緊固型對接扣件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工工地的支撐設(shè)備，尤其一種緊固效果好的對接扣件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑施工工地腳手架的搭設(shè)設(shè)備主要是用扣件進(jìn)行連接的，扣件作為鋼管與鋼管之間的連接部件，對于腳手架的安全性、牢固性以及方便性起到至關(guān)重要的作用，由于鋼管都有一定的長度，因此實(shí)踐中對于鋼管與鋼管之間需要頭對頭，尾對尾連接的情況比較多，就需要這樣的對接扣件，它主要是將多根鋼管按照一定的要求固定起來形成建筑施工工地外圍的支撐設(shè)備，由于鋼管的長度不一，固定以后受力也不是很均勻，現(xiàn)有技術(shù)采用的通用型的扣件設(shè)備在面對一般的鋼管時(shí)還可以完成固定，但是在面對長度不一的鋼管時(shí)就很難做到固定的牢靠性了，一旦固定不牢靠，將會(huì)有很大的安全隱患，而且現(xiàn)有技術(shù)中的對接扣件在固定時(shí)都是通過螺栓穿過兩個(gè)鎖緊端連接耳上的螺孔，配合螺母和墊片實(shí)現(xiàn)固定的，這樣的固定方式在需要拆卸時(shí)必須要將螺母擰下才可以，對于環(huán)境比較復(fù)雜的施工工地，這些小的部件如螺栓、螺母等很容易丟失，因此必須要對現(xiàn)有技術(shù)常用的扣件設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于固定鋼管的對接扣件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的扣件設(shè)備在固定長短不一的鋼管時(shí)牢靠性不高；拆卸時(shí)容易造成螺母、螺栓、墊片等小部件丟失的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]緊固型對接扣件，包括扣件主體以及用于固定的螺栓、螺母和墊片，其特征在于:所述的扣件主體的橫截面呈變形的“ Ω ”形，在扣件主體上位于兩根鋼管對接處設(shè)置有用于緊固的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋向外延伸形成兩個(gè)鎖緊端連接耳，其中一個(gè)鎖緊端連接耳為平板狀且設(shè)有開孔，另一個(gè)鎖緊端連接耳為鉗口狀，在扣件主體的中心部位還設(shè)置有帶有通孔的中心片，所述的中心片水平方向的兩個(gè)端部設(shè)置有中心片耳，中心片耳與設(shè)置在扣件主體中部兩側(cè)壁上的壁孔相匹配，中心片耳之間的直線距離大于扣件主體壁孔之間的直線距離且小于兩側(cè)加強(qiáng)筋之間的直線距離。
[0006]作為優(yōu)選，所述的中心片為五角星形。
[0007]作為優(yōu)選，所述的中心片的厚度至少為5mm，最多不超過10mm。
[0008]本技術(shù)方案主要解決現(xiàn)有技術(shù)中的對接扣件在固定長短不一的鋼管時(shí)，因受力不均勻等因素而造成的固定不牢靠的問題，主要采用的技術(shù)手段是在扣件主體的外圍增設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋環(huán)設(shè)在對接扣件用于固定時(shí)兩根鋼管的對接處，而且加強(qiáng)筋的兩端向外延伸形成鎖緊端連接耳，螺栓穿過鎖緊端連接耳上的開孔配合螺母和墊片形成對鋼管的固定，這樣也就相當(dāng)于在扣件主體上兩根鋼管的對接處加強(qiáng)了固定的強(qiáng)度，防止了因鋼管長度不一而造成的扣件主體的某一個(gè)部位因應(yīng)力過大而局部斷裂，保證了固定的牢靠性；設(shè)置在扣件主體上的中心片在鋼管插入扣件主體后可以起到一個(gè)隔開的作用，減少兩根鋼管之間的相互作用；由于另一端鎖緊端連接耳為鉗口狀，固定時(shí)，螺栓直接放入即可，在拆卸時(shí)只需要將螺母擰松，螺栓就可從鉗口狀的鎖緊端連接耳上取出，避免了一些小部件的丟失；。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:通過加強(qiáng)筋的設(shè)置保證了對鋼管固定時(shí)的強(qiáng)度，減少了因應(yīng)力過大而造成的局部斷裂的情況，將鎖緊端固定耳設(shè)置在加強(qiáng)筋上可以分散一部分應(yīng)力，增強(qiáng)固定的牢靠性；中心片的設(shè)置可以減少兩根鋼管之間的相互作用；鉗口狀鎖緊端連接耳的設(shè)置可以防止在拆卸時(shí)小部件的丟失。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖。
[0014]圖中:1--扣件主體，2—中心片，3—中心片耳，4—壁孔，5—通孔，6—螺栓，7—開孔，8—墊片，9—螺母，10—加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意的方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0016]參見圖1，圖2，圖3，圖4所示，緊固型對接扣件，包括扣件主體I以及用于固定的螺栓6、螺母9和墊片8，所述的扣件主體I的橫截面呈變形的“ Ω ”形，在扣件主體I上位于兩根鋼管對接處設(shè)置有用于緊固的加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10向外延伸形成兩個(gè)鎖緊端連接耳，其中一個(gè)鎖緊端連接耳為平板狀且設(shè)有開孔7，另一個(gè)鎖緊端連接耳為鉗口狀，在扣件主體I的中心部位還設(shè)置有帶有通孔5的中心片2，所述的中心片2水平方向的兩個(gè)端部設(shè)置有中心片耳3，中心片耳3與設(shè)置在扣件主體I中部兩側(cè)壁上的壁孔4相匹配，中心片耳3之間的直線距離大于扣件主體壁孔之間的直線距離且小于兩側(cè)加強(qiáng)筋之間的直線距離。
[0017]優(yōu)選的，所述的中心片為五角星形。
[0018]優(yōu)選的，所述的中心片的厚度至少為5mm，最多不超過10mm。
[0019]本實(shí)用新型通過在兩鋼管對接處的扣件主體I外側(cè)設(shè)置一定寬度的加強(qiáng)筋10，可以增加扣件主體I的連接強(qiáng)度，使得扣件主體I鎖緊時(shí)比現(xiàn)有產(chǎn)品更加牢固和安全；加強(qiáng)筋10向外延伸形成兩個(gè)鎖緊端連接耳，一個(gè)鎖緊端連接耳上設(shè)有開孔7，另一個(gè)鎖緊端連接耳為鉗口狀，在固定時(shí)，只需要將螺栓6插入開孔7，螺栓6的另一端直接放入鉗口狀的鎖緊端連接耳即可，在拆卸時(shí)，只要將螺母9擰松，螺栓便可從鉗口中取出，這樣就保證了螺栓、螺母等小部件不易丟失；設(shè)置在扣件主體I上的中心片2可以將兩根鋼管隔開，減少鋼管之間的相互作用。
[0020]需要說明的是:以上為本實(shí)用新型的一種情況的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述【具體實(shí)施方式】的啟示下做出的結(jié)構(gòu)、形狀等的簡單變化或置換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.緊固型對接扣件，包括扣件主體以及用于固定的螺栓、螺母和墊片，其特征在于:所述的扣件主體的橫截面呈變形的“ Ω ”形，在扣件主體上位于兩根鋼管對接處設(shè)置有用于緊固的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋向外延伸形成兩個(gè)鎖緊端連接耳，其中一個(gè)鎖緊端連接耳為平板狀且設(shè)有開孔，另一個(gè)鎖緊端連接耳為鉗口狀，在扣件主體的中心部位還設(shè)置有帶有通孔的中心片，所述的中心片水平方向的兩個(gè)端部設(shè)置有中心片耳，中心片耳與設(shè)置在扣件主體中部兩側(cè)壁上的壁孔相匹配，中心片耳之間的直線距離大于扣件主體壁孔之間的直線距離且小于兩側(cè)加強(qiáng)筋之間的直線距離。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固型對接扣件，其特征在于:所述的中心片為五角星形。
3.如權(quán)利要求2所述的緊固型對接扣件，其特征在于:所述的中心片的厚度至少為5mm，最多不超過10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑施工工地的支撐設(shè)備，公開了一種緊固型對接扣件，包括扣件主體螺栓、螺母和墊片，扣件主體的橫截面呈變形的“Ω”形，扣件主體上設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋向外延伸形成兩個(gè)鎖緊端連接耳，其中一個(gè)鎖緊端連接耳為平板狀且設(shè)有開孔，另一個(gè)鎖緊端連接耳為鉗口狀，扣件主體的中心部位還設(shè)置有帶有通孔的中心片，中心片水平方向的兩個(gè)端部設(shè)置有中心片耳。本實(shí)用新型通過加強(qiáng)筋的設(shè)置保證了對鋼管固定時(shí)的強(qiáng)度，減少了因應(yīng)力過大而造成的局部斷裂的情況，將鎖緊端固定耳設(shè)置在加強(qiáng)筋上可以分散一部分應(yīng)力，增強(qiáng)固定的牢靠性；中心片的設(shè)置可以減少兩根鋼管之間的相互作用；鉗口狀鎖緊端連接耳的設(shè)置可以防止在拆卸時(shí)小部件的丟失。
【IPC分類】E04G7-20
【公開號】CN204370793
【申請?zhí)枴緾N201420763785
【發(fā)明人】趙春波
【申請人】浙江九恒建筑安全技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月8日