封粘結(jié)在這些邊緣上。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-25中任一項所述的隔熱玻璃窗的生產(chǎn)方法，其特征在于，-將所述的另一個型材和兩個玻璃板(10，11)連接在一起，這兩個玻璃板平行保持并且間隔開，其中該另一個型材在需要時可以裝備有一些連接到玻璃窗(5，5’)上的連接裝置；-將裝備有連接裝置(4)的大致平的型材的內(nèi)部表面(20)放置在這些玻璃板的邊緣(10a，11a)上，并且需要時可以放置在另一個型材的外部表面(21)上；-在放置大致平的型材時類似瞬時地將壓力裝置(54)施加到該大致平的型材的外部表面(21)上以便確保該外部表面(21)與玻璃板的邊緣粘結(jié)在一起，并且需要時與另一個型材粘結(jié)在一起；和-將大致平的型材的兩個端部(23，24)彼此連接或者這兩個端部(23，24)中的每個與另一個型材的一個端部連接。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的隔熱玻璃窗的生產(chǎn)方法，其特征在于，大致平的型材在其安裝前為卷裝的條帶形式(50)，該卷裝的條帶用于退繞，拉伸和切割成希望的長度，同時粘膠類型的連接裝置(4)被注射裝置(51)沉積在拉伸的條帶上。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的隔熱玻璃窗的生產(chǎn)方法，其特征在于干燥劑放置在牽伸的條帶上，此時施加連接裝置(4)。
30.根據(jù)權(quán)利要求27-29中任一項所述的隔熱玻璃窗的制造方法，其特征在于，供給氣體的裝置設(shè)計成插入到兩個玻璃板之間，以便在進行圍繞玻璃窗時供應氣體，剛好在完成圍繞之前脫開該氣體供給裝置。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-25中任一項所述的隔熱玻璃窗的生產(chǎn)方法，其特征在于，-保持兩個玻璃板平行且間隔開；-將裝備有一些連接裝置(4)的大致平的型材的內(nèi)部表面(20)在玻璃窗的整個輪廓上放置到玻璃板的邊緣(10a，11a)上；-在放置大致平的型材時類似瞬時地將壓力裝置(54)施加到該大致平的型材的外部表面(21)上以便確保該外部表面(21)與玻璃板的狹面粘結(jié)在一起；-在圍繞整個玻璃窗之后，將大致平的型材的兩個端部(23，24)連接；-通過所述的另一個型材(30)封閉在大致平的型材上的孔(6)，該孔(6)可能時通過將大致平的型材與另一個具有這個效果的另一個型材放在一起而被鉆出的。
32.用于構(gòu)成一種隔熱玻璃窗的夾層的型材，其特征在于，該型材大致是平的，為大致平行六面體形狀并且可能包含一些通過成形，或者連接嵌入而構(gòu)造的功能元件。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的型材，其特征在于，該型材包括在主要表面中的一個(20)上的一些對中裝置和一些將夾層在該玻璃窗上定位的裝置。
全文摘要
一種隔熱玻璃窗，包括由氣體間隙(12)隔開的至少兩個玻璃板(10，11)，用作使兩個玻璃板隔開并且具有與該氣體間隙相對的內(nèi)部表面(20)和對置的外部表面(21)的夾層(2)，以及一些與該玻璃窗的內(nèi)部相對的密封裝置(3)，其特征在于，該夾層(2)包括一個大致平的型材，通過該型材的內(nèi)部表面(20)貼和在玻璃板的邊緣(10a，11a)上，該型材圍繞該玻璃窗的輪廓的第一部分，該型材被一些連接裝置(4)保持固定，另外該夾層還包括另一型材(30)，該型材(30)圍繞該玻璃窗的輪廓的第二部分。
文檔編號E06B3/663GK1571876SQ02820597
公開日2005年1月26日 申請日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月17日
發(fā)明者Y·德馬斯, J·-P·杜歇, J·－C·埃呂安 申請人:法國圣戈班玻璃廠