專利名稱：制造具有鎖扣片的機(jī)械緊扣件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造緊扣系統(tǒng)的方法。本發(fā)明具體涉及制造用品的方法，該用品具有側(cè)片件，該側(cè)片連接于裝有特殊鎖扣片的緊扣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的吸收性用品例如一次性尿布具有彈性腰帶。特殊的用品設(shè)計(jì)裝有可伸展的外蓋，該外蓋由彈性材料織物帶構(gòu)成，例如由包括一層非織造纖維品的可伸長(zhǎng)的粘接層制品構(gòu)成。其它的常規(guī)設(shè)計(jì)包括彈性的或非彈性的側(cè)片，該側(cè)片連接于由聚合膜材料構(gòu)成的外蓋的橫向側(cè)邊緣上，緊扣件和緊扣片連接在側(cè)片上，以便將用品固定在穿戴人身上。緊扣片包括機(jī)械緊扣機(jī)構(gòu)，例如互補(bǔ)的鉤與環(huán)緊扣件。
然而，制造具有帶側(cè)片的緊扣系統(tǒng)的用品的常規(guī)技術(shù)在進(jìn)入高速生產(chǎn)操作時(shí)表現(xiàn)出很大的缺陷。例如很難提供一種方法來(lái)可靠地和快速生產(chǎn)一種既容易打開(kāi)又可防止不希的過(guò)早脫開(kāi)的機(jī)械機(jī)緊扣片。因此一直需求一種可以更有效生產(chǎn)具有更可靠緊扣系統(tǒng)的用品的方法。
本發(fā)明的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明的工藝方面提供一種制造緊扣件的方法。該方法包括提供組合的織物帶，該組合織物品包括第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶。第一機(jī)械緊扣構(gòu)件包括基層，該基層具有縱向延伸的中間部分，該中間部分位于第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸側(cè)邊部分之間。各個(gè)側(cè)邊部分具有許多第一機(jī)械緊扣元件，該元件與基層整體成形并從基層的基平面伸出，第一機(jī)械緊扣元件被作成可操作地嚙合選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件。與側(cè)邊部分相比，在單位面積上，中間部分具有相當(dāng)?shù)偷牡谝粰C(jī)械緊扣元件密度。第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶具有粘接的載帶織物帶材料的延伸部分，使其從第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分橫向向外側(cè)延伸。至少第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶沿一條S形分開(kāi)線被分開(kāi)，該線大體沿鉤材料的織物帶縱向延伸。在本發(fā)明的特定方面，粘接延伸的側(cè)片材料的織物帶，使其從載帶織物帶材料的各部分橫向向外側(cè)延伸，在其它方面，組合的織物帶可以被選擇地切開(kāi)，以形成許多緊扣構(gòu)件。
本發(fā)明的各方面可以有效地提供制造緊扣系統(tǒng)的改進(jìn)方法，在這種緊扣系統(tǒng)中，緊扣片可以提供要求的易打開(kāi)性，而同時(shí)又形成牢固的封閉，這種封閉可以克服不希的過(guò)早的脫開(kāi)。采用這種方法可以高速生產(chǎn)緊扣系統(tǒng)，而且合成的緊扣片可以更有效和高效率地裝上鎖扣片，該鎖扣片不太容易咬著或卡著周圍物體。因此本發(fā)明的各種可以提供制造用品的改進(jìn)方法，該用品具有更有效和可靠的緊扣系統(tǒng)。合成的用品和緊扣系統(tǒng)具有更為一致的質(zhì)量和更可靠的操作性能。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明參照下面更詳細(xì)的說(shuō)明和附圖可以更完全地理解本發(fā)明和更明顯地看出其它優(yōu)點(diǎn)。


圖1示意示出本發(fā)明方法和裝置的透視圖；圖2是本發(fā)明方法和裝置的另一部分的示意透視圖；圖3典型地示出簡(jiǎn)略的組合織物帶及其有關(guān)構(gòu)件；圖4典型地示出圖3所示組合織品帶的放大的簡(jiǎn)略的橫向端部的橫截面圖；圖5典型地示出另一簡(jiǎn)略的組合織物帶及其有關(guān)構(gòu)件；圖6典型地示出圖5所示組合織物帶的放大的簡(jiǎn)略的橫向端部的橫截面圖；圖7典型地示出用于制造多條組合織物帶的本發(fā)明方法和裝置的另一種結(jié)構(gòu)；圖8典型地示出鉤材料的另一種織物帶；圖9典型地示出圖8所示鉤材料織物帶的放大的簡(jiǎn)略的橫向端部的橫截面圖；圖10典型地示出另一種概略的組合織物帶組件及其有關(guān)構(gòu)件；圖11典型地示出圖10所示組合織物帶組件的放大的簡(jiǎn)略的橫向端部的橫截面圖。
發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明下面說(shuō)明本發(fā)明的方法和裝置，針對(duì)將其用于生產(chǎn)吸收性用品特別是一次性吸收性用品的緊扣系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。這種用品緊貼穿戴人身體放置，以便吸收和包容人體排出的各種排出物，并在使用一定時(shí)間后便扔棄。用品不需洗滌或放起來(lái)以后再用。盡管現(xiàn)在的說(shuō)明具體是針對(duì)尿布，但應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明可以應(yīng)用于其它用品例子帽子、睡衣、窗簾、被褥、成人失禁衣物、衛(wèi)生帶、小兒訓(xùn)練褲等。
可以應(yīng)用本發(fā)明的特定的配置，以便有利于更高效地生產(chǎn)裝在吸收性用品例如一次性尿布上的緊扣系統(tǒng)，該尿布具有前腰帶部分、后腰帶部和使前、后腰帶部分相互連接的中間部分。用品包括后片層和滲透液體的疊置在該后片層上的頂片層。吸收體裝在后片層和頂片層之間，緊扣系統(tǒng)連接于用品的前后腰帶部分中至少一個(gè)腰帶部分的各個(gè)橫向相對(duì)的端部區(qū)域。各個(gè)緊扣系統(tǒng)包括側(cè)片件，上述側(cè)片可選擇地作成至少可沿用品的側(cè)向的橫方向彈性伸長(zhǎng)。將用品固定在人身上的緊扣片連接于各個(gè)側(cè)片。
在T.Roessler等于1993年12月6日提出的(律師案號(hào)No.10961)題為“動(dòng)態(tài)貼合尿布”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.168 615和A.Long等于1996年3月6日提出的(律師案號(hào)No.12 563)題為“具有鎖扣片的機(jī)械緊扣系統(tǒng)”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.603 477中說(shuō)明了包括彈性側(cè)片和可選擇構(gòu)形的緊扣片的用品。在T.Roessler等于1995年3月21日提出的(律師案號(hào)No.11 186)題為“制造動(dòng)態(tài)貼合尿布的緊扣系統(tǒng)的方法”的美國(guó)專利No.5 399 219、D.Fries于1994年8月3日提出的(律師案號(hào)No.11 169)題為“組裝彈性耳部分的方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.286 086以及D.Fries等于1995年4月3日提出的(律師案號(hào)No.11 950)題為“層制條的組裝方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.08/415383中說(shuō)明了制造緊扣系統(tǒng)的各種方法。上述文件的整體內(nèi)容以與本發(fā)明一致的(不矛盾的)方式作為參考包含在本文中。
本發(fā)明可以提供與眾不同的方法來(lái)制造具有選擇的組合緊扣構(gòu)件的緊扣系統(tǒng)。本發(fā)明還提供與眾不同的方法來(lái)制造選擇的包括緊扣系統(tǒng)的用品，例如有彈性的一次性尿布。參照?qǐng)D1、2和3，總的用編號(hào)20表示的用于制造許多緊扣構(gòu)件66的本發(fā)明的方法和裝置包括提供組合的織物帶22，該織物帶包括第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶例如鉤材料24的織物帶。第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶包括基層例如鉤基層26，該基層具有縱向延伸的中間部分28，該中間部分位于第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分30和32之間。各個(gè)側(cè)邊部分30和32具有許多機(jī)械緊扣元件例如鉤元件54，該鉤元件與基部26整體形成，并從大體由基層形成的基平面上伸出。第一機(jī)械緊扣鉤元件被成形為可操作地嚙合選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件例如常規(guī)的環(huán)材料。第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的中間部分28與側(cè)部分30和32相比，在單位面積上具有密度相當(dāng)?shù)偷牡谝粰C(jī)械堅(jiān)固構(gòu)件元件。第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶具有載帶織物帶材料的延伸部分例如載帶織物帶的部分38和40，這些部分被粘接，使其從第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分30和32橫向向外側(cè)延伸。具體是，載帶織物帶部分38從緊扣側(cè)邊部30橫向向外側(cè)延伸，而載帶織物帶部分40從緊扣側(cè)邊部分32橫向向外延伸。至少第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶沿S形分開(kāi)線62被切開(kāi)，該分開(kāi)線大體沿鉤材料24的織物帶縱向延伸。
在本發(fā)明的特定方面，載帶織物帶材料的各部分38和48粘接有側(cè)片材料56的延伸織物帶，使該織物帶從載帶織物帶材料的各個(gè)部分橫向向外延伸。在另一些方面，組合織物帶22可選擇地沿切開(kāi)線64切開(kāi)，以形成許多緊扣構(gòu)件66。
對(duì)于所示的配置，第一機(jī)械緊扣構(gòu)件提供鉤元件54，該鉤元件成形為可操作地可嚙合選擇的由可操作的環(huán)材料構(gòu)成的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件。鉤材料織物帶24的中間部分28與側(cè)邊部分30和32相比，在單位面積上具有密度相當(dāng)?shù)偷你^元件54。鉤材料織物帶具有載帶織物帶材料的延伸部分例如部分38和40，該延伸部分被粘接，使其從鉤材料24的織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分30和32橫向向外延伸。至少鉤材的織物帶沿S形分開(kāi)線62被分開(kāi)，該分開(kāi)線大體沿鉤材24的織物帶縱向延伸。然而可以容易看到，可以將環(huán)材料用作第一機(jī)械緊扣構(gòu)件，而第一機(jī)械緊扣元件可以由環(huán)材料提供。以相應(yīng)的互補(bǔ)方式，可以用鉤材料作第二機(jī)械緊扣構(gòu)件。
在示出的配置中，方法用于形成組合織物帶22，該織物帶具有由可彈性伸長(zhǎng)的片材構(gòu)成的延伸側(cè)片織物帶56，該側(cè)片織物帶被粘接，使其從載帶材料織物帶34的各個(gè)部分38和40橫向向外延伸。
方法和裝置的所述配置還包括一個(gè)單一的載帶織物帶，鉤材料織物帶24被層壓和固定在該載帶織物帶的表面上。結(jié)果，S形的分開(kāi)線62可操作地使鉤材料24和載帶材料織物帶34二者切開(kāi)?；蛘咩^材料織物帶24可以配置在一對(duì)橫向分離的載帶織帶34的中間，并被層壓和固定在該載帶織物帶上。因此各個(gè)個(gè)別的載帶織物帶具有其第一和第二橫向相對(duì)的側(cè)邊區(qū)域。各個(gè)載帶織物帶的第一側(cè)邊區(qū)域粘接于鉤材料24的織物帶上，而各載帶織物帶的第二側(cè)邊區(qū)域可操作地粘接于其相關(guān)的側(cè)片織物帶56的外側(cè)邊緣部分。
典型示出的方法和裝置一般具有縱向的機(jī)器方向86和側(cè)向的橫方向88。在沿方法和裝置選出的任何特定位置，機(jī)器方向是整個(gè)長(zhǎng)度方向，特定的材料織物帶(或組合織物帶)沿此方向移動(dòng)和傳送通過(guò)加工程序。橫方向大體沿材料織物帶的平面延伸，垂直于在方法和裝置的選定位置確定的特定機(jī)器方向。
在組裝各種所述構(gòu)件的過(guò)程中，要提到特殊的粘接或接合機(jī)構(gòu)。然而容易理解，還可以應(yīng)用很多其它替代機(jī)構(gòu)。這種替代技術(shù)包括例如超聲結(jié)合、熱結(jié)合、粘合劑結(jié)合、壓力結(jié)合、激光結(jié)合、微波結(jié)合等，以及它們的混合結(jié)合。
對(duì)于所示的結(jié)構(gòu)，用于制造許多緊扣構(gòu)件的方法包括沿選定的縱方向86提供基本上連續(xù)的鉤材料織物帶。鉤材料包括鉤基層26，該基層具有縱向延伸的中間部分28，該部分位于鉤材料織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分30和32之間。側(cè)邊部分成形為具有機(jī)械緊扣元件，以形成織物帶24的第一和第二主緊扣部分。在典型示出的配置中，各個(gè)側(cè)邊部分30和32具有許多鉤元件54，該鉤元件與基層26整體形成，并從大體由鉤基層26形成的基表面上伸出。釘元件54作成可操作地嚙合選擇的配合環(huán)材料，例如由可操作的織造的、非織造的或編織的纖維品構(gòu)成的環(huán)材料。與側(cè)邊部分30和32相比，中間部分28在單位面積上具有密度相當(dāng)?shù)偷你^元件54。至少一個(gè)基本上連續(xù)的載帶材料織物帶34被粘接在鉤材料織物帶24上，以形成載帶織物帶材料的延伸部分。基本上連續(xù)的側(cè)片材料的織物帶56被粘接上，使其從載帶材料織物帶的各個(gè)延伸部分橫向向外側(cè)延伸，由此形成組合的緊固織物帶22。至少鉤材料24的織物帶沿S形分割線被切開(kāi)，該分割線大體沿鉤材料織物帶24縱向延伸。S形曲線62具有大體縱向延伸的部分61和大體橫向延伸的部分63(圖3)。組合緊扣織物帶22可選擇地被切開(kāi)，以提供許多緊扣構(gòu)件66。
參照?qǐng)D1、2和3，輸送裝置例如輸送滾筒57輸送由選擇的側(cè)片材料構(gòu)成的第一側(cè)片織物帶56。側(cè)片材料基本上為非彈性的或彈性的。在本發(fā)明的特定結(jié)構(gòu)中，側(cè)片材料由彈性材料構(gòu)成，該彈性材料至少可沿側(cè)片織物帶56的橫方向88彈性地伸長(zhǎng)。該側(cè)片材料例如是延展-粘接-層壓材料(SBL)扣縮頸-粘接-層壓材料(NBL)、彈性膜、彈性泡塑材料等。例如在Wisneki等于1987年5月5日提出的美國(guó)專利No.4 663200中說(shuō)明了用于制造側(cè)片織物帶56的適用的熔吹彈性纖織織物帶，整個(gè)說(shuō)明已作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。在J.Taylor等為發(fā)明人的在1987年4月8日公布的歐洲專利申請(qǐng)EP No.0 110 010(已為歐洲專利EP No.0 217 032 A2)中已說(shuō)明組合纖維品的例子，該纖維品包括至少一層固定在纖維彈性層的非織造纖維品。該專利的整個(gè)內(nèi)容已作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。在M.Mormon于1993年7月13日提出的美國(guó)專利No.5226 992中說(shuō)明NBL材料的例子，該專利的整個(gè)內(nèi)容已作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。特殊的縮頸-粘接-層壓材料(NBL)可以由夾在兩層紡粘材料中的彈性材料膜構(gòu)成。該膜可由Shell Oil Company公司KRATON彈性體構(gòu)成，紡粘層由紡粘聚丙烯纖維構(gòu)成。
可以應(yīng)用適用的切開(kāi)機(jī)構(gòu)例如縱切器或其它切割器52將片狀織物帶56切成第一側(cè)片織物帶部分74和第二側(cè)片織物帶部分76。在例示的結(jié)構(gòu)中，例如用縱切器52將側(cè)片織物帶56切成其橫向?qū)挾然旧舷嗟鹊牡谝缓偷诙糠?。如果需要，切開(kāi)的織物帶部分74和76其橫向?qū)挾瓤梢圆幌嗟?。各個(gè)側(cè)片織物帶部分具有內(nèi)側(cè)邊緣區(qū)域58和外側(cè)邊緣區(qū)域60。
利用可操作的導(dǎo)向裝置例如由分離機(jī)構(gòu)78形成的導(dǎo)向裝置可以分別調(diào)節(jié)第一和第二側(cè)片織物帶部分74和76的相對(duì)位置，使其達(dá)到沿橫向88分開(kāi)要求的間距。例如在例示的實(shí)施例中，分離機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向桿的常規(guī)系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)向桿使側(cè)片材料的第一和第二織物帶重新配置并重新定位在要求的間隔位置。例如，分離機(jī)構(gòu)78包括第一對(duì)轉(zhuǎn)向桿，使該轉(zhuǎn)向桿以本技術(shù)中熟知的方式傾斜和翻轉(zhuǎn)從而使第一側(cè)片織物帶部分74達(dá)到要求的重新定位。第一側(cè)片織物帶部分74沿S形路徑移動(dòng)，越過(guò)其第一頂部轉(zhuǎn)向桿，然后返回并從其第二底部轉(zhuǎn)向桿下面穿過(guò)，從而與第二側(cè)片織物帶部分76分開(kāi)預(yù)定的距離。
同樣，可使常規(guī)的第二組轉(zhuǎn)向桿以本技術(shù)中熟知的方式傾斜或翻轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌龋赃x擇地重新定位第二側(cè)片織物帶部分76。具體是，第二側(cè)片織物帶部分沿另一條S形路徑移動(dòng)，越過(guò)其第一頂部轉(zhuǎn)向桿，然后退回并從其第二底部轉(zhuǎn)向桿的下面穿過(guò)，使得該導(dǎo)向桿將第二側(cè)片織物帶部分76引導(dǎo)到與第一側(cè)片織物帶部74間隔開(kāi)要求距離的位置。
替代的分離機(jī)構(gòu)例如包括常規(guī)的導(dǎo)向滾筒系統(tǒng)和彎的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，前者由FIFE公司售賣，其銷售部在俄克拉荷馬州的俄克拉荷馬市，后者由Mt.Hope Machine Co.公司售賣，其銷售部在馬薩諸塞州的湯頓市。其它分離器機(jī)構(gòu)的例子包括滾筒或桿的非平行系統(tǒng)、彎的非轉(zhuǎn)動(dòng)桿、有槽的分離器滾筒、桶形滾柱等。
在分離器機(jī)器使第一側(cè)片織物帶部分74和第二側(cè)片織物帶部分76之間達(dá)到要求的橫向間距以后，將這兩個(gè)側(cè)片織物帶傳送到例如由組裝滾筒系統(tǒng)50構(gòu)成的第二組裝裝置。
第二輸送裝置例如輸送滾筒23輸送選擇的第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶，例如例示的鉤材料織物帶24。鉤材料織物帶包括基層26，并界定出第一側(cè)邊部分30、第二側(cè)邊部分32和位于鉤材料織物帶的第一和第二側(cè)邊部分之間中間部分28。另外，基層26具有第一表面46和相對(duì)配置的第二表面48。第一表面通常被指定為有關(guān)用品的向內(nèi)表面，包括許多從其上伸出的緊扣元件。輸送滾筒23的所示配置使鉤元件從輸送滾筒經(jīng)向向外伸出。在本發(fā)明的特定方面，緊扣元件與基層26整體形成，其構(gòu)成材料與基層材料大體相同。要求的結(jié)構(gòu)包括用基層材料共擠壓的鉤元件，或與基層整體形成的鉤元件。
在本發(fā)明的各種配置中，中間部分28基本上沒(méi)有機(jī)械緊扣元件。在特定的結(jié)構(gòu)中，中間部分包括選擇構(gòu)成的凸出部(未示出)，以改進(jìn)被指定提供第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的材料織物帶的柔性和/或抗裂性。
在本發(fā)明的特定方面中，鉤材料織物帶24可以為稱為微鉤材料的那種材料。3M公司出售實(shí)用的微鉤材料，其品名為CS200，該公司的銷售部在明尼蘇達(dá)州的圣鮑爾市。微釘材料的鉤為蘑菇“蓋”形，其鉤密度約為1700鉤/英寸2，鉤的高度在約0.033～0.097cm(約0.013～0.038英寸)范圍內(nèi)，而蓋的寬度在約0.025～0.33cm(約0.01～0.013英寸)范圍內(nèi)。鉤被固定于基膜襯上，該膜襯的厚度約為0.007～0.01cm(約0.003～0.004英寸)，其格利式挺度約為15毫克力。
從VELCRO U.S.A.,Inc.公司可以買到另一種適用的微鉤材料，其品名為CFM-29 1058，該公司的銷售處在新罕布什爾州的曼徹斯特市。該微鉤材料的鉤為傾斜的鉤元件形式，其鉤密度約為264鉤/cm2(約1700鉤/英寸2)，其鉤的高度在約0.030～0.063cm(約0.012～0.025英寸)范圍內(nèi)，而鉤的寬度在約0.007～0.022cm(約0.003～0.009英寸)范圍內(nèi)。鉤元件與基層襯底共擠壓成形，該底襯的厚度約為0.0076～0.008cm(約0.003～0.0035英寸)，該鉤材料件的格利氏挺度約為15毫克力。
在所示的結(jié)構(gòu)中，鉤材料織物帶24的中間部分基本上沒(méi)有鉤元件54。在本發(fā)明的其它方面，中間部分28的單位面積平均鉤元件密度(出現(xiàn)的頻率)不超過(guò)主緊扣的側(cè)邊部分30和32上的平均鉤元件密度的約75％?；蛘撸虚g部分28中的鉤元件密度不超過(guò)鉤材料織物帶24的其中緊鄰配置鉤元件的緊扣部分30和32中的鉤密度的約70％，和選擇地不超其約60％，以提供要求的特性。在另一些方面，鎖扣區(qū)52的每單位面積的平均鉤元件密度不小于主緊扣的側(cè)邊部分30和32中的平均鉤元件密度的約25％?；蛘?，在鎖扣區(qū)52中的鉤元件密度不小于鉤材料織物帶24的其中緊鄰配置鉤元件的緊扣部分30和32中的鉤元件密度的約30％，并可以選擇地不小于其約40％，以提供改進(jìn)的性能。例如通過(guò)增或減小個(gè)別鉤元件之間的間隔可以調(diào)節(jié)平均鉤元件密度?；蛘?，通過(guò)限制放置在局部區(qū)中的鉤元件，使其形成選定拼合圖案的分離的“島”區(qū)也可以調(diào)節(jié)平均鉤元件密度，該島區(qū)中包含鉤元件。該島區(qū)分布在大體沒(méi)有可操作鉤元件的“海洋”區(qū)中。
參照?qǐng)D5和6，鉤材料織物帶24可以作成具有縱向延伸的附加緊扣區(qū)104，在示出的配置中，該緊扣區(qū)大體沿著織物帶24的縱向中心線。附加緊扣區(qū)與在基層26的側(cè)邊部分30和32上形成的主緊扣部分相比，其總的緊扣強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?。通過(guò)例如減小位于附加緊扣區(qū)中的選擇的緊扣構(gòu)件的有效面積，或者通過(guò)減小位于附加緊扣區(qū)中的選擇的緊扣元件的面積密度可以提供較低的緊扣強(qiáng)度。在一些特定方面，附加緊扣區(qū)104被作成與S形分割線62的縱向延伸部61和橫向延伸部分63中的一個(gè)部分或兩個(gè)部分共終端。在其它一些方面，附加緊扣區(qū)域104被作成至少與S形分離線的縱向延伸部分分開(kāi)選擇的間隔距離。
再參照?qǐng)D1、2和3，至少一個(gè)載帶織物帶34從適當(dāng)?shù)脑蠢巛斔蜐L筒35送出。在本發(fā)明的特定結(jié)構(gòu)中，載帶層34的材料由大體非彈性材料例如聚合物膜、織造纖維品、非織造纖維品等、以及它們的復(fù)合制品構(gòu)成。或者，載帶織物帶材料由基本上為彈性的材料例如伸展-粘接-層壓材料(SBL)、縮頸-粘接-層壓材料(NBL)、彈性膜、彈性泡塑材料等，以及它們的混合制品構(gòu)成。該彈性材料至少可沿橫方向88彈性伸長(zhǎng)。例如，載帶織物帶材料可以由紡粘-熔吹-紡粘(SMS)纖維品構(gòu)成，該纖維品具有一層夾在兩層紡粘纖維品中的熔吹纖維品，從而形成總的組合的單位面積重量在約50-67g/m2(約1.5～2盎司/碼2)范圍內(nèi)。作為另一個(gè)例子，載帶織物帶材料可以完全由非織造的紡粘纖維品構(gòu)成，該纖維品的單位面積重量在約50-67g/m2(約1.5-2盎司/碼2)范圍內(nèi)。
作為典型示出的載帶織物帶34具有第一主表面42和第二主表面44。載帶織物帶還具有第一側(cè)邊部分38、第二側(cè)邊部分40和位于載帶織物帶的第一和第二側(cè)邊部分之間的大體沿著載帶織物帶縱向中心線的中間部分36。鉤材料織物帶24的第二表面48可操作地粘接和層壓在載帶織物帶的第一表面42的中間部分36上，以形成組合的緊扣織物帶72?？刹僮鞯恼辰訖C(jī)構(gòu)例如示出的粘合劑涂布器82形成粘接件，可操作地將鉤材料織物帶24固定在有關(guān)的載帶織物帶34上，常規(guī)的組裝機(jī)構(gòu)例如滾筒系統(tǒng)84將鉤材料貼在載帶織物帶上。涂布器可以成形為提供粘合劑的任何常規(guī)涂抹，例如狹縫涂布、波紋涂抹、噴霧涂抹、旋流型涂抹、以及它們的混合涂抹方式。鉤材料織物帶最好基本上沿載帶織物帶34的橫方向居中配置。合成的組件形成組合的織物帶層制品，在這種層制品中，鉤元件50處于大體露出的位置。然后可操作地導(dǎo)向和傳送組合緊扣織物帶72，以便進(jìn)一步加工。
在典型示出的本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向裝置例如常規(guī)的導(dǎo)向滾筒系統(tǒng)(未示出)將緊扣織物帶72傳送到可插放在側(cè)片織物帶部分74和76之間的位置。適用的粘接機(jī)構(gòu)例如示出的粘合劑涂布器90和超聲粘合器92產(chǎn)生一層粘接件，從而將組合緊扣織物帶72固定在橫向分開(kāi)的側(cè)片織物帶部分74和76的中間，以形成組合織物帶22。具體是，粘合劑涂布器初步將組合織物帶72的外側(cè)邊緣粘接到有關(guān)的各個(gè)側(cè)片織物帶部分74和76的重疊邊緣上。第一側(cè)片織物帶部分74的內(nèi)側(cè)邊緣部分58粘接在載帶織物帶34的第一側(cè)邊部分38的重疊的第一側(cè)邊緣區(qū)39上，而第二側(cè)片織物部分76的內(nèi)側(cè)邊緣部分58粘接在載帶織物帶的第二側(cè)邊部分40的重疊的第二側(cè)邊緣區(qū)41上。示出的配置將側(cè)片織物帶層壓在載帶織物帶34的第一表面42上。或者，側(cè)片織物帶可以層壓在載帶織物帶的相對(duì)的第二表面44上。最好應(yīng)用超聲結(jié)合裝置通過(guò)超聲結(jié)合、熱結(jié)合來(lái)補(bǔ)充初步的粘接。超聲結(jié)合也在鉤材料24和載帶織物帶之間形成粘接件，該鉤材料和載帶織物帶一起形成組合織物帶72。
然后移動(dòng)組合織物帶，或被控制進(jìn)行另外的加工。例如組合織物帶22可以繞在滾筒例貯存滾筒124上，或被作成可被運(yùn)送到另一個(gè)在遠(yuǎn)處的生產(chǎn)線上，該生產(chǎn)線用來(lái)生產(chǎn)衣物或其它要求的用品?；蛘撸M合織物帶22可操作地可以直接沿連接路徑A傳送到生產(chǎn)線的下一站。
參考圖2，組合的織物基帶22可操作地被傳送到第二分離裝置例如沖切系統(tǒng)94等，以便沿縱向?qū)⒔M合織物帶切成一對(duì)組合的緊扣織物帶部分72a和72b。該切割器可以產(chǎn)生周期性的大體均勻的起伏性的S形切割線62，該切割線沿著組合織物基帶22的中間部分。該S形的線大體沿組合織物帶22的機(jī)器方向的縱向長(zhǎng)度方向延伸，并包括交替的橫向的左右部分。分割線橫向部分可以選擇地包括退回部分，以形成其形狀與眾不同的緊固片112。分割線62至少分開(kāi)鉤材料織物帶24。在示出的結(jié)構(gòu)中，分割線既分開(kāi)鉤材料織物帶又分開(kāi)載帶材料織物帶34。另外，分割線的橫向部分可選擇地配置成可以基本上不伸入到位于鉤材料織物帶24的第一和第二側(cè)邊區(qū)30和32中的分布的鉤元件54中。例如在T.Roessler等的先前提到的于1993年12月16日提出的(律師案號(hào)No.10961)的題為“動(dòng)態(tài)貼合尿布”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.168 615以及A.Long等于1996年3月6日提出的(律師案號(hào)No.12 563)題為“具有鎖扣片的機(jī)械緊扣系統(tǒng)”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.603 477中說(shuō)明了關(guān)于適用緊扣片和緊扣系統(tǒng)的另外細(xì)節(jié)。
在示出的本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，組合的緊扣織物帶部分72a和72b可操作地被傳送到常規(guī)的對(duì)折板系統(tǒng)76，以便根據(jù)要求重新將個(gè)別的緊扣片112根據(jù)其有關(guān)的緊扣織物帶部分72a或72b的指定表面配置在貯存位置。
相位調(diào)節(jié)裝置例如由準(zhǔn)直轉(zhuǎn)向桿116和118形成的裝置可操作地使緊固織物帶72a和72b翻轉(zhuǎn)，并相對(duì)于第二緊扣織物帶部分72b上的緊扣片重新定位第一緊扣織物帶部分72a上的緊扣片的縱向的機(jī)器方向的位相。在翻轉(zhuǎn)操作中，緊扣織物帶部分72a和72b橫向翻轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，使得緊扣片112從沿緊扣織物帶的內(nèi)側(cè)邊緣區(qū)域的配置被移相，并移動(dòng)到變成沿著緊扣織物帶的外側(cè)邊緣區(qū)域配置。其它的重新定位移相操作可操作地使得指定的同位的成對(duì)緊扣片112沿方法和裝置的橫方向配置成大體橫向?qū)R。因此方法和裝置可以形成至少一個(gè)同位的橫向相對(duì)成對(duì)的緊扣片，該對(duì)緊扣片包括第一組合緊扣織物帶部分72a中的第一緊扣片和第二組合緊扣織物帶部分72b中的第二緊扣片。在例示的實(shí)施例中，方法最好被作成可以提供多系列的同位的橫向相對(duì)成對(duì)的第一和第二緊扣片。
基本上對(duì)齊的第一和第二緊扣織帶部分72a和72b進(jìn)一步被加工，以便固定在要求用品的其它構(gòu)件上。例如在例示的結(jié)構(gòu)中，組合緊扣織物帶部分72a和72b被送到涂抹器120，它將合適的粘合劑涂在組合緊扣織物帶部分的被指定要作進(jìn)一步粘接的區(qū)域。也可以采用其它粘合機(jī)構(gòu)例如加熱粘合、超聲粘合來(lái)補(bǔ)充或替代上述粘合劑粘合。
在本發(fā)明方法和裝置的其它方面，第一和第二緊扣織物帶部分72a和72b被輸送到適當(dāng)?shù)牡谌蛛x機(jī)構(gòu)例如旋轉(zhuǎn)切割器96，以便沿緊扣織物帶部分的橫方向切開(kāi)，形成許多個(gè)別的緊扣構(gòu)件。個(gè)別的緊扣系統(tǒng)被輸送到適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)組裝機(jī)構(gòu)例如組合滾筒系統(tǒng)，該滾筒系統(tǒng)被成形為可以根據(jù)需要將個(gè)別的緊扣系統(tǒng)粘接在用品織物帶68的面向身體的一側(cè)或向外的一側(cè)。
例如可應(yīng)用整相的進(jìn)行切割和配置的周期性的組裝裝置，例如包括常規(guī)真空滑移滾筒的系統(tǒng)110和轉(zhuǎn)動(dòng)刀片與砧座的系統(tǒng)96的機(jī)構(gòu)，將相對(duì)的橫向?qū)R的成對(duì)緊扣構(gòu)件66連接于用品織物帶68的橫向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊區(qū)域98上。例如在所示的實(shí)施例中，進(jìn)行切割和配置的組裝機(jī)構(gòu)被作成和配置成可操作地將許多順序的成對(duì)的緊扣構(gòu)件66沿用品織物帶68的縱方向固定在用品織物帶的許多預(yù)定的間隔開(kāi)的位置上。在M.Wittrock等于1989年1月3日提出的(律師案號(hào)No.8366)題為“將增強(qiáng)件在尿布蓋片上的方法”的美國(guó)專利No.4 795 510中說(shuō)明了轉(zhuǎn)動(dòng)刀具和真空滑移滾筒的合適配置的例子，該專利的內(nèi)容以與本發(fā)明一致的方式作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。
組裝機(jī)構(gòu)可操作地將個(gè)別的緊扣構(gòu)件66固定在用品織物帶68的相對(duì)側(cè)邊98上，并且相對(duì)的成對(duì)的個(gè)別緊扣構(gòu)件66基本上沿用品織物帶68的橫方向68準(zhǔn)直。另外，可應(yīng)用超聲粘接機(jī)126，以使緊扣構(gòu)件66和用品織物帶68之間形成附加的固定。然后進(jìn)一步加工用品織物帶，用常規(guī)的分離裝置將其切成許多的個(gè)別的用品。
具體是，合成的用品織物帶68被作成形成相互連接的許多個(gè)別的用品段122，然后用常規(guī)的切割機(jī)構(gòu)(未示出)沿預(yù)定的切割線100將用品織物帶切開(kāi)，形成選擇的個(gè)別用品?？梢詰?yīng)用任何常規(guī)的切割機(jī)構(gòu)例如旋轉(zhuǎn)刀具等來(lái)執(zhí)行切割步驟。
本發(fā)明還包括用于提供后片材料織物帶的機(jī)構(gòu)和至少將一個(gè)吸收體配置在沿后片織物帶的機(jī)器方向的一個(gè)選定位置上的機(jī)構(gòu)。例如，可以將許多吸收體沿后片織物帶的長(zhǎng)度配置在預(yù)定的均勻間隔開(kāi)的位置上。然后用另一機(jī)構(gòu)輸送頂片材料織物帶，以便將吸收體夾在后片材料織物帶和頂片材料織物帶之間。
本發(fā)明的其它方面包括將至少一對(duì)縱向延伸的彈性約束片固定在頂片織物帶的身體側(cè)表面上。在K.Enloe于1987年11月提出的題為“具有彈性側(cè)袋的尿布”的美國(guó)專利No.4 704 116中詳細(xì)說(shuō)明了適用的約束片結(jié)構(gòu)，該專利的內(nèi)容以與本發(fā)明一致的方式作為參考文獻(xiàn)包含在本文中。在R.Everett等于1994年3月4日提出的(律師案號(hào)No.11375)題為“具有改進(jìn)緩沖控制件的吸收性用品”的美國(guó)專利申請(qǐng)系列No.206816中說(shuō)明了其它約束片結(jié)構(gòu)，該專利的內(nèi)容以與本發(fā)明一致的方式作為參考包含在本文中。
參照?qǐng)D7、10和11，本發(fā)明的另一方面可以提供生產(chǎn)一組包括多個(gè)組合織物帶22的系統(tǒng)。用于形成緊扣構(gòu)件的所示的方法和裝置被配置成可以提供第一機(jī)構(gòu)緊扣構(gòu)件的第一和第二基本上連續(xù)的織物帶例鉤材料織物帶24a和24b。各個(gè)第一機(jī)械緊扣構(gòu)件包括基層例如鉤基層26，該基層具有縱向延伸的中間部分例如中間部分28或28a，該中間部分位于第一和第二側(cè)向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分例如兩個(gè)側(cè)邊區(qū)域之間，例如位于第一機(jī)械緊扣部件織物帶的側(cè)邊部分30和32a或側(cè)邊部分30a和32之間。各個(gè)側(cè)邊部分具有許多第一機(jī)械緊扣元件例如所示的鉤元件54，該鉤元件與上述基層整體形成，并從鉤基層的基平面伸出。第一機(jī)械緊扣元件被成形為可操作地嚙合選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件例如環(huán)材料件。與上述側(cè)邊部分相比，在單位面積上中間部分具有密度相當(dāng)?shù)偷纳鲜龅谝痪o扣元件。任何織物帶24的中間部分基本上沒(méi)有可操作的鉤元件或其它機(jī)械緊扣元件。至少一個(gè)載帶材料的基本上連續(xù)的織物帶例如載帶織物帶34a或34b被粘接在第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的各個(gè)上述第一和第二織物帶上。至少一個(gè)載帶織物帶的各個(gè)帶形成載帶材料織物帶的延伸部分例如載帶側(cè)邊部分38或40，該延伸部分從上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的各個(gè)上述第一和第二織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分橫向延伸。另外，至少一載帶材料織物帶的各個(gè)織物帶形成指定的第一載帶側(cè)邊緣區(qū)例如載帶側(cè)邊部分38的側(cè)邊緣區(qū)39和指定的第二載帶側(cè)邊緣區(qū)例如載帶側(cè)邊部分40的側(cè)邊緣區(qū)域41。將基本上連續(xù)的相對(duì)居中的側(cè)片材料織物帶例如側(cè)片織物帶75粘接在至少一個(gè)載帶材料織物帶的各個(gè)織物帶的第二側(cè)邊緣部分41上，并粘接相對(duì)外側(cè)的側(cè)片材料織物帶例如由側(cè)片織物帶74或76構(gòu)成的織物帶，使其從至少一個(gè)載帶材料織物帶的各個(gè)織物帶的第一側(cè)邊緣部分39橫向延伸，由此形成組合緊扣織物帶組件27。
在特定方面，本發(fā)明的方法還包括切開(kāi)側(cè)片材料的相對(duì)中央織物帶75，以形成第一和第二組合緊扣織物帶例如組合織物帶22a、22b。在另一些方面，本發(fā)明的方法包括在至少一個(gè)組合緊扣織物帶內(nèi)，沿大體順著鉤材料織物帶縱向延伸的S形分割線62，切開(kāi)至少第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶例如織物帶24a和/或24b。
典型示出的結(jié)構(gòu)包括輸送裝置例輸送滾筒57，該滾筒輸送由選擇側(cè)片材料構(gòu)成的第一側(cè)片織物帶56。如前所示，該側(cè)片材料基本上是非彈性的，或者可以為彈性的。
可以應(yīng)用適當(dāng)?shù)那虚_(kāi)機(jī)構(gòu)例如縱切器系統(tǒng)52或其它切割器，將側(cè)片織物帶56分成許多部分。例如側(cè)織物帶56可以分割成第一側(cè)片織物帶部分74、第二側(cè)片織物帶部分76和至少一個(gè)第三側(cè)片織物帶75。例如在所示的結(jié)構(gòu)中，縱切器52將側(cè)片織物帶56切成三個(gè)部分，其中第一和第二部分具有大體相等的橫向?qū)挾?，而第三部?5的橫向?qū)挾葎t約兩倍于第一和第二部分的寬度。任何一個(gè)或所有的分開(kāi)的織物帶部分74、75和76按要求可選擇地具有大體相等不相等的橫向?qū)挾?。各個(gè)側(cè)片織物帶部分74和76具有內(nèi)側(cè)邊緣區(qū)58和外側(cè)邊緣區(qū)60。第三相對(duì)中間的織物帶部分75分別具有第一和第二側(cè)邊緣區(qū)77和79。
最好利用可操作的導(dǎo)向裝置例如由分離機(jī)構(gòu)78構(gòu)成的導(dǎo)向裝置分別調(diào)節(jié)第一、第二和第三織物帶部分74、75和76的相對(duì)橫向位置，調(diào)節(jié)到沿橫方向88分開(kāi)到工藝所要求的分開(kāi)距離。在例示的實(shí)施例中，分離機(jī)構(gòu)包括常規(guī)的導(dǎo)向系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以重新配置和定位側(cè)片材料的各個(gè)第一和第二織物帶，使其與側(cè)片材料的第三織物帶分開(kāi)要求的間隔。例如，分離機(jī)構(gòu)78可以包括任何一種上述的常規(guī)分離器。在分離器機(jī)構(gòu)已經(jīng)使第一和第二側(cè)片織物帶部分與相對(duì)居中的第三側(cè)片織物帶部分75分開(kāi)要求橫向間隔距離以后，便引導(dǎo)這三個(gè)側(cè)片織物帶部分到第二裝配裝置例如由組裝滾筒系統(tǒng)50構(gòu)成的裝配裝置。
參考圖7、8和9，第二輸送裝置例如輸送滾筒23輸送選擇的第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶如例示的鉤材料織物帶25。鉤材料織物帶包括基層26，并界定第一側(cè)邊部分30、第二側(cè)邊部分32、大體居中的中央部分31和一對(duì)側(cè)向間隔開(kāi)的中間部分28和28a。中間部分28位于鉤材料織物帶的第一側(cè)邊部分30和中央部分31之間，而中間部分28a位于鉤材料織物帶的第二側(cè)邊部分32和中央部分31之間。如前所述，基層26具有第一表面46和相對(duì)的第二表面48。第一表面46通常被指定為有關(guān)用品的向內(nèi)表面，并包括許多從該表面伸出和延伸的緊扣元件。所示的輸送滾筒23的配置是使鉤元件從輸送滾筒上徑向向外伸出。在本發(fā)明的一些特定方面，緊扣元件與基層26整體成形，其構(gòu)成材料與基層的材料相同。需要的結(jié)構(gòu)包括用基層材料共擠壓的或整體成形的鉤元件。
本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)將鉤材料織物帶25送到切開(kāi)機(jī)構(gòu)例如所示的縱切器102，該縱切器將織物帶25分成包括兩個(gè)分立織物帶24a和24b的一組織物帶。示出的縱切器沿鉤材料織物帶的中央部分31的縱向中心線切開(kāi)，形成部分30a和32a，如織物帶24a和24b的預(yù)定結(jié)構(gòu)所需要的。另外，織物帶25的中心部分31可以包括沿織物帶縱向延伸的弱化線。該弱化線被成作成可使織物帶25沿指定的分開(kāi)線33選擇地和可靠的裂開(kāi)和撕開(kāi)。所示的織物帶24a和24b基本上彼此相同。然而縱切器可以選擇地成形為或配置成提供彼此不同的織物帶24a和24b。在切割操作之后，由織物帶24a和24b組成的織物帶組被引導(dǎo)通過(guò)常規(guī)的分離機(jī)構(gòu)106，該機(jī)構(gòu)根據(jù)隨后加工操作的要求可操作地將這些織物條配置在要求的橫向間隔開(kāi)的位置上。
再參考圖7、10和11，從適當(dāng)?shù)脑蠢巛斔蜐L筒送出至少一個(gè)載帶織物帶34。在所示的配置中，載帶織物帶34用縱切器128或其它合適的切開(kāi)機(jī)構(gòu)分成包括兩個(gè)載帶織物帶34a和34b的一組織物帶，并用適當(dāng)?shù)姆蛛x裝置130將載織物帶配置成分開(kāi)要求的間隔。或者可以從分離的輸送滾筒送出一組載帶織物帶。如圖所示，各個(gè)載帶織物帶34a和34b具有第一主表面42和第二主表面44。各個(gè)載帶織物帶還具有第一側(cè)邊部分38、第二側(cè)邊部分40和中間部分36，該中間部分位于載帶織物帶的第一和第二側(cè)邊部分之間并大體沿著載帶織物帶的縱中心線。鉤材料織物帶24a的第二表面48可操作地被粘接和層壓在載帶織物帶34a的第一表面42的中間部分36上，以形成第一組合緊扣織物帶72a，而鉤材料織物帶24b的表面48可操作地被粘接和層壓在載帶織物帶34b的第一表面42的中間部分36上，由此形成第二組合緊扣織物帶72b。操作粘合機(jī)構(gòu)例如圖示的粘合劑涂抹器82形成一個(gè)粘接件，從而可操作地將各個(gè)鉤材料織物帶24a和24b粘接到其有關(guān)的載帶織物帶34a和34b上。各個(gè)鉤材料織物帶最好基本上沿其相應(yīng)的載帶織物帶34的橫向處于居中位置。合成的組件提供包括兩個(gè)組合層制品織物帶的一組織物帶，在這些織物帶中鉤元件54處于大體露出的位置。然后可操作地引導(dǎo)和傳送已組裝的組合緊扣織物帶72a和72b，以便進(jìn)行進(jìn)一步加工。
在典型示出的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向裝置例如導(dǎo)向滾筒系統(tǒng)84將緊扣織物帶72a和72b傳送到一個(gè)它可以被插放在側(cè)片織物帶部分74、75和76之間的位置。具體是，緊扣織物帶72a被配置成在側(cè)片織物帶部分74和75之間延伸，并橫跨在其間，而緊扣織物帶72b則被配置成在側(cè)片織物帶75和76之間延伸，并橫跨在其間。適當(dāng)?shù)恼辰訖C(jī)構(gòu)例如示出的粘合劑涂抹器系統(tǒng)90和超聲粘接器92形成一個(gè)粘接件，從而將組合緊扣織物帶72a和72b分別固定在其相對(duì)一對(duì)橫向間隔開(kāi)的側(cè)片織物帶部分74-75和76-75之間，由此形成組合的緊扣織物帶組件27。具體是，粘合劑涂抹器初步將各個(gè)組合織物帶72a和72b的側(cè)邊緣分別固定在其有關(guān)的一對(duì)側(cè)片織物帶部分74-75和76-75的對(duì)應(yīng)的重疊邊緣上。第一側(cè)片織物帶部分74的內(nèi)側(cè)邊緣區(qū)58粘接在載帶織物帶34a的重疊的第一側(cè)邊緣區(qū)域38上，載帶織物帶34a的第二側(cè)邊緣區(qū)40粘接于側(cè)片織物帶75的第一重疊的側(cè)邊緣區(qū)域77。同樣，第二側(cè)片織物帶部分76的內(nèi)側(cè)邊緣區(qū)58粘接在載帶織物帶34b的重疊的第一側(cè)邊緣區(qū)38上，并且載帶織物帶34b的第二側(cè)邊緣區(qū)40粘接在側(cè)片織物帶76的第二重疊的側(cè)邊緣區(qū)79上。超聲粘接器92用超聲粘接和加熱粘接加固初步的粘接。超聲粘接器也可以成形為在鉤材料織物帶24a和24b與載帶織物帶34a和34b之間形成粘接件，這些部件C分別結(jié)合形成組合織物帶72a和72b。
然后移動(dòng)或引導(dǎo)組合織物帶組件27，以進(jìn)行另外的加工。例如將組合織物帶組件27引導(dǎo)到另一個(gè)分割機(jī)構(gòu)例如由縱切器108構(gòu)成的機(jī)，將織物帶組件27切成包含兩個(gè)組合織物帶22a和22b的一組織物帶。然后將各個(gè)組合織物帶22a和22b繞在滾筒124上或配置成可以運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)遠(yuǎn)處的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線生產(chǎn)衣物或其它需要的用品?；蛘呤菇M合的基本織物帶22a和22b中的一個(gè)或兩個(gè)沿個(gè)別的連接路線A直接輸送到隨后一段有關(guān)的生產(chǎn)線(例如圖2)。
雖然已經(jīng)相當(dāng)詳盡地說(shuō)明本發(fā)明，但可以明顯看出，可以進(jìn)行各種改變和變型而不違背本發(fā)明的精神。所有這些改變和變型均可認(rèn)為在所附權(quán)利要求書(shū)確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種制造緊扣構(gòu)件的方法，包括提供組合織物帶，該織物帶包括第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶，該第一機(jī)械緊扣織物帶包括基層，該基層具有縱向延伸的中間部分，該中間部分位于上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分之間，各個(gè)上述側(cè)邊部分具有許多第一機(jī)械緊扣元件，該元件與上述基層整體成形，并從上述基層的基平面伸出，上述第一機(jī)械緊扣元件被成形為可操作地嚙合一個(gè)所選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件，與上述側(cè)部分相比，在單位面積上上述中間部分具有相對(duì)較低的密度上述第一機(jī)械緊扣元件，上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶具有載帶材料織物帶的延伸部分，該載帶材料織物帶安裝成從上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶的各個(gè)上述側(cè)邊部分橫向向外側(cè)延伸；將至少上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的所述織物帶沿S形分割線分開(kāi)，該分割線沿上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶大體縱向延伸。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，還包括選擇地分割上述組合織物帶，以形成上述許多緊扣構(gòu)件。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，安裝側(cè)片材料的延伸織物帶，使其從載帶材料織物帶的各個(gè)部分橫向向外側(cè)延伸。
4．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法包括提供組合織物帶，該織物帶包括鉤材料織物帶，上述鉤材料織物帶包括鉤基層，該鉤基層具有在上述鉤材料織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸側(cè)邊部分之間的縱向延伸的中間部分，各個(gè)上述側(cè)部分具有許多鉤元件，該鉤元件與上述基層整體成形，并從上述鉤基層的基平面伸出，上述鉤元件成形為可操作地嚙合一個(gè)所選擇的配合的環(huán)材料，與上述側(cè)邊部分相比，在單位面積上上述中間部分具有相對(duì)較低的密度上述鉤元件，上述鉤材料織物帶具有載帶材料織物帶的延伸部分，該載帶材料織物帶被安裝成從上述鉤材料織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分橫向向外延伸，沿S形分割線分開(kāi)至少上述鉤材料織物帶，該分割線大體沿上述鉤材料織物帶縱向延伸。
5．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，安裝側(cè)片材料的延伸織物帶，使其從載帶材料織物帶的各個(gè)部分橫向向外側(cè)延伸。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述方法被配置成提供一組合織物帶，該織物帶具有由可彈性伸長(zhǎng)的側(cè)片材料構(gòu)成的延伸側(cè)片織物帶，該側(cè)片織物帶被安裝成從載帶材料織物帶的各個(gè)部分橫向向外延伸。
7．如權(quán)利要求1所述的方法，還包括將上述緊扣構(gòu)件安裝在用品織物帶的指定側(cè)邊區(qū)域上。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，還包括將上述用品織物帶分段成許多單個(gè)的用品。
9．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述方法使上述S形切割線成這種構(gòu)形，即基本上避免伸入上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶的上述側(cè)邊部分內(nèi)。
10．形成許多緊扣構(gòu)件的方法，包括提供基本上連續(xù)的第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的織物帶，上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件包括基層，該基層具有位于上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分之間的縱向延伸的中間部分，各個(gè)上述側(cè)邊部分具有許多第一機(jī)械緊扣構(gòu)件，該元件與上述基層整體成形并從上述鉤基層的基平面伸出，上述第一機(jī)械緊扣元件被成形為可操作地嚙合一個(gè)所選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件，上述中間部分與上述側(cè)邊部分相比，在單位面積上具有密度相對(duì)較低的上述第一機(jī)械緊扣元件；將至少一個(gè)載帶材料的基本上連續(xù)的織物帶安裝在上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶上，以形成載帶材料織物帶的延伸部分，該延伸部分從上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶的各個(gè)上述側(cè)邊部分橫向向外延伸；安裝側(cè)片材料的基本上連續(xù)的織物帶，使其從載帶材料織物帶的上述各個(gè)延伸部分橫向向外側(cè)延伸，由此形成組合緊扣織物帶；沿S形切割線切開(kāi)至少上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶，該分割線大體沿上述鉤材料織物帶縱向延伸。
11．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，上述方法包括提供大體連續(xù)的鉤材料織物帶，上述鉤材料包括鉤基層，該基層具有位于上述鉤材料織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分之間的縱向延伸的中間部分，各個(gè)上述側(cè)邊部分具有許多鉤元件，該鉤元件與上述基層整體成形并從上述鉤基層的基平面伸出，上述鉤元件被成形為可操作地嚙合一個(gè)所選擇的配合的環(huán)材料，與上述側(cè)邊部分相比，在單位面積上上述中間部分具有密度相對(duì)較低上述鉤元件；將至少一個(gè)基本上連續(xù)的載帶材料織物帶安裝在上述鉤材料織物帶上，形成載帶材料織物帶的延伸部分，該延伸部分從上述鉤材料織物帶的各個(gè)上述側(cè)邊部分橫向向外側(cè)延伸；安裝基本上連續(xù)的側(cè)片材料織物帶，使其從載帶材料織物帶的上述各個(gè)延伸部分橫向向外側(cè)延伸，由此形成組合緊扣織物帶；和沿S形分割線至少分開(kāi)上述鉤材料織物帶，該分割線大體沿上述鉤材料織物帶縱向延伸。
12．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，上述方法被配置成安裝彈性伸長(zhǎng)的側(cè)片材料的基本上連續(xù)的織物帶，使其從載帶材料織物帶的上述各個(gè)延伸部分橫向向外側(cè)延伸，由此形成組合的緊扣織物帶。
13．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，上述方法被作成可提供第一和第二基本上連續(xù)的載帶材料織物帶，它可操作地被安裝，以形成載帶材料織物帶的從上述鉤材料織物帶的各個(gè)上述側(cè)邊部分橫向向外側(cè)延伸的上述部分。
14．如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，上述方法使上述S形分割線成這種形狀即基本上不伸入上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的上述織物帶的上述側(cè)邊部分。
15．如權(quán)利要求10所述的方法，還包括將上述緊扣構(gòu)件安裝到用品織物帶的指定側(cè)邊區(qū)域。
16．如權(quán)利要求15所述的方法，還包括將上述用品織物帶分段成許多單個(gè)的用品。
17．一種制造緊扣構(gòu)件的方法，包括提供第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的第一和第二基本上連續(xù)的織物帶，上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件包括基層，該基層具有位于上述第一機(jī)構(gòu)緊扣構(gòu)件的上述織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分之間的縱向延伸的中間部分。各個(gè)上述側(cè)邊部分具有許多第一機(jī)械緊扣元件，該元件與上述基層整體形成，并從上述鉤基層的基平面伸出，上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件被成形可操作地嚙合一所選擇的配合的第二機(jī)械緊扣構(gòu)件，與上述側(cè)邊部分相比，在單位面積上上述中間部分具有密度相對(duì)較低的上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件；安裝至少一個(gè)基本上連續(xù)的載帶材料織物帶到上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的各個(gè)上述第一和第二織物帶上，各載帶材料的至少一個(gè)織物帶形成載帶材料織物帶的延伸部分，該延伸部分從上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的各個(gè)上述第一和第二織物帶的各個(gè)側(cè)邊部分橫向伸出，各個(gè)載帶材料的至少一個(gè)織物帶提供指定的第一載帶側(cè)邊區(qū)域和指定的第二載帶側(cè)邊區(qū)域；將基本上連續(xù)的相對(duì)居中的側(cè)片材料織物帶安裝在載帶材料的各個(gè)上述至少一個(gè)織物帶的上述第二側(cè)邊緣部上；安裝側(cè)片材料的相對(duì)外側(cè)的織物帶，使其從載帶材料的各個(gè)上述至少一個(gè)織物帶的上述第一邊緣部分橫向向外側(cè)延伸出，由此形成組合緊扣織物帶組件。
18．如權(quán)利要求17所述的方法，還包括切開(kāi)上述相對(duì)居中的側(cè)片材料織物帶，以形成第一和第二組合緊扣織物帶。
19．一種如權(quán)利要求18所述的方法，還包括在至少一個(gè)上述組合緊扣織物帶上沿S形分割線切開(kāi)上述第一機(jī)械緊扣構(gòu)件的至少上述織物帶，該S形分割線大體沿鉤材料的上述織物帶縱向延伸。
全文摘要
制造許多緊扣構(gòu)件的方法包括提供組合織物帶,該織物帶包括鉤材料織物帶。鉤材料織物帶包括鉤基層,該基層具有位于鉤材料織物帶的第一和第二橫向相對(duì)的縱向延伸的側(cè)邊部分之間的縱向延伸的中間部分。各個(gè)側(cè)邊部分具有許多鉤部件,該鉤部件與基層整體成形,并從鉤基層的基平面伸出,該鉤元件被成形為可操作地嚙合選擇的配合的環(huán)材料,以形成可操作的緊扣。與側(cè)邊部分相比,在單位面積上中間部分具有相當(dāng)?shù)兔芏鹊你^元件。鉤材料織物帶具有載帶材料織物帶的延伸部分,該載帶材料織物帶被粘接成從鉤材料織物帶的各個(gè)側(cè)部分橫向向外延伸。載帶材料織物帶的各個(gè)部分使粘接的延伸的側(cè)片材料織物帶從載帶材料織物帶的各個(gè)部分橫向向外側(cè)延伸。至少鉤材料織物帶可沿S形分割線切開(kāi),該分割線大體沿鉤材料織物帶縱向延伸,并且組合織物帶可選擇地被切開(kāi),以提供許多緊扣構(gòu)件。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1212615SQ97192843
公開(kāi)日1999年3月31日 申請(qǐng)日期1997年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月6日
發(fā)明者M·C·雅各布斯, D·K·福斯, D·A·朱斯特曼, L·P·普萊爾, S·J·布爾甘 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司