一種壓制石膏空心磚的模具及其壓制方法
【專利摘要】一種壓制石膏空心磚的模具，包括液壓機(jī)架(1)，上壓頭組合(2)、?？蚪M合(3)、加料箱(4)、加料箱油缸推桿(5)、加料箱支撐板(6)、加料箱直線導(dǎo)軌(7)、下壓頭組合(8)、模具增高工作臺(tái)(9)、模芯組合(10)；本發(fā)明的有益效果是：整個(gè)模具按粉體的壓縮比設(shè)計(jì)，石膏空心磚可達(dá)到指定密度；脫模方便，不易損壞；在粉料的壓緊過程中，保持了磚體上下密度的相對均勻，避免了單向壓制方式上緊下酥現(xiàn)象；本壓制工藝減小了對?？蚪M合和模芯組合表面的摩擦力，這增加了表面防粘涂層的使用壽命；由于模具表面采用了防粘涂層，空心磚表面不會(huì)有脫模劑等污染物，保證了后期粉墻質(zhì)量。
【專利說明】
一種壓制石膏空心磚的模具及其壓制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空心磚模具，尤其是用于壓制石膏空心磚的專用模具結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石膏制品多采用模型澆注而成，制品密度低，強(qiáng)度小，軟化系數(shù)小，如用澆注法來制作空心磚，其強(qiáng)度滿足不了建筑要求;其次，在制作過程中，為了防粘，在模具表面噴刷脫模劑，粉墻后易造成墻皮脫落；另外，如采用制作水泥空心磚的模具來壓制石膏空心磚，由于其?？蚝湍Ｐ具B為一體后，造成磚的上表面有凹痕或凸臺(tái)，且屬單向壓制，空心磚上下密度不均勻，影響磚的質(zhì)量，所以水泥空心磚模具根本不適合石膏空心磚的壓制生產(chǎn)，市面上石膏空心磚的應(yīng)用也就微乎其微。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠生產(chǎn)高密度、高強(qiáng)度、軟化系數(shù)大，不使用脫模劑的石膏空心磚的模具。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]1、一種壓制石膏空心磚的模具，本發(fā)明特征在于，，包括液壓機(jī)架，連接在液壓機(jī)架上部的上壓頭組合、設(shè)在液壓機(jī)架中部的?？蚪M合、設(shè)在液壓機(jī)架側(cè)面并位于?？蚪M合上部的加料箱、與加料箱連接的加料箱油缸推桿、設(shè)在加料箱底部的加料箱支撐板、設(shè)在加料箱支撐板上的加料箱直線導(dǎo)軌、設(shè)在液壓機(jī)下部的下壓頭組合、靜置下壓頭組合的模具增高工作臺(tái)、設(shè)在液壓機(jī)架底座上的模芯組合;其中:
[0006]所述液壓機(jī)架包括有上橫梁、滑塊、浮動(dòng)滑塊、底座，立柱頭尾連接上橫梁與底座，滑塊套設(shè)在立柱上位于上橫梁之下；浮動(dòng)滑塊套設(shè)在立柱上位于滑塊與底座之間；主油缸固定在上橫梁上并連接滑塊，帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng);副油缸固定在上橫梁上并連接浮動(dòng)滑塊，帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)；下頂缸連接在固定在底座中間臺(tái)面上。
[0007]所述上壓頭組合為空心柱體，連接在滑塊上，由主油缸帶動(dòng)其工作作上下運(yùn)動(dòng)；
[0008]模框組合嵌在浮動(dòng)滑塊之內(nèi)，?？蚪M合與浮動(dòng)滑塊上平面對齊；副油缸帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊，以帶動(dòng)模框組合作上下移動(dòng)；
[0009]模具增高工作臺(tái)置于底座上，下壓頭組合靜置設(shè)在模具增高工作臺(tái)上并套設(shè)在?？蚪M合中；
[0010]模芯組合連接在下頂缸上，穿過模具增高工作臺(tái)并套設(shè)在下壓頭組合中作上下運(yùn)動(dòng)；
[0011 ]加料箱支撐板連接在浮動(dòng)滑塊左側(cè)，且上表面與浮動(dòng)滑塊的上平面對齊;加料箱直線導(dǎo)軌置于加料箱支撐板和浮動(dòng)滑塊的上平面上;加料箱油缸推桿固定于加料箱支撐板上;加料箱架置于加料箱直線導(dǎo)軌上，并連接加料箱油缸推桿作左右運(yùn)動(dòng)。
[0012]本發(fā)明開始壓制時(shí)，先由加料箱進(jìn)入?？蚪M合上方進(jìn)行填料，填料完成后主油缸開始工作，上壓頭組合壓入已填好粉料的模腔，同時(shí)，?？蚪M合和模芯組合以同樣的速度下行，當(dāng)達(dá)到一定的粉料壓縮比，即得到了高密度的石膏空心磚，上壓頭組合停止并回程至初始位，產(chǎn)品脫模后，最后由機(jī)械手抓取出液壓機(jī)碼垛，一次壓制過程完成。各部分的所有動(dòng)作和行程由PLC循環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有:
[0014]1、整個(gè)模具按粉體的壓縮比設(shè)計(jì)，石膏空心磚可達(dá)到指定密度。
[0015]2、由于模具各部分相互獨(dú)立，獨(dú)立控制，且都有導(dǎo)向柱導(dǎo)向，空心磚上下表面完整，脫模方便，不易損壞。
[0016]3、在下壓過程中，模框組合和模芯組合同時(shí)下行，帶動(dòng)了模腔內(nèi)粉料一起向下運(yùn)動(dòng)，在粉料的壓緊過程中，保持了磚體上下密度的相對均勻，避免了單向壓制方式上緊下酥現(xiàn)象。
[0017]4、本壓制工藝減小了對模框組合和模芯組合表面的摩擦力，這增加了表面防粘涂層的使用壽命。
[0018]5、由于模具表面采用了防粘涂層，空心磚表面不會(huì)有脫模劑等污染物，保證了后期粉墻質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖右視圖；
[0021 ]圖3為液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0022]圖4為液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖右視圖；
[0023]圖5至圖12為石膏空心磚模具在液壓機(jī)中各個(gè)步驟的壓制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]見附圖1，一種壓制石膏空心磚的模具，本發(fā)明特征在于，，包括液壓機(jī)架1，連接在液壓機(jī)架I上部的上壓頭組合2、設(shè)在液壓機(jī)架I中部的?？蚪M合3、設(shè)在液壓機(jī)架I側(cè)面并位于?？蚪M合3上部的加料箱4、與加料箱4連接的加料箱油缸推桿5、設(shè)在加料箱4底部的加料箱支撐板6、設(shè)在加料箱支撐板6上的加料箱直線導(dǎo)軌7、設(shè)在液壓機(jī)I下部的下壓頭組合8、靜置下壓頭組合8的模具增高工作臺(tái)9、設(shè)在液壓機(jī)架I底座上的模芯組合10;其中:
[0025]所述液壓機(jī)架I包括有上橫梁1.1、滑塊1.4、浮動(dòng)滑塊1.6、底座1.8，立柱1.5頭尾連接上橫梁1.1與底座1.8，滑塊1.4套設(shè)在立柱1.5上位于上橫梁1.1之下；浮動(dòng)滑塊1.6套設(shè)在立柱1.5上位于滑塊1.4與底座1.8之間；主油缸1.2固定在上橫梁1.1上并連接滑塊1.4，帶動(dòng)滑塊1.4上下運(yùn)動(dòng)；副油缸1.3固定在上橫梁1.1上并連接浮動(dòng)滑塊1.6，帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊I.6上下運(yùn)動(dòng)；下頂缸1.7連接在固定在底座1.8中間臺(tái)面上。
[0026]所述上壓頭組合2為空心柱體，連接在滑塊1.4上，由主油缸1.2帶動(dòng)其工作作上下運(yùn)動(dòng)；
[0027]模框組合3嵌在浮動(dòng)滑塊1.6之內(nèi)，模框組合3與浮動(dòng)滑塊1.6上平面對齊;副油缸I.3帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊1.6，以帶動(dòng)模框組合3作上下移動(dòng)；
[0028]模具增高工作臺(tái)9置于底座1.8上，下壓頭組合8靜置設(shè)在模具增高工作臺(tái)9上并套設(shè)在?？蚪M合3中；
[0029]模芯組合10連接在下頂缸1.7上，穿過模具增高工作臺(tái)9并套設(shè)在下壓頭組合8中作上下運(yùn)動(dòng)；
[0030]加料箱支撐板6連接在浮動(dòng)滑塊1.6左側(cè)，且上表面與浮動(dòng)滑塊1.6的上平面對齊；加料箱直線導(dǎo)軌7置于加料箱支撐板6和浮動(dòng)滑塊1.6的上平面上;加料箱油缸推桿5固定于加料箱支撐板6上;加料箱4架置于加料箱直線導(dǎo)軌7上，并連接加料箱油缸推桿5作左右運(yùn)動(dòng)。
[0031]本發(fā)明壓制石膏空心磚的方法是，模具置于初始位，加料箱滑至?？蚪M合上表面，下頂缸和副油缸開始工作，?？蚪M合和模芯組合同時(shí)上升，上升過程中，石膏粉料填入逐漸形成的模腔內(nèi)，上升到指定高度后，?？蚪M合和模芯組合停止，加料箱退出液壓機(jī)，填料完成;此時(shí)，主油缸工作，上壓頭組合向下運(yùn)行，當(dāng)上壓頭接觸到填料表面時(shí)，下頂缸和副油缸開始工作，模芯組合和?？蚪M合以主缸同樣的速度向下運(yùn)行，當(dāng)三者到達(dá)指定位置時(shí)，主缸和下頂缸停止，壓制完成;此時(shí)，模框組合繼續(xù)下行至初始位，然后模芯組合下行至初始位，上壓頭上行至初始位，產(chǎn)品脫模完成，空心磚置于下壓頭的表面，通過機(jī)械手夾持把空心磚移出壓機(jī)，一次壓制工作循環(huán)完成。
[0032]在本發(fā)明的工作過程中:
[0033]見附圖1，模具各部處于初始位。
[0034]1、填料
[0035]見附圖3，加料箱4在液壓機(jī)I左側(cè)裝好粉料后，加料箱油缸推桿5開始工作，把加料箱4推至?？蚪M合3上表面。此時(shí)，見附圖4，下頂缸1.7和副油缸1.3開始工作，分別帶動(dòng)模芯組合10和?？蚪M合3以相同的速度同時(shí)上升。在上升過程中，模芯組合10和?？蚪M合3逐漸形成了空心模腔11，石膏粉料在重力作用下逐漸填入形成的空心模腔11內(nèi)。當(dāng)模芯組合10和模框組合3上升到指定高度A點(diǎn)后，模芯組合10和?？蚪M合3，填料完成。
[0036]2、壓制
[0037]見附圖5，填料完成后，加料箱4退出壓機(jī)后，此時(shí)，主油缸1.2開始工作，上壓頭組合2以快行程向下運(yùn)行，離填料表面3厘米時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)槁谐滔滦?。見附圖6，當(dāng)上壓頭組合2剛壓入填料表面時(shí)，下頂缸1.7和副油缸1.3同時(shí)開始工作，模芯組合10、模框組合3和上壓頭組合2三者以相同的慢行程速度向下運(yùn)行。根據(jù)不同粉料的壓縮比，見附圖7，當(dāng)模芯組合10、?？蚪M合3和上壓頭組合2三者下行至指定位置時(shí)，主油缸1.2、副油缸1.3和下頂缸1.7停止工作，此時(shí)，粉料在模腔內(nèi)經(jīng)壓縮后成型為空心磚產(chǎn)品12，壓制完成；
[0038]3、保壓
[0039]為了使產(chǎn)品壓縮后尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度提高，防止產(chǎn)品脫模時(shí)損壞，要求有一定的保壓時(shí)間，見附圖7，保持模具各部靜止一段時(shí)間。
[0040]4、脫模
[0041 ]保壓完成后，第一步，見附圖8，主油缸1.2工作，上壓頭組合2回程至初始位停止；第二步，見附圖9，副油缸1.3工作，模框組合3下行至初始位停止，產(chǎn)品?？蛎摮觯坏谌?，見附圖10，下頂缸1.7工作，模芯組合10下行至初始位停止，即抽芯，整個(gè)產(chǎn)品脫模完成。此時(shí)，壓制好的空心磚產(chǎn)品12露出在下壓頭組合8的上表面。
[0042]5、空心磚移載
[0043]通過機(jī)械手伸進(jìn)液壓機(jī)I夾持住空心磚產(chǎn)品12移出壓機(jī)，放在旁邊的運(yùn)輸滾筒上面。一次壓制過程完成，進(jìn)行下一次工作循環(huán)。
[0044]以上模具各部分的所有動(dòng)作及行程，由PLC循環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓制石膏空心磚的模具，其特征在于，包括液壓機(jī)架(I)，連接在液壓機(jī)架(I)上部的上壓頭組合(2)、設(shè)在液壓機(jī)架(I)中部的?？蚪M合(3)、設(shè)在液壓機(jī)架(I)側(cè)面并位于模框組合(3)上部的加料箱(4)、與加料箱(4)連接的加料箱油缸推桿(5)、設(shè)在加料箱(4)底部的加料箱支撐板(6)、設(shè)在加料箱支撐板(6)上的加料箱直線導(dǎo)軌(7)、設(shè)在液壓機(jī)(I)下部的下壓頭組合(8)、靜置下壓頭組合(8)的模具增高工作臺(tái)(9)、設(shè)在液壓機(jī)架(I)底座上的模芯組合(10);其中: 所述液壓機(jī)架(I)包括有上橫梁(1.1)、滑塊(1.4)、浮動(dòng)滑塊(1.6)、底座(1.8)，立柱(1.5)頭尾連接上橫梁(1.1)與底座(1.8)，滑塊(1.4)套設(shè)在立柱(1.5)上位于上橫梁(1.1)之下;浮動(dòng)滑塊(1.6)套設(shè)在立柱(1.5)上位于滑塊(1.4)與底座(1.8)之間；主油缸(1.2)固定在上橫梁(1.1)上并連接滑塊(1.4)，帶動(dòng)滑塊(1.4)上下運(yùn)動(dòng)；副油缸(1.3)固定在上橫梁(1.1)上并連接浮動(dòng)滑塊(1.6)，帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊(1.6)上下運(yùn)動(dòng)；下頂缸(1.7)連接在固定在底座(1.8)中間臺(tái)面上； 所述上壓頭組合(2)為空心柱體，連接在滑塊(1.4)上，由主油缸(1.2)帶動(dòng)其工作作上下運(yùn)動(dòng)； 模框組合(3)嵌在浮動(dòng)滑塊(1.6)之內(nèi)，?？蚪M合(3)與浮動(dòng)滑塊(1.6)上平面對齊;副油缸(1.3)帶動(dòng)浮動(dòng)滑塊(1.6)，以帶動(dòng)?？蚪M合(3)作上下移動(dòng)； 模具增高工作臺(tái)(9)置于底座(1.8)上，下壓頭組合(8)靜置設(shè)在模具增高工作臺(tái)(9)上并套設(shè)在?？蚪M合(3)中； 模芯組合(10)連接在下頂缸(1.7)上，穿過模具增高工作臺(tái)(9)并套設(shè)在下壓頭組合(8)中作上下運(yùn)動(dòng)； 加料箱支撐板(6)連接在浮動(dòng)滑塊(1.6)左側(cè)，且上表面與浮動(dòng)滑塊(1.6)的上平面對齊;加料箱直線導(dǎo)軌(7)置于加料箱支撐板(6)和浮動(dòng)滑塊(1.6)的上平面上;加料箱油缸推桿(5)固定于加料箱支撐板(6)上;加料箱(4)架置于加料箱直線導(dǎo)軌(7)上，并連接加料箱油缸推桿(5)作左右運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓制石膏空心磚的模具的壓制方法，其特征在于，開始壓制時(shí)，先由加料箱(4)進(jìn)入?？蚪M合(3)上方進(jìn)行填料，填料完成后主油缸(1.2)開始工作，上壓頭組合(2)壓入已填好粉料的模腔，同時(shí)，?？蚪M合(3)和模芯組合(10)以同樣的速度下行，當(dāng)達(dá)到一定的粉料壓縮比，即得到了高密度的石膏空心磚，上壓頭組合(2)停止并回程至初始位，產(chǎn)品脫模后，最后由機(jī)械手抓取出液壓機(jī)碼垛，一次壓制過程完成。
【文檔編號】B28B3/02GK105835210SQ201610235025
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張?jiān)撇? 張?jiān)品? 劉星丹
【申請人】澄江中天源環(huán)?？萍加邢薰?br>