預(yù)埋件支撐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，該預(yù)埋件用于安裝固定設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]諸多特殊建筑中存在大型設(shè)備，此類大型設(shè)備運轉(zhuǎn)具有高精度的特點，大型進(jìn)口娛樂設(shè)備為其中一類，進(jìn)口娛樂設(shè)備的主要特點是運轉(zhuǎn)安全要求高、安裝精度要求高、結(jié)構(gòu)要求高等。例如飛行影院騎乘設(shè)備包括兩臺產(chǎn)自加拿大的3自由度72座動感平臺，運行高度:11.5m，回轉(zhuǎn)直徑:8.2米，整機重量:104T，動、靜荷載均較大。設(shè)備由螺栓固定在結(jié)構(gòu)樓板上，且必須一次固定成功，具有很大的施工難度。在結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋高精度預(yù)埋件對娛樂設(shè)備正常安裝及安全運轉(zhuǎn)具有較大意義，否則將可能存在安全隱患等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)埋件埋設(shè)是在鋼筋綁扎過程中將預(yù)埋件定位并與梁鋼筋或模板進(jìn)行固定，預(yù)埋件施工精度的影響因素主要有以下幾個環(huán)節(jié):第一是由于鋼筋綁扎過程中對預(yù)埋件水平位置和預(yù)埋件相對位置的影響；第二是混凝土澆筑過程中模板及鋼筋震動造成預(yù)埋件水平精度偏差；第三是預(yù)埋件固定措施及模板震動等因素造成的預(yù)埋件垂直度偏差?，F(xiàn)有技術(shù)的方法無法滿足預(yù)埋高精度預(yù)埋件的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的方法無法滿足預(yù)埋高精度預(yù)埋件的需求的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，用于將預(yù)埋件固定在底模板上方的混凝土澆筑位置，其包括:
[0006]支撐柱，所述支撐柱的下端固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)上；
[0007]第一支撐板，所述第一支撐板具有至少一個螺栓孔；第一支撐板固定在所述支撐柱的上端；第一支撐板緊貼在所述底模板的底面；
[0008]所述底模板與第一支撐板的螺栓孔對應(yīng)位置處具有通孔；
[0009]螺桿，所述螺桿的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量一致，螺桿直徑小于底模板的通孔；將螺桿的下部插入底模板和第一支撐板，利用兩個與螺桿螺紋適配的帶有內(nèi)螺紋的緊固件將螺桿、底模板和第一支撐板固定連接；
[0010]第二支撐板，所述第二支撐板的底面與所述螺桿的上部固定連接，預(yù)埋件固定在所述第二支撐板的頂面。
[0011]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述支撐柱為Η型鋼。
[0012]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述支撐柱的下端通過錨固件固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，還包括支撐柱連接槽鋼，所述支撐柱連接槽鋼用于連接相鄰預(yù)埋件支撐系統(tǒng)的支撐柱。
[0014]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述第一支撐板為矩形，矩形的四個頂角位置具有四個螺栓孔。
[0015]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，第一支撐板為10mm厚的矩形鋼板，第二支撐板為20mm厚的矩形鋼板，并且第一支撐板與第二支撐板的面積相等。
[0016]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述緊固件為山型卡。
[0017]本實用新型如上所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，進(jìn)一步，還包括密封件，所述密封件形成為填充底模板的通孔與螺桿之間的縫隙位置。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型采用獨立的支撐系統(tǒng)對預(yù)埋件進(jìn)行支撐，此支撐系統(tǒng)與滿堂架模板相分離，互不影響，混凝土施工過程導(dǎo)致的模板震動對預(yù)埋件位置幾無影響；同時第二支撐板為可調(diào)式支撐，預(yù)埋件的垂直度、水平度在最終混凝土澆筑完成前可輕松矯正。
【附圖說明】
[0020]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中:
[0021]圖1為本實用新型一種實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)示意圖；
[0022]圖2為圖1的局部放大示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0024]1、支撐柱，11、錨固件；
[0025]2、第一支撐板；
[0026]3、螺桿，31、緊固件；
[0027]4、第二支撐板；
[0028]5、密封件；
[0029]6、支撐柱連接槽鋼；
[0030]7、預(yù)埋件；
[0031]8、底模板，81、側(cè)模板；
[0032]9、已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0033]在下文中，將參照附圖描述本實用新型的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)的實施例。
[〇〇34]在此記載的實施例為本實用新型的特定的【具體實施方式】，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0035]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0036]圖1示出本實用新型一種實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，該支撐系統(tǒng)用于將預(yù)埋件7固定在底模板8上方的混凝土澆筑位置，圖1中還示出了側(cè)模板81，支撐系統(tǒng)包括:
[0037]支撐柱I，所述支撐柱的下端固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)上；
[0038]第一支撐板2，所述第一支撐板2具有至少一個螺栓孔；第一支撐板2固定在所述支撐柱I的上端；第一支撐板2緊貼在所述底模板8的底面；
[0039]所述底模板8與第一支撐板2的螺栓孔對應(yīng)位置處具有通孔；
[0040]螺桿3，所述螺桿3的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量一致，螺桿3直徑小于底模板8的通孔；將螺桿的下部插入底模板和第一支撐板，利用兩個與螺桿螺紋適配的帶有內(nèi)螺紋的緊固件31將螺桿3、底模板8和第一支撐板2固定連接；
[0041]第二支撐板4，所述第二支撐板4的底面與所述螺桿3的上部固定連接，預(yù)埋件7固定在所述第二支撐板4的頂面。
[0042]本實用新型采用獨立的支撐系統(tǒng)對預(yù)埋件進(jìn)行支撐，此支撐系統(tǒng)與滿堂架模板相分離，互不影響，混凝土施工過程導(dǎo)致的模板震動對預(yù)埋件位置無影響；同時第二支撐板為可調(diào)式支撐，預(yù)埋件的垂直度、水平度在最終混凝土澆筑完成前可輕松矯正。
[0043]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，所述支撐柱I為H型鋼，此外，所述支撐柱也可以選擇角鋼或鋼筋焊接的支架替代。
[0044]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，所述支撐柱I的下端通過錨固件11固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)9，為了方便錨固，當(dāng)支撐柱為H型鋼時，在支撐柱底部焊接連接鋼板，錨固件錨固連接鋼板即可。
[0045]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，還包括支撐柱連接槽鋼6，所述支撐柱連接槽鋼6用于連接相鄰預(yù)埋件支撐系統(tǒng)的支撐柱I。
[0046]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，所述第一支撐板2為矩形，矩形的四個頂角位置具有四個螺栓孔。優(yōu)選地，第一支撐板2為1mm厚的矩形鋼板，第二支撐板4為20mm厚的矩形鋼板，并且第一支撐板2與第二支撐板4的面積相等。
[0047]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，所述緊固件31為山型卡，此外，緊固件也可以利用尺寸適合的螺母。
[0048]在本實用新型上述實施例的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)中，還包括密封件5，所述密封件5形成為填充底模板8的通孔與螺桿3之間的縫隙位置。所述密封件優(yōu)選為柔性材料，例如海綿條。
[0049]本實用新型的支撐系統(tǒng)采用與模板體系分離的型鋼支撐來保證預(yù)埋件的水平位置精度。采用可調(diào)螺栓對預(yù)埋件支撐，在預(yù)埋件部位混凝土澆筑之前，再進(jìn)行一次復(fù)測，有誤差可以隨時調(diào)節(jié)，同時還可以最大限度降低由于埋件埋設(shè)不平或施工過程震動造成的螺栓絕對高度和垂直精度誤差。螺桿與模板之間采用柔性材料密封，保證在施工過程中(尤其是混凝土澆筑過程中)模板的震動不會對預(yù)埋件精度造成影響。
[0050]上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實用新型之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，用于將預(yù)埋件固定在底模板上方的混凝土澆筑位置，其特征在于，包括: 支撐柱，所述支撐柱的下端固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)上； 第一支撐板，所述第一支撐板具有至少一個螺栓孔；第一支撐板固定在所述支撐柱的上端；第一支撐板緊貼在所述底模板的底面； 所述底模板與第一支撐板的螺栓孔對應(yīng)位置處具有通孔； 螺桿，所述螺桿的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量一致，螺桿直徑小于底模板的通孔；將螺桿的下部插入底模板和第一支撐板，利用兩個與螺桿螺紋適配的帶有內(nèi)螺紋的緊固件將螺桿、底模板和第一支撐板固定連接； 第二支撐板，所述第二支撐板的底面與所述螺桿的上部固定連接，預(yù)埋件固定在所述第二支撐板的頂面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐柱為Η型鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐柱的下端通過錨固件固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，還包括支撐柱連接槽鋼，所述支撐柱連接槽鋼用于連接相鄰預(yù)埋件支撐系統(tǒng)的支撐柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐板為矩形，矩形的四個頂角位置具有四個螺栓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，第一支撐板為10mm厚的矩形鋼板，第二支撐板為20mm厚的矩形鋼板，并且第一支撐板與第二支撐板的面積相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述緊固件為山型卡。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其特征在于，還包括密封件，所述密封件形成為填充底模板的通孔與螺桿之間的縫隙位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)埋件支撐系統(tǒng)，其包括：支撐柱，所述支撐柱的下端固定在已經(jīng)建成的建筑結(jié)構(gòu)上；第一支撐板，第一支撐板固定在所述支撐柱的上端；螺桿，所述螺桿的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量一致，螺桿直徑小于底模板的通孔；將螺桿的下部插入底模板和第一支撐板，利用兩個與螺桿螺紋適配的帶有內(nèi)螺紋的緊固件將螺桿、底模板和第一支撐板固定連接；第二支撐板，所述第二支撐板的底面與所述螺桿的上部固定連接，預(yù)埋件固定在所述第二支撐板的頂面。本實用新型采用獨立的支撐系統(tǒng)對預(yù)埋件進(jìn)行支撐，混凝土施工過程導(dǎo)致的模板震動對預(yù)埋件位置無影響；同時第二支撐板為可調(diào)式支撐，預(yù)埋件的垂直度、水平度在最終混凝土澆筑完成前可輕松矯正。
【IPC分類】E02D27/44, E04B1/41
【公開號】CN205024844
【申請?zhí)枴緾N201520689506
【發(fā)明人】李強, 馬繼超, 崔秀生, 姚遠(yuǎn)朝, 張愛民, 田清蓓, 李振凱, 高峰, 鄒子義, 張慶圓, 袁蜜花
【申請人】中建二局第三建筑工程有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月8日