一種超高層建筑混凝土輸送泵管安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高層建筑混凝土輸送泵管安裝方法，把首層樓內(nèi)水平泵管固定在預(yù)制混凝土墩中，在首層水平泵管與垂直泵管連接處的彎管澆筑混凝土固定墩，將彎管包裹固定，以減少震動(dòng)，更加牢固，豎向泵管通過定型三角剛支架附墻固定，固定位置為泵管法蘭連接處，以承載泵管豎向震動(dòng)及重力，支架焊接在墻體預(yù)埋鐵件上，在角鋼支架上放置一塊橡膠圈，用于消除支架水平高差及泵送時(shí)緩沖；豎向泵管穿樓板需預(yù)留洞口，與傳統(tǒng)的安裝方法相比，縮短工期，增加了安全性，施工簡便，減少了震動(dòng)，降低了噪音，比傳統(tǒng)的定型化預(yù)埋焊接構(gòu)件抱箍固定更加牢固安全，加強(qiáng)的泵管整體的穩(wěn)定性，降低了泵管與混凝土的重壓力，更加合理、科學(xué)。
【專利說明】
一種超高層建筑混凝土輸送泵管安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，屬于土建施工建筑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的迅速發(fā)展，超高層建筑越來越高，混凝土栗送技術(shù)要求也越來越高，傳統(tǒng)的混凝土輸送栗管安裝主要采用鋼管固定、抱箍固定等方法，往往這種方法是憑著一定的經(jīng)驗(yàn)，可靠性不強(qiáng)，一旦出現(xiàn)栗管固定不牢固極容易出現(xiàn)安全隱患、影響工期，而且震動(dòng)強(qiáng)、噪音大，對(duì)環(huán)境有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，該方法主要改變傳統(tǒng)的超高層混凝土栗管安裝的方法，使栗管安裝更加牢固，震動(dòng)強(qiáng)度小，噪音小，在混凝土施工中不會(huì)因?yàn)榛炷凛斔偷臎_擊力導(dǎo)致栗管松動(dòng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:把首層樓內(nèi)水平栗管固定在預(yù)制混凝土墩中，在首層水平栗管與垂直栗管連接處的彎管澆筑混凝土固定墩，將彎管包裹固定，以減少震動(dòng)，更加牢固，豎向栗管通過定型三角剛支架附墻固定，固定位置為栗管法蘭連接處，以承載栗管豎向震動(dòng)及重力，支架焊接在墻體預(yù)埋鐵件上，在角鋼支架上放置一塊橡膠圈，用于消除支架水平高差及栗送時(shí)緩沖;豎向栗管穿樓板需預(yù)留洞口。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，對(duì)于超高層栗送混凝土施工，盡可能降低輸送管道的總壓力，盡量減少彎管、采用大彎管，并每各約100米的高度，布置一根水平緩沖管，來降低栗管及混凝土的重力。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的鋼支架采用規(guī)格為50X 5mm角鋼制作。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的定型三角支架間距約為3m。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的橡膠圈厚度為10mm。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的豎向栗管穿樓板預(yù)留洞口尺寸為250X250mmo
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水平緩沖管長度約為12m。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，與傳統(tǒng)的安裝方法相比，縮短工期，增加了安全性，施工簡便，減少了震動(dòng)，降低了噪音，特別是水平栗管、水平栗管與垂直栗管連接處、以及每100米處設(shè)置的水平緩沖栗管，比傳統(tǒng)的定型化預(yù)埋焊接構(gòu)件抱箍固定更加牢固安全，更大的減少了栗管震動(dòng)，加強(qiáng)的栗管整體的穩(wěn)定性，降低了栗管與混凝土的重壓力，更加合理、科學(xué)。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是輸送栗管立面示意圖。
[0013]圖2是每100米高度處水平緩沖管立面示意圖。
[0014]圖3是豎向管栗角鋼支架平面示意圖。
[0015]圖4是豎向栗管安裝剖面示意圖。
[0016]圖5是水平栗管混凝土墩支座剖面示意圖。
[0017]圖6是固定豎向栗管角鋼平面與剖面示意圖。
[0018]圖中:1、水平栗管，2、預(yù)制混凝土墩，3、混凝土固定墩，4、液壓截止閥，5、栗管緊固裝置，6、支撐角鋼，7、預(yù)埋鐵件，8、樓板，9、墻體，10、焊接螺栓的角鋼，11、焊接螺栓，12、橡膠圈，13、預(yù)埋螺栓，14、豎向栗管，15、對(duì)拉螺栓，16、彎管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1-6所示，本發(fā)明一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:把首層樓內(nèi)水平栗管I固定在預(yù)制混凝土墩2中，在首層水平栗管I與垂直栗管連接處的彎管16澆筑混凝土固定墩3，將彎管16包裹固定，以減少震動(dòng)，更加牢固，豎向栗管14通過定型三角剛支架附墻固定，固定位置為栗管法蘭連接處，以承載栗管豎向震動(dòng)及重力，支架焊接在墻體9預(yù)埋鐵件上，在角鋼支架上放置一塊橡膠圈12，用于消除支架水平高差及栗送時(shí)緩沖；豎向栗管14穿樓板需預(yù)留洞口。
[0021]對(duì)于超高層栗送混凝土施工，盡可能降低輸送管道的總壓力，盡量減少彎管16、采用大彎管，并每各約100米的高度，布置一根水平緩沖管，來降低栗管及混凝土的重力，所述鋼支架采用規(guī)格為50X5mm角鋼制作，所述定型三角支架間距約為3m，所述的橡膠圈12厚度為10mm，所述的豎向栗管14穿樓板預(yù)留洞口尺寸為250 X 250mm，所述水平緩沖管長度約為12m0
[0022]具體的:用第一次澆筑混凝土剩余的廢料，預(yù)制混凝土墩2，預(yù)制時(shí)在混凝土墩2中間留有通長的栗管半圓槽口，并預(yù)留螺栓13來安裝栗管緊固裝置5，預(yù)制完把預(yù)制的混凝土墩2放置指定位置安裝水平栗管I，并用對(duì)拉螺栓15將其固定，且預(yù)制混凝土墩裝置可以重復(fù)使用，水平栗管I與豎向栗管14連接處用90度彎管16連接，并用廢料混凝土澆筑混凝土固定墩3把彎管16包裹(預(yù)埋鋼筋與墻體9拉結(jié))，這樣能夠更好的承受豎向栗管14澆筑混凝土?xí)r沖擊力，減少震動(dòng)，增加了穩(wěn)定性，在豎向栗管的最前端安裝一套液壓截止閥4，用來阻止豎向栗管14內(nèi)混凝土回流，豎向栗管14固定支撐節(jié)點(diǎn)位于栗管法蘭連接處，連接法蘭落在支撐的角鋼上，一般栗管長度為3米，豎向栗管14采用50X5角鋼6支撐固定，焊接在墻體9預(yù)埋鐵件7中，如圖3、4，焊接在預(yù)埋鐵件7中的豎向栗管14二側(cè)的水平角鋼6(預(yù)先留置螺栓洞口)用二根焊接螺栓11的角鋼10垂直連接，這樣可以方便拆卸，并且更加牢固，在角鋼支架槽內(nèi)上放置一塊1mm厚的橡膠圈12，用于消除支架水平高差及栗送時(shí)緩沖在豎向栗管14每安裝高度為100米左右時(shí)，布置一根12米長的水平栗管I作為水平緩沖管，安裝方式與首層室內(nèi)水平栗管I一樣，如圖2，以降低栗管與混凝土的重力，在按照相同的方法安裝至澆筑點(diǎn)位置進(jìn)行混凝土澆筑。
[0023]本發(fā)明比傳統(tǒng)的超高層混凝土栗送更加安全可靠縮短工期，增加了安全性，施工簡便，減少了震動(dòng)，降低了噪音，而且更加經(jīng)濟(jì)、簡單，安裝與拆卸更加方便，在工程案例中已經(jīng)成功實(shí)施。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:把首層樓內(nèi)水平栗管(I)固定在預(yù)制混凝土墩(2)中，在首層水平栗管(I)與垂直栗管連接處的彎管(16)澆筑混凝土固定墩(3)，將彎管(16)包裹固定，以減少震動(dòng)，更加牢固，豎向栗管(14)通過定型三角剛支架附墻固定，固定位置為栗管法蘭連接處，以承載栗管豎向震動(dòng)及重力，支架焊接在墻體(9)預(yù)埋鐵件上，在角鋼支架上放置一塊橡膠圈(12)，用于消除支架水平高差及栗送時(shí)緩沖;豎向栗管(14)穿樓板需預(yù)留洞口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:對(duì)于超高層栗送混凝土施工，盡可能降低輸送管道的總壓力，盡量減少彎管(16)、采用大彎管，并每各約100米的高度，布置一根水平緩沖管，來降低栗管及混凝土的重力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:所述鋼支架采用規(guī)格為50 X 5mm角鋼制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:所述定型三角支架間距約為3m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:所述的橡膠圈(12)厚度為10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:所述的豎向栗管(14)穿樓板預(yù)留洞口尺寸為250 X 250_。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高層建筑混凝土輸送栗管安裝方法，其特征在于:所述水平緩沖管長度約為12m。
【文檔編號(hào)】E04G21/04GK105863270SQ201610214597
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】王軍, 丁云霄, 李尚澤, 陸長正, 李斌, 李兆水, 張弘弼
【申請(qǐng)人】中國十七冶集團(tuán)有限公司