一種多頭鋼構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】一種多頭鋼構(gòu)件，包括直管，其特征在于：所述直管為圓形鋼管，所述直管上套裝有垂直于直管的頂封板和底封板，所述頂封板和底封板為形狀、大小相同的矩形板；所述頂封板和底封板每?jī)蓷l上下相對(duì)的邊線上還固定有矩形的側(cè)封板，所述側(cè)封板、頂封板和底封板構(gòu)成六面體結(jié)構(gòu)；所述各塊相鄰側(cè)封板的側(cè)邊線相連接，所述各塊側(cè)封板上連接有側(cè)管。本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)可靠，與普通承受拉力的鋼接頭焊接構(gòu)件相比，抗拉性能優(yōu)良，在各個(gè)方向上，都很好的發(fā)揮了鋼材的抗拉性能。
【專利說(shuō)明】
一種多頭鋼構(gòu)件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑用鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種六向垂直的箱型鋼構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]吊柱結(jié)構(gòu)形式通常主要應(yīng)用于體育場(chǎng)館、展覽中心等大型建筑，用以取代和減少立柱，這樣就能獲得較大的使用空間，以滿足對(duì)建筑物使用功能的需求。與普通的梁柱結(jié)構(gòu)形式不同，吊柱結(jié)構(gòu)受力途徑是自下而上，其傳力途徑一般為梁板結(jié)構(gòu)-吊柱-大梁-立柱，吊柱的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)是受拉柱，故一般采用鋼立柱，以充分發(fā)揮鋼材抗拉性能優(yōu)勢(shì)。因吊柱與普通的受壓柱受力情況不同，在施工過(guò)程中必須仔細(xì)考慮結(jié)構(gòu)體系的施工工況和受力狀態(tài)，充分考慮考慮施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力變化。因此，對(duì)鋼吊柱節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)力的有效傳遞，保證結(jié)構(gòu)受力安全變得尤為重要。
[0003]現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的吊柱和上部的鋼結(jié)構(gòu)梁的節(jié)點(diǎn)連接大都采用直接焊接，但是現(xiàn)場(chǎng)施工還需要避免仰焊，在吊柱施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行上層施工，對(duì)中間夾層施工時(shí)，需要加設(shè)支撐，防止側(cè)移，安裝工序較為繁瑣。目前也有施工在吊柱節(jié)點(diǎn)處采用栓接再焊接，可以適當(dāng)彌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)難以保證的缺點(diǎn)，但是現(xiàn)場(chǎng)施工情況復(fù)雜，不確定因素很多，采用現(xiàn)場(chǎng)焊接要保證節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度和質(zhì)量，人力投入將增加很多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多頭鋼構(gòu)件。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種多頭鋼構(gòu)件，包括直管，其特征在于:
[0007]所述直管為圓筒形鋼管，所述直管上套裝有垂直于直管的頂封板和底封板，所述頂封板和底封板為形狀、大小相同的矩形板；
[0008]所述頂封板和底封板每?jī)蓷l上下相對(duì)的邊線上還固定有矩形的側(cè)封板，所述側(cè)封板、頂封板和底封板構(gòu)成六面體結(jié)構(gòu)；
[0009]所述各塊相鄰側(cè)封板的側(cè)邊線相連接，所述各塊側(cè)封板上連接有側(cè)管。
[0010]所述側(cè)封板上還穿設(shè)有加強(qiáng)肋板，該加強(qiáng)肋板穿過(guò)側(cè)封板且兩端分別與側(cè)管卡裝、與直管連接。
[0011]所述直管在頂封板和底封板的中間段圓周上設(shè)有均勻分布的4個(gè)插槽，該插槽內(nèi)插裝加強(qiáng)肋板;所述側(cè)管在與側(cè)封板連接的端面上設(shè)有軸向的用以插裝強(qiáng)肋板的肋板槽。
[0012]所述加強(qiáng)肋板所在平面為直管的徑向面。
[0013]所述頂封板、底封板和側(cè)封板為正方形板。
[0014]所述側(cè)封板與側(cè)管為垂直關(guān)系。
[0015]所述直管直徑為5?30厘米。
[0016]所述所有構(gòu)件的直接連接處、配合連接處均采用焊接連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種多頭鋼構(gòu)件，在實(shí)際的使用中，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于多頭直接焊接的構(gòu)件來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度更高，結(jié)構(gòu)可靠，能夠承受更大的拉力，在各個(gè)方向上，都很好的發(fā)揮了鋼材的抗拉性能。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件不含上封板50、下封板51和側(cè)管40的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件不含側(cè)封板30的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件的直管10結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件的側(cè)封板30結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件的側(cè)管40結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件的上封板50結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)所示為:10_直管，11-插槽，20-加強(qiáng)肋板，30-側(cè)封板，31-插孔，40-側(cè)管，41-肋板槽，50-上封板，51-下封板，52-直管插孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0027]如圖1至圖7所示，一種多頭鋼構(gòu)件，包括直管10，直管10為圓筒形鋼管，直管10上套裝有垂直于直管1的頂封板50和底封板51，頂封板50和底封板51為形狀、大小相同的矩形板;頂封板50和底封板51每?jī)蓷l上下相對(duì)的邊線上還固定有矩形的側(cè)封板30，側(cè)封板30、頂封板50和底封板51構(gòu)成六面體結(jié)構(gòu)；各塊相鄰側(cè)封板30的側(cè)邊線相連接，各塊側(cè)封板30上連接有側(cè)管40。側(cè)封板30上還穿設(shè)有加強(qiáng)肋板20，該加強(qiáng)肋板20穿過(guò)側(cè)封板30且兩端分別與側(cè)管40卡裝、與直管10連接。直管10在頂封板50和底封板51的中間段圓周上設(shè)有均勻分布的4個(gè)插槽11，插槽11內(nèi)插裝加強(qiáng)肋板20;側(cè)管40在與側(cè)封板30連接的端面上設(shè)有軸向的用以插裝強(qiáng)肋板20的肋板槽41。加強(qiáng)肋板20所在平面為直管10的徑向面。頂封板50、底封板51和側(cè)封板30為正方形板。側(cè)封板30與側(cè)管40為垂直關(guān)系。直管10直徑為5?30厘米。所有構(gòu)件的直接連接處、配合連接處均采用焊接連接。
[0028]本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件，直管10為承受主要載荷的抗拉鋼管，在直管10的中間部、在頂封板50和底封板51之間的某一圓周上設(shè)有若干均布的長(zhǎng)方形插槽11，優(yōu)選地，插槽11的數(shù)目為4個(gè)。各個(gè)插槽11與直管10成型時(shí)一同加工成型，保證插槽11不影響直管10的整體強(qiáng)度。在安裝時(shí)，首先將加強(qiáng)肋20與插槽11裝配，采用坡口熔透焊接連接插槽11和加強(qiáng)肋
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[0029]同時(shí)，也可在直管10的中間部某一圓周上設(shè)有若干均布的長(zhǎng)方形插槽11，根據(jù)實(shí)際需要，將本六頭鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)面四側(cè)管40結(jié)構(gòu)衍生改裝設(shè)為2至8根側(cè)管40，同時(shí)側(cè)封板30、頂封板50和底封板51根據(jù)側(cè)管40的數(shù)量設(shè)置成相應(yīng)的多邊形結(jié)構(gòu)。
[0030]側(cè)封板30通過(guò)鋼板切割而成，側(cè)封板30上的插孔31根據(jù)加強(qiáng)肋板20的形狀設(shè)計(jì)，保證加強(qiáng)肋板20與側(cè)封板30可間隙配合，在安裝時(shí)，按照預(yù)定安裝尺寸裝配并在配合處采用坡口熔透焊接處理。
[0031]側(cè)管40的端面上設(shè)有肋板槽41，該肋板槽41與直管10為一體成型制成。肋板槽41與加強(qiáng)肋板20安裝時(shí)，采用對(duì)稱焊接，將加強(qiáng)肋板20直接裝配進(jìn)入肋板槽41中，然后采用坡口熔透焊接處理保證焊接的強(qiáng)度。
[0032]在加強(qiáng)肋板20裝入肋板槽41后，保證側(cè)管40上設(shè)有肋板槽41的端面與側(cè)封板30面接觸，在接觸面處采用坡口熔透焊接處理。
[0033]頂封板50、底封板51為相同板件，頂封板50和底封板51上的直管插孔52與直管1間隙配合，在安裝時(shí)按照預(yù)定尺寸定位后，在配合處采用坡口熔透焊接處理。
[0034]本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件，主要用于吊柱結(jié)構(gòu)的安裝中，在實(shí)際使用時(shí)將直管10與承受拉力的吊柱采用螺栓連接、焊接或者鉚接，各個(gè)側(cè)管40可按照實(shí)際需求選擇螺栓連接、焊接或者鉚接。在實(shí)際的使用中，這種結(jié)構(gòu)相對(duì)于多頭焊接抗拉結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)肋板承受了主要的拉力，使得接頭內(nèi)部的抗剪能力和抗彎能力顯著增加，強(qiáng)度更高，結(jié)構(gòu)可靠，能夠承受更大的拉力，在各個(gè)方向上，都很好的發(fā)揮了鋼材的抗拉性能。同時(shí)，本實(shí)用新型多頭鋼構(gòu)件可按照實(shí)際需要設(shè)置成不同數(shù)目的連接側(cè)管40的結(jié)構(gòu)，在安裝時(shí)也不需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各個(gè)接頭同一焊接，這就排除了現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接的影響，也降低了施工難度，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0035]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，只是對(duì)本實(shí)用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭鋼構(gòu)件，包括直管(10)，其特征在于: 所述直管(10)為圓筒形鋼管，所述直管(10)上套裝有垂直于直管(10)的頂封板(50)和底封板(51)，所述頂封板(50)和底封板(51)為形狀、大小相同的矩形板； 所述頂封板(50)和底封板(51)每?jī)蓷l上下相對(duì)的邊線上還固定有矩形的側(cè)封板(30)，所述側(cè)封板(30 )、頂封板(50 )和底封板(51)構(gòu)成六面體結(jié)構(gòu)； 所述各塊相鄰側(cè)封板(30)的側(cè)邊線相連接，所述各塊側(cè)封板(30)上連接有側(cè)管(40)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述側(cè)封板(30)上還穿設(shè)有加強(qiáng)肋板(20)，該加強(qiáng)肋板(20)穿過(guò)側(cè)封板(30)且兩端分別與側(cè)管(40)卡裝、與直管(10)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述直管(10)在頂封板(50)和底封板(51)的中間段圓周上設(shè)有均勻分布的4個(gè)插槽(11)，該插槽(11)內(nèi)插裝加強(qiáng)肋板(20);所述側(cè)管(40)在與側(cè)封板(30)連接的端面上設(shè)有軸向的用以插裝強(qiáng)肋板(20)的肋板槽(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述加強(qiáng)肋板(20)所在平面為直管(10)的徑向面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述頂封板(50)、底封板(51)和側(cè)封板(30 )為正方形板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述側(cè)封板(30)與側(cè)管(40)為垂直關(guān)系。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述直管(10)直徑為5?30厘米。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多頭鋼構(gòu)件，其特征在于:所述所有構(gòu)件的直接連接處、配合連接處均采用焊接連接。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK205502254SQ201620272733
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】方建坤, 肖偉龍, 李新峰, 李建康, 嚴(yán)圣國(guó), 朱煦鋒, 龍湘衡, 馬文芳
【申請(qǐng)人】廣州五羊鋼結(jié)構(gòu)有限公司