火焰自動燒板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒制大理石板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種火焰自動燒板機。
【背景技術(shù)】
[0002]在石材企業(yè)大理石板的制造過程中，為適應(yīng)現(xiàn)代人的審美和安全考慮，需要對加工磨制后的石板進行燒制，增加表面粗糙度，增加美感和防滑。原來這項工作是手工進行，就是手拿氧炔焰噴頭對石板進行燒制，這樣不但生產(chǎn)率低、勞動強度大，而且產(chǎn)生的粉末對人的危害極大，更重要的是燒制的石板不均勻，產(chǎn)品的一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種火焰自動燒板機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:火焰自動燒板機，包括成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)，所述成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)由固定支架和輥子組構(gòu)成，所述輥子組由驅(qū)動輥和若干從動輥構(gòu)成，在所述成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)的中部架設(shè)有高出輥子的平臺，在所述平臺上設(shè)有輥子驅(qū)動機構(gòu)和自動燒制機構(gòu)，所述輥子驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)與所述驅(qū)動輥相連接。
[0005]所述輥子驅(qū)動機構(gòu)由輥子電機和輥子減速裝置構(gòu)成，所述輥子減速裝置連接在所述輥子電機的下方。
[0006]所述傳動機構(gòu)由傳動軸、傳動鏈和錐齒輪構(gòu)成，其中所述傳動軸是所述輥子驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸，所述錐齒輪連接在所述驅(qū)動輥的一端，所述傳動軸通過所述傳動鏈與所述錐齒輪相連接，所述輥子驅(qū)動機構(gòu)帶動所述傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動鏈和錐齒輪把傳動軸的軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述驅(qū)動輥的勻速轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥帶動所有從動輥轉(zhuǎn)動，所燒制的石板在輥子組的帶動下可以自動勻速移動。
[0007]所述自動燒制機構(gòu)由氧炔焰噴頭機構(gòu)、噴頭往復控制機構(gòu)和噴頭高度調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，其中所述氧炔焰噴頭機構(gòu)位于所述平臺外側(cè)。
[0008]所述氧炔焰噴頭機構(gòu)由噴頭架和若干氧炔焰噴頭構(gòu)成，所述若干氧炔焰噴頭固定在所述噴頭架上，目的是便于統(tǒng)一供氣。
[0009]所述噴頭往復控制機構(gòu)由噴頭往復控制電機和曲柄連桿機構(gòu)構(gòu)成，所述噴頭往復控制電機通過所述曲柄連桿機構(gòu)與所述氧炔焰噴頭機構(gòu)相連接，所述噴頭往復控制電機通過曲柄連桿機構(gòu)帶動所述氧炔焰噴頭機構(gòu)往復擺動，目的是使所燒制的石板燒制均勻。
[0010]所述噴頭高度調(diào)節(jié)機構(gòu)由石板厚度傳感器、單向電機和單向電機減速裝置構(gòu)成，所述石板厚度傳感器位于所述氧炔焰噴頭機構(gòu)進料側(cè)的輥子的上方，所述單向電機減速裝置連接在所述單向電機的下方，所述單向電機減速裝置通過連接機構(gòu)與所述氧炔焰噴頭機構(gòu)相連接，所述石板厚度傳感器用于檢測石板在燒制之前的厚度，所述單向電機依據(jù)所述石板厚度傳感器檢測到的石板厚度信號進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，所述單向電機減速裝置和連接機構(gòu)將單向電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為所述氧炔焰噴頭機構(gòu)的高度變化，目的是根據(jù)石板的厚度調(diào)節(jié)氧炔焰噴頭的高度，獲得合理的燒制間隙，使燒制均勻高效。
[0011]為了減小燒制過程中所產(chǎn)生的粉末的擴散程度，減小產(chǎn)生的粉末對人體的危害，在所述自動燒制機構(gòu)的進料側(cè)架設(shè)有粉末處理機構(gòu)，所述粉末處理機構(gòu)由粉罩和除粉風機構(gòu)成，其中所述粉罩架設(shè)在所述固定支架上，所述除粉風機連接在所述粉罩上。
[0012]在所述成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)的進料口架設(shè)有石板清洗機構(gòu)，所述石板清洗機構(gòu)由毛刷電機、毛刷輪、蓋板、刮板、進水管、集水槽和排水管構(gòu)成，其中所述毛刷輪架設(shè)在所述固定支架上，所述毛刷輪由所述毛刷電機帶動轉(zhuǎn)動，所述蓋板設(shè)置在所述毛刷輪的正上方，所述刮板設(shè)置在所述毛刷輪的出料側(cè)，所述進水管設(shè)置在所述毛刷輪的進料側(cè)，所述集水槽和所述排水管設(shè)置在所述固定支架的下方，目的是使所燒制的石板在燒制之前先得到清洗、除灰、刮泥，以減少石板上原有的污染物對石板燒制質(zhì)量的影響，減少石板燒制過程中粉末的產(chǎn)生，并將石板被清洗過程中產(chǎn)生的污水排出。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:采用自動加工技術(shù)代替了原來的手工操作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，成本降低，使加工產(chǎn)品的一致性、均勻性大大提高，并且采用粉末處理技術(shù)，改善了工作環(huán)境，使工人的勞動強度大大降低，采用自動檢測技術(shù)，提高了產(chǎn)品的加工精度，增強了產(chǎn)品市場競爭力。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為附圖1中A部分的放大圖。
[0016]圖中1-固定支架，2_進水管，3_毛刷輪，4_蓋板，5_除粉風機，6_粉罩，7_石板厚度傳感器，8-單向電機減速裝置，9-單向電機，10-噴頭往復控制電機，11-輥子電機，12-平臺，13-傳動鏈，14-驅(qū)動輥，15-錐齒輪，16-傳動軸，17-輥子減速裝置，18-曲柄連桿機構(gòu)，19-若干氧炔焰噴頭，20-噴頭架，21-刮板，22-排水管，23-毛刷電機。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做以下詳細說明。
[0018]如圖1和圖2所示，火焰自動燒板機，包括成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)，所述成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)由固定支架I和輥子組構(gòu)成，所述輥子組由驅(qū)動輥14和若干從動輥構(gòu)成，在所述成組驅(qū)動式輥子輸送機構(gòu)的中部架設(shè)有高出輥子的平臺12，在所述平臺12上設(shè)有輥子驅(qū)動機構(gòu)和自動燒制機構(gòu)，所述輥子驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)與所述驅(qū)動輥14相連接。
[0019]所述輥子驅(qū)動機構(gòu)由輥子電機11和輥子減速裝置17構(gòu)成，所述輥子減速裝置17連接在所述輥子電機11的下方。
[0020]所述傳動機構(gòu)由傳動軸16、傳動鏈13和錐齒輪15構(gòu)成，其中所述傳動軸16是所述輥子驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸，所述錐齒輪15連接在所述驅(qū)動輥14的一端，所述傳動軸16通過所述傳動鏈13與所述錐齒輪15相連接，所述棍子驅(qū)動機構(gòu)帶動所述傳動軸16轉(zhuǎn)動，傳動鏈13和錐齒輪15把傳動軸16的軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述驅(qū)動輥14的勻速轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥14帶動所有從動輥轉(zhuǎn)動，所燒制的石板在輥子組的帶動下可以自動勻速移動。
[0021]所述自動燒制機構(gòu)由氧炔焰噴頭機構(gòu)、噴頭往復控制機構(gòu)和噴頭高度調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)成，其中所述氧炔焰噴頭機構(gòu)位于所述平臺12外側(cè)。
[0022]所述氧炔焰噴頭機構(gòu)由噴頭架20和若干氧炔焰噴頭19構(gòu)成，所述若干氧炔焰噴頭19固定在所述噴頭架20上，目的是便